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楼主: anye
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销轴小槽如何加工?

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21#
发表于 2011-11-4 22:50:26 | 只看该作者
一刀过去,超过。再焊超出的,再车。
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22#
 楼主| 发表于 2011-11-5 08:50:41 | 只看该作者
本帖最后由 anye 于 2011-11-5 08:52 编辑
- g' B) p' E( [8 {% m8 z3 e6 J" Q- `4 n* D
回21#你不考虑成本和效率的吗?你可以试试这样干尺寸也不一定能保证,而且也达不到如图效果
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23#
发表于 2011-11-5 08:59:15 | 只看该作者
楼主    如量大,可以先铣  铣到根部在电火花 。。。。        要不你就打电话给设计师要他改图。。
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24#
发表于 2011-11-5 09:37:54 | 只看该作者
用小钻头和铣床试试吧?
& q# W; `. |7 n4 v+ V
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25#
发表于 2011-11-5 11:18:46 | 只看该作者
非要到根部的话没有其他的方法了,我感觉。。。。
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26#
发表于 2011-11-5 19:05:19 | 只看该作者
看不到 你工件的具体尺寸啊 我认为你可以这样试试,  1 先粗车 至大外圆尺寸,  然后以这个外圆尺寸 为基准,做个小型钻模板 ,钻模板 孔的位置 就是半圆槽的位置,然后 钻孔 换平底钻头 直接钻到尺寸。  再精车各部  

点评

那个不是半圆槽啊,是三角型槽,没法钻,铣的话没法铣到根部。  发表于 2011-11-6 19:47
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27#
发表于 2011-11-5 20:02:43 | 只看该作者
结构上能更改效率会增加很高的· 要是结构改不了也许电火花是最方便的 但效率太低·
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28#
发表于 2011-11-5 20:18:40 | 只看该作者
我觉得是设计不懂加工,没考虑可加工性。如果不能让设计改图,先在根部压个同样形状的槽子来做退刀槽,然后用插床插或者铣,不过这还要看你们厂的设备和加工能力!
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29#
发表于 2011-11-5 21:48:08 | 只看该作者
支持26  楼的  ..........................
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30#
发表于 2011-11-6 20:06:07 | 只看该作者
海天飘扬 发表于 2011-11-5 19:05
% H$ s2 q# ?! p% [) F看不到 你工件的具体尺寸啊 我认为你可以这样试试,  1 先粗车 至大外圆尺寸,  然后以这个外圆尺寸 为基准 ...
7 w8 e0 P) }  x! v
三角槽的话 ,那只有两体加工 , 最后焊接了  ,
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