提高齿轮承载能力的主要方法

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& C9 r7 K) A8 j7 ~6 x- J# Y7 p% E. i6 e" F) D8 r2 o8 k7 h& [, k% l 提高齿轮承载能力的主要方法 " y4 W- u/ [3 b. c5 k# m; G6 _; x1 O! M1 j6 _. U      % q1 a* {" S3 z; V; i6 u7 q. d% ?( h$ j6 J7 K; B! X, q- _& o ^! D1 h; L0 i8 G# [8 Z3 W' u% h1 u" Z1 q: |) C5 Q4 q1 q* O$ e8 C5 u& J" Y$ E! Q8 i* c3 w: |' _+ |" G. d# e6 F4 d- E% y% }5 g _) A4 `: t% E, K7 N/ [* G& ?& c" N" b; t" R! |8 U# k- o O' ~% Z. d2 z3 S `; v1 ^8 _4 o9 M1 G* O3 s% |1 I" k) ~3 H( W6 E) t8 T/ |( T7 B0 {5 ^ t+ B. F* u$ A" N# Z8 q" @$ q" T3 f. B! i. d# x V) v5 L! |0 Z8 q$ m I! t! y8 H7 M1 n. c; y3 L0 I* {+ B2 Z) L' F0 M% k. w1 @/ H1 I- B, @1 g8 `2 _! f$ C% U _0 ^, O* A0 n) F x# V5 M/ t! c* l- n# Q+ j9 a: w6 \0 I! v; T" _5 k/ z; o# G& W6 E: b* U- z1 |1 @& b3 Y* S3 g9 {. x+ ^% F5 M# k! q- j' y( Y6 {7 ^0 ?/ ^6 t; r- M9 ?' g" I* v! O' w3 ~1 |8 r7 E5 ` Q& D6 H8 n5 N! j! C' [, F* f c3 ]1 L4 C) m2 \+ C! I' J* a% i. Z5 s# C" i0 K7 e0 ?0 F- ~% t% W" I" d/ k$ D2 y: y2 R# r1 E# N: [* f" ^( i2 R; X8 y5 A2 [8 u6 [" H" |- E+ b3 C, o7 s6 n- X. s+ H7 P; ?; ?+ P; `6 N$ B( G+ q( E! m5 Z6 t' I/ y5 ]' O N* }6 b; D3 ~, z5 x7 M0 U) i. g- G E9 k4 h' S% z7 b4 u6 \# Q1 p) C* f* o$ f, w# X' L; i2 e* Z* w; U6 V \/ q7 g" h' N& A. h8 s: _8 V+ H5 r' P+ E. b$ [. C# |9 k: E6 Q) l- l$ G7 r; X% k$ `$ s+ O4 r& u% L) O% v9 }4 i8 r1 N; R4 ~. c2 W5 z. p f, r) B8 d( ?& F' X+ Y+ j! e- c- h/ g% w7 S! a; Q- C" s+ q3 p+ u0 I2 ~/ l* S: F6 Z& ?+ k# u- x) ]* n' y+ F' \+ m! `7 m" Q7 H# w9 p( b: Q, ~( p/ j9 Y5 L: ?! ~1 S: G" x) T/ S, |/ Z* H' R$ G# B! q' x$ X C; U# x' r* n( v; E5 T3 m J; y& e& ~) I4 ~0 n/ J0 `, ~; z% [* D* q2 e2 ] L4 }' H. y% j1 `8 c5 m, p B% P4 U k3 l* s- y4 Z7 c/ s% b& r; s( W# T Q: ?4 k9 T7 v/ E* r9 |& m1 p+ h1 k; a' L& ~3 s) P0 M/ |+ B7 B$ S r b9 ~$ e2 D- E) @9 } U9 [, w6 v3 i) d7 m( M2 Y, U: M3 I. }" a+ `1 ^ W+ @) S7 r* C1 D9 o/ k9 L0 V. D" Z3 Z) z$ }2 X4 q) M* y4 ?0 d2 a0 }2 P' ], q( F3 T1 }- W) s1 f% W/ Q: `6 v; F9 V$ x' R6 n- \; K+ ^3 n 分类 >> 措    施 > 接触强度 弯曲强度 设计 # h% \) Z6 m8 _" b 掌握使用条件，对在相同条件下工作时的载荷条件，进行研究，根据情况考虑更改设计依据 + b$ q: m$ _ C7 K' W) R, B ＊ ＊ 1 @! y( Y0 i) B2 G+ @- }" x6 t1 ~3 J 充分掌握各种振动系统的共振现象 ＊ ＊ 防止重载荷，在传动系统中采用缓冲装置按降低载荷条件 . x' N A; m5 U2 G1 n ＊ # i/ F* i; X* N4 V ＊ 5 `) |9 E* n1 w 改变齿轮主要参数 ＊ ＊ 5 @+ }6 ^3 l7 G( j 润滑设计 g" `1 d& v$ W( d) B3 x: { ＊ 6 T$ a6 ?( n4 @9 z' t; h* ^ ＊ 重新研究油封及迷宫构造 . U* g( o9 G- i8 A, r6 p3 V ＊ ＊ 1 a" z& f! m, W! c+ @7 q' Q" G" B0 P 当装置的结构不能防止轮齿一端接触时．要对轮齿作齿向修形 ＊ ＊ 提高轴、联轴节等装置和机器的刚度，改变弹簧特性系数 ＊ ＊ 7 W5 u1 g! X/ s, g; E, `7 I4 | 提高齿轮轮体、轴、轴承和齿轮箱的刚度 ' q. M" f& [) Y% H' t ＊ 2 H# F# }; n! ^9 j, Y' V ＊ 进行齿廓修形 9 F, }: w; z6 T' J) }4 A ＊ ) s0 ]* `4 T# C: u& Y e8 B     : |4 T7 a* f( U" e- W 改变使用的轴承或轴承类型 ＊ - ]% J4 e$ y! ~$ g: D9 j2 @) l5 s ＊ $ @& [* }" t2 |, t+ q3 v 重新研究热特性，提高齿轮传动装置效率，改善散热条件 0 Q8 d9 x, {) [' u9 O+ _ ＊ ＊ 齿轮结构柔性设计 . x! r# D; f7 B O* I( ^+ H+ e ＊ ! l+ N- K: T9 S ＊ 6 L4 K; S0 q, i4 m$ x; j. p- T+ [ 合理的速比搭配 充分发挥各级最大承载能力及整机承载能力 + S! w% G% H9 V6 h     ＊ ' A( p+ y* E+ d$ i, w 合理选用齿轮材料并严格控制毛坯和热处理质量 ＊ ' e- R2 {1 o( U% V: Q- `# M$ a1 r ＊ % l4 S& [* g4 C D: ]" r8 p: W 工艺加工 / W& e) U; r& y$ r 齿轮箱轴孔精度的检验，提高齿轮轴的平行度和垂直度、齿面加工质量 : \( q- e, O1 f! o! j ＊ ＊ 4 g" _$ c& Z" v) G) E1 } 对高速重载齿轮传动装置要提高齿轮精度和表面加工质量 ) ]2 I5 N. ~. q: c- ~ ＊ 4 g2 J- N' d& X9 J ＊ $ ^' z/ r5 s7 b3 E 增大齿根圆角的曲率半径，提高圆角处加工精度，防止因磨削加工处产生的阶梯形状     2 k# J; Q+ f! M% v ＊ 4 j0 g* \& b( f/ c7 } 重新分析磨削工艺或进行精细磨削 5 B& Q- q( k1 H ＊ ＊ 1 J+ i* n, x8 X8 b 热处理 3 F! Q4 D, U; i 改善淬火方法和淬火装置，达到齿根部硬化 - ]) \0 N, R3 K0 Z; H [ ＊ ＊ 1 ~7 g" C9 d5 Z3 O 检查齿根和圆角处的硬度及残余应力、进行齿根喷丸处理 ＊ ＊ 从齿面到心部充分淬硬 * _+ w. t; f" ?+ t ＊ 1 L) ^2 @. a2 k2 ]) S, U ＊ 改善热处理方法，使硬度变化曲线平稳下降 # q0 K; \5 t4 H, [7 \3 b0 v; q ＊ 2 p: s* ` w" Z$ P# w( z ＊ 6 l* v! v' U$ j H9 J5 h0 i: w 装配 清洗各机件 8 M* S6 f) I; j1 a ＊ 9 g1 q0 i! W: Y. s& A ＊ 出厂前充分跑合、增加轮齿接触面积 ＊ " W$ G2 r1 q. v) ^$ K ＊ ' c+ @4 k9 @# |8 V1 S3 v 齿顶和齿端倒角，齿面取毛刺处理 ＊ ; x( s" O$ S# B9 j7 Q7 t) b% y     使用与维护 4 o5 k$ z$ g9 l& u 确立和加强油的保养管理方法，检查润滑油，润滑油小的磨损金属粉末，用磁铁过滤器消除，更换防尘，改进过滤器， , z1 O9 e0 q* S# D8 \" } ＊ 4 h% e( r" `: L ＊ $ l* a9 H9 b& Z# v, I8 c& b% `3 I 合适加油量 ＊     降低齿轮传动装置的温升 1 [& f9 u+ {9 J+ c, D. _ ＊     考虑添加剂(极压添加剂刘及氧化稳定剂等)，变更润滑油粘度及粘度指数 ＊     8 |( k$ y( [3 f7 o6 V! m& e" u 防止咬入物 + C/ B) T4 n$ T, _' H     + C( b, ~" ^5 F2 j" K' j ＊

kevinyang

对机加工齿轮分析得比较全面，不错！

jhzhhb

真的挺好！

dliy1981

恩，不错！
楼主怎么不发个附件，还有就是楼主你的×是啥意思？？

Dandylian

学习了！