本人一机械新人，承蒙老板看得起经常要求我写技术方案（赶鸭子上架），小弟自知现而今还不是那块料，在此发贴希望各大侠们侃侃技术方案怎么写，大概的格式怎样的，让我和与我有同样困惑的小弟们长长见识。如果能将大侠们的得力之作贴出来大家品品就更好了（在不涉及保密的情况下）。下面是小弟刚刚写的技术方案，请各大侠们批之。6 G; U$ S: W4 l0 g
A301后轴焊接总成双面铣床制造技术协议 甲方：XX公司 乙方：XX公司 甲方委托乙方制造A301后轴焊接总成双面铣床一台 一、甲方技术要求如下： 1、加工A301后轴焊接总成两侧斜面，斜面在垂直及水平方向均有夹角（夹角角度以工件图为准）； 2、两斜面需同时加工、光洁度Ra6.3； 3、该机床应具备加工两侧面无倾角工件的功能，以适应于其他工件。 二、乙方技术方案： 根据甲方技术要求，经我方技术人员反复研究，从经济性及使用性方面考虑，初步确定该设备技术方案如下（附布局示意图）： 1、该加工件为薄壁不规则工件，结构复杂，形状不规则，工件定位夹紧比较困难，经多方面考虑，我公司设备采用矩形床身（铸造），T形导轨，液压夹紧。由于该工件高度方向尺寸较大，考虑将A301工件卧式放置，以减少高度方向的悬空（定位、夹紧及辅助压紧根据实际工件确定）。 2、为提高工作效率该工件需两面同时加工且加工面为平面，应此该组合机床在床身两侧布置两个铣削动力头，采用两套双轴数控系统分别控制，使其能同时进行加工作业而互不干扰。 3、由于该工件加工面在水平和垂直方向均有倾角，我公司技术人员多次攻坚、讨论后认为：该机床应采用纵横导轨形式，纵向导轨作为机体（固定），横向导轨相对纵向导轨夹角可调，动力头采用可调角度动力头（该种设置可加工被加工面具有任意倾角的工件，调整方便能实现精确定位）。 3.1、垂直方向夹角：采用可调角度动力头，手动调节铣刀盘与工件之间的相对倾角，调整好后锁紧； 注：该可调角度铣削动力头为我公司自行研制、制造，主轴锥度7：24，用于精铣时刀盘最大直径为200mm，吃刀深度不大于2mm，粗铣时，刀盘最大直径为160mm，吃刀深度不大于4mm。根据贵公司产品待加工面尺寸，采用直径为125mm的刀盘即可满足使用。 3.2、手动调整横向导轨座，使刀盘横向进给与工件水平倾角一致，调整好后锁紧； 3.3、纵、横向行程到位后横向工进，铣削工件端面（通过数控系统控制其纵、横进给）。 4、根据贵公司工件加工余量及加工面尺寸，该组合机床配备功率为4KW的主轴电机；为保证具有足够的切削力，该机床采用恒扭矩变频器调节主轴转速（0-1500r/min）。 三、动作节拍 1、手动将工件置于工装上； 2、确认放置好后，启动夹紧、定位按钮，固定工件； 3、启动加工按钮，进行两端面加工（机床及程序已调节完毕），机床动力头快进、工进、快退、复位； 4、取件。 注：每加工一种产品，均需调节横导轨及动力头倾角，调节、试加工完成后，方可进行批量加工。 四、机床配置及结构组成 1、床身组件：主机架（床身铸造）、纵横滑座及滑板、可调支座等； 2、动力头组件：旋转动力头、床头箱、驱动电机等； 3、运动组件：步进电机、滚珠丝杠等； 4、工装及夹紧组件； 5、控制部分：两套双轴数控系统控制（KND）； 6、外围驱动、辅助电路、电器柜； 7、自动润滑系统：两套自动润滑泵，时间、低油量可调； 8、机床外罩； 9、液压站； 10、喷漆； 11、 其它。 五、特点 该机床设计合理，采用巧妙的双旋转机构，以最低成本为客户设计解决方案；该机床虽为专用机床，但经过我公司设计人员优化其具有较大的加工范围，能加工其他同类型的工件；各部分连接可靠，机床具有较高的刚性及稳定性；该组合机床采用双面同时加工方式，工作效率高，工人劳动强度大大降低。我公司机床设计原则：1、各部分按照国家标准制造；2、具有较强的互换性；3、维修、保养方便4、运用人机工程学原理设计，以期提高工人操作的舒适性。 六、生产及售后 该机床设计、制造周期7个月（预付款到位起计），法定节假日及非可控因数除外（如：停电、地震等）。 质量保证期一年。 其他未尽事宜双方友好协商！ XX公司 联系人：XX先生 联系电话：……….. 2011-11-10
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发表于 2011-11-11 15:58:33
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