配对角接触球轴承发热的诡异事件

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各位大侠，小弟遇到了一个轴承发热的问题，希望各位可以给出出主意{:soso_e100:}

1.问题描述：
; r7 X; m1 x/ [' K; P应用于坑道污水泵的7324BCBM轴承发热。经多次检查、拆装，轴承依然发热（两个半小时温度升至100℃左右）。

. R; y/ G% [) J/ T5 C2.轴承布置及配合：
定位端--------两套7324BCBM轴承背对背安装，与轴承座为小间隙配合（J6），且轴承外圈与端盖之间留有20-260um的轴向间隙（图片见下面）。
非定位端-----一套NU324ECM，与轴承座间隙配合

) W% E7 g# n) [1 O8 w9 T9 A' ~3.应用参数：
转速----1493rpm
轴向载荷----11.8KN
径向载荷----6.378KN（定位端同时承受轴向力和径向力，非定位端只承受径向力）
工作温度----70至80℃
9 E! E* R- ^) Y! ^' ~1 j润滑方式：46#油   油浴润滑  （定位端和非定位端的润滑油是相连通的）
6 N& l# x4 g% g5 Y, b此泵体采用电机驱动，弹性联轴器连接

: f5 }! V& f/ c. W# b4.处理进程：
     到达客户现场，发现非定位端轴承侧润滑油内存在大量保持架上掉落的铜屑，客户更换了钢保持架的CRB轴承NU324ECJ，测试轴承依然发热，且是定位端轴承先发热，而后非定位端轴承发热。
( f, V8 r* T+ Q( Q' h; [     经过和客户沟通，现在对轴承发热可能的原因总结如下：
1.)润滑油内存在杂质或选型错误
. t' W' `. Z8 @) Y2.)客户选用的CB组游隙太小
3.)零件存在尺寸、精度超差
4.)主轴、叶轮动平衡存在问题
. ~0 a4 d* p! r
8 |2 j8 K) g! O) D2 Z1 n1 f+ x5.存在的疑问：
. S% c: D2 i% r/ V6 w7 L' [     （1）客户选用的46#润滑油是否适用于此种工况？
& W- T; c1 `. c+ a" a     （2）此种工况客户选用的CB组游隙是否合适？
     （3）定位端轴承外圈与座孔采用J6的小间隙配合，且外圈与端盖之间存在20-260um的轴向间隙，这是否必要？我个人认为此处应该使用紧配合，且没有必要留20-260um轴向间隙，外圈应该压紧。请指教
6 C# L  e8 m  p8 u3 c( t& L     （4）是否还存在其他引起轴承高温的原因？

) x8 F% Q! S' g/ `' L$ d) ]
  b0 d2 q4 E; t$ u/ s; ?$ Q  D补充内容 (2011-10-19 15:51):
/ B( O) F( K: ^1.客户之前生产过该型号的泵，用的也是SKF7324BCBM轴承，没有出现问题。
而今年生产的泵成批出现问题。
2.现在本人一直在考虑选用CB游隙组的配对轴承合不合适，会不会造成有一个。现在想改用带预紧的轴承，不知可好

- V5 |1 F+ k5 H8 k补充内容 (2011-11-17 16:43):
最新进展：定位端采用了四点角接触球轴承+圆柱滚子轴承的配置，非定位端还采用原来的圆柱滚子轴承。实验结果是：温度最后稳定住了，但是还是有点高，轴承温度估计要在80-90℃左右。
9 Y, _6 o$ H. c4 K 小弟想听听大家对此诡异时间的看法？为甚温度会这么高？正常温度应该在50-60度左右才对呀？

mymachine

“... ...
( s4 {* T# m0 Q2 B径向载荷----6.378KN（定位端同时承受轴向力和径向力，非定位端只承受径向力）
... ...”

, N+ v2 g' W6 a4 Z问题应该在这儿——轴向力。

请问轴向力是交变的呢还是恒向的？
0 H0 t$ H& _4 T: r% g1 w
" R) e8 \# B+ A7 S


.

649997847

mymachine 发表于 2011-10-10 09:16
$ ^0 ~- Z) b4 K) d+ O! q/ y“... ...
9 R$ R1 T( \. \- B" x径向载荷----6.378KN（定位端同时承受轴向力和径向力，非定位端只承受径向力）
... ...”

轴向力是恒定的，呵呵！

mymachine

649997847 发表于 2011-10-10 09:29
轴向力是恒定的，呵呵！

“轴向载荷----11.8KN
  f3 f! ]/ _. a* w1 w" V径向载荷----6.378KN”

) @2 K6 j; o$ T& ^虽然没有给出轴向力方向，但是可以肯定，有一个角轴承要承受全部的11.8KN轴向力，而且，它还要承受6.378KN径向力的一部分。磨损最厉害的是它、发热的也是它。
7 G' w% Y1 g# K" R6 c: ~
- ]2 Q4 s: q3 Y' x! O( J; L把这个位置的轴承换成能承受相应载荷的轴承试试看。
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% p/ `8 J7 \' }& a% J3 P; k
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1 E4 i* O8 X: H
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论文Q1158488531

{:soso_e100:}{:soso_e100:}路过  看看   呵呵{:soso_e100:}

害怕伏枥

单面轴向负荷用成对角接触轴承不合适。

冷水黄金

检查装配好后的角接触轴承轴向游隙。
2 n4 G8 {% ]0 ^) n检查轴承孔、轴的同心度。
弄干净点。
9 d. i) e' f. k9 T" @再看看有啥问题么

4 I5 f9 e. Q+ T; q
参照型号：7324BCBM轴承
品牌：SKF     系列：角接触球轴承
新型号：      旧型号：
* W4 Q+ x& y9 G: ^2 s# V: P7 }内径：120 mm    外径：260 mm    厚度：55 mm
极限转速：3200 r/min    参考转速：3000 r/min
额定动负荷：238000 N   额定静负荷：250000 N
. G5 b5 B1 c+ I" I; t5 g$ A描述：SKF品牌 单列角接触球轴承。
) R1 \# g7 [3 P6 `
. C, b% J0 c+ Q

xuechaoqun

; U& A; O) U- P( |
       看8#楼黄金大侠给出的轴承参数，用这样的轴承可以达到这样泵体的使用要求，单个轴承额定转速3000转，对装后转速3000RPMX0.7=2100RPM，在使用的合理范围内；载荷的话有2倍安全系数也可以了。
- B8 ~2 M, p/ ^& H# [/ F/ T      个人认为有两个原因，一个跟轴承选用的接触角也有关，轴向力过大的话轴承可以选用25度接触角的背对背轴承。另一个跟安装和加工精度有关，掉铜屑历害，说明轴承转动工况很差（也可能是轴承质量差），有很大不规则冲击或振动，转动不规则，不过也可能是轴承高发热损坏后才磨擦产生的铜屑，这个楼主要具体分析。楼主讲轴承外圈与轴座孔是J6配合，也是合适的，外圈微间隙，内圈过渡配合不该有什么问题。楼主安装时要实际测量一下尺寸，在不在公差范围，圆度也很重要；还有就是角接触球轴承外圈固定起来，不要做游动，不留间隙，轴发热后，轴会往支撑端伸长，对固定端没影响。反而是你工作在大载荷情况下，固定端角接触轴承有间隙导致大振动，轴承转动失稳。
, a4 m1 l" ]) A; b) ]如果这样做的还有问题，那你换一对圆锥滚子轴承试一下，也可以改变一下润滑方式，用脂润滑，不用油润滑。

上海开端

强烈建议检查一下轴承的精度，尤其是游隙值是否是在设计范围内。

$ H$ }: j/ a: z7 }游隙值很重要，很多问题都是这个引起的。

damb

看型号好像是SKF的轴承，是不是轴承是水货。