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求助OEE记录分析资料

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1#
发表于 2011-10-26 09:10:07 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我们正在搞设备的总和效率,以前没有弄过,谁有这方面的资料,借鉴一下。
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2#
发表于 2014-1-7 15:44:39 | 只看该作者
OEE的定义
7 I$ D4 V, Q( v5 @! {9 l# _一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。: j- J% z7 G, K1 ?7 \$ f
OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成 ,即:
( N' j0 m( N3 q0 e& m% ]8 aOEE=可用率X 表现性 X质量指数。* V6 w( Q3 @3 Z' ]: N
其中:5 P% a6 F& K: Z3 S2 o9 |5 i2 {
可用率=操作时间 / 计划工作时间
4 W9 }7 W5 N* V6 W它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。
; F6 z& o! J% Q6 `# t  n表现性=理想周期时间 / (操作时间 / 总产量)=(总产量 / 操作时间)/ 生产速率
1 T. f4 T& a; s: l) _表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。) g5 v. G" `1 c$ J2 R
质量指数=良品/总产量
9 D1 I+ `/ h1 E0 J: ?+ t% _9 u; m4 u质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。9 z2 A4 P* \8 k" Q

7 l1 P( q- t! h利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系:
5 W2 P4 @+ x/ \+ ]8 G: T* I六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 注释5 y- V0 ?4 k; W. U7 \3 X3 ]
停机损失 有效率 刀具损坏设备突发故障原料短缺等 表示设备因为一些大的故障,或者突发事件所引起的停工。
- b4 |) t! K6 Y% y  s0 G换装调试损失 有效率 改变工具设备预热等 因改换工具,生产线调试等准备工作而造成的损失,一般位于工位安排,生产布置这一阶段
& W- [. {7 F$ D: E暂停机损失 表现性 不通畅的生产流导轨阻塞清洁,检查 一般指停工5分钟以下,并不需要维护人员介入的停工
- K0 f) c) @: i减速损失 表现性 低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素
4 E$ G  |  X, }7 q* S7 H启动过程次品损失 质量指数 报废、重工等 设备预热,调节等生产正式运行之前产生的次品' A$ }2 A" S2 j# L' |- }
生产过程次品损失 质量指数 报废、重工等 生产稳定进行时产生的次品4 D# O$ X" u4 M
表一 六大损失与OEE的关系
8 k/ Q$ a8 L9 E& R  _   OEE计算实例
; y9 t' r: J, X' i我们举一个例子来说明OEE的计算方法:, q/ O. \6 d+ E, O6 h
设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。. ^6 I6 s" o, K! _9 w, h" \$ ~' Y
根据上面可知:/ z  z0 }4 T) E# }4 \  n( N2 g
计划运行时间=8x60-15=465 (min)
* q! [  x4 U7 |& w! s( c实际运行时间=465-30-25=410 (min)
; g! d  k# V6 |  j7 k" d9 G( C$ [' L# M4 U有效率=410/465=0.881(88.1%)- u& G' c9 R9 X; S
生产总量=410(件)
  w; {2 y* f$ l! Z" _. R理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683
3 r! i* e  R, T表现性=450/683=0.658(65.8%)* q2 k9 V( y- ?/ p# t
质量指数=(450—20)/450=0.955(95.5%)/ R2 S* E& h$ S0 N3 ]
OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%
: C+ e' X7 p$ g0 B5 h% Y3 ^3 b1 v    OEE的作用% J4 o' E* d8 x' l& @; O+ o
实践证明OEE是一个极好的基准工具,通过OEE模型的各子项分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的,同时使公司避免不必要的耗费。7 h% T  S3 R' M: v5 C' X
   OEE数据采集方法: e* v3 D. X: J7 ~8 }# `5 W8 j
OEE的计算虽然简单,但是,在实际的应用中,当与班次,员工,设备,产品等生产要素联系在一起时,便变得十分复杂,利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事,为了更有效的利用OEE这个工具,OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题,OEE IMPACT是世界上最优秀的OEE系统,它具有自动化数据采集模块,可以轻松地获取有关设备的生产信息,为OEE提供最有价值的数据,同时,该系统也可以生成实时的生产信息报告,包括故障停工,在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据,企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用,例如标致汽车,雅诗蓝黛化妆品 美国伊顿汽车零部件等。
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