设备点检方面的书，请推荐

yangzheguo

现在公司对设备进行点检管理，在市面上很少找到关于这方面的的书籍，那位大侠能帮忙找找，有电子书籍，请发出

lihui

我有

nick

把设备需要注意和保养的要点全部总结起来，自己制成表格久好了呀！
' f3 J& }8 V8 c表格里写好需要点检项目，叫设备使用人员填写久好了呀！还要定时检查久好了！

iiziiz2001

2楼的书是哪方面的？多大？

liubaofu

我们公司也在搞这个的，

lihui

我上传过。你在必威APP精装版下载找找

shaokuang

设备点检
设备点检的定义
1 S! K  p! l- K- J/ b2 S为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
% {. Q1 Q6 s# O4 F1 a5 }5 i
* ]! h; C6 C  N4 e; p9 ]设备点检工作的“五定”内容
（1）        定点——设定检查的部位、项目和内容；
（2）        定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
5 X' }0 ?- A! W9 ?: c: r（3）        定标——制订维修标准；
（4）        定期——设定检查的周期；
（5）        定人——确定点检项目由谁实施。
' q% K) W- G4 P! w
点检的分类及分工
( Z: M. D: Z2 L0 O+ y# X$ O$ E（1）按点检的周期分：
（a）        日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
1 `; @+ y. L0 w0 c（b）        短周期点检——由专职点检员承担。
（c）        长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
（d）        精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
（e）        重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

4 k, A* r  v( \  v3 x( \2 ~（2）按分工划分：
4 Z- m# |" L8 x（a）        操作点检——由岗位操作工承担。
) s9 c6 k- D% Q* d$ I7 a4 M& U# f/ n6 W（b）        专业点检——由专业点检、维修人员承担。
' [! }5 @: N) H1 c0 H3）按点检方法划分
% p7 O5 J6 J% H! W. i4 ~& C（a）        解体点检。
. g  b% n" |* O. v' |1 Q（b）        非解体点检。
4 t; H3 p2 y1 I4 ^8 n
日常点检工作的主要内容
/ x$ B% }$ E. _% e. Z) D（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理——小零件的修理和更换；
6 E; K2 o& D# |. O. Y$ f, \6 e（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
+ Y8 a$ y0 ^/ b( ^4 [4 r（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
2 X% s, L; l& `1 J0 F  g7 [（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
5 C- E+ p" `+ q- ^% ]4 {（7）        排水——集汽包、储气罐等排水；
3 e6 N. I; X+ Y1 W( c7 `" L（8）        使用记录——点检内容及检查结果作记录
" I5 G1 ~0 z4 ]$ r# T* a定期点检的内容
' O5 g- x9 |' l（1）设备的非解体定期检查；
（2）设备解体检查；
（3）劣化倾向检查；
# C8 T2 r2 s9 h7 }（4）设备的精度测试；
（5）系统的精度检查及调整；
: U4 f; F' O# ^8 W' h" V' {（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
（7）另部件更换、劣化部位的修复。
- ^; R' w3 G5 v" C9 F专职点检人员的点检业务及职责
（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。
# {' O/ F( {- i8 G9 d0 h7 O（2）编制各类计划及实绩记录。
/ K, h" d$ b1 |. `5 }（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。
（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。
（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
（7）        收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
9 t$ N+ F$ v# h! @  Z6 @( C9 K: R% ~（8）        参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
" B; [3 @0 p$ C. B- R（9）        提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
' v) U0 K1 [3 p（10）参与精密点检。
7 N, a) ^4 S. [2 k
点检管理的四个环节
; k, z+ `1 v) F. a（1）制定点检标准和点检计划（P）。
5 S! S+ U  M2 b2 r, u（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。
/ x$ R. |0 L+ Z3 A, |（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。
（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
9 P6 @* h& o* L: X* l精密点检的定义
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
7 u+ l/ s" i+ p* `点检的十大要素（点检内容）
  ~( I( d8 I( [4 |1 t7 j7 }（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。

确定点检周期的因素
0 m. ?2 \8 r7 v, G' a, j（1）        设备的作业率；
1 F& A1 _8 ~: L4 O  r  C: k0 {（2）        设备使用条件；
（3）        环境条件（温度、湿度、粉尘等）；
（4）        润滑状况；
- _3 D% {2 M3 ?' D3 W（5）        对生产的影响程度；
（6）        使用实绩值；
9 P1 O1 n4 O# {# l( ]5 Z. C7 n（7）        制造厂家的推荐值。
5 g: ^! n/ {( ^& w3 h

钢铁机械

看看这个有用吗?

lfl_hz_zj

谢谢拉

may_xm

有没关于电焊台点检的相关资料？