看到几个旧帖在讨论机械效率之类的,写个贴分享交流一下。
) B f4 t: _3 |" n+ |9 Q( z把机械损失分为几种
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1、转子和配油盘之间的摩擦力,滑靴和斜盘之间的摩擦力,这两个力由于转动运动造成,随压力上升而上升。因为压缩腔的压力作用在转子(如果活塞腔的直径比该腔的吸油口直径大的话),使其更压紧配油盘,也作用在活塞传递至滑靴,更压紧斜盘(虽然滑靴也有静压平衡结构,通过液压力来平衡,但在滑靴平衡腔的油液经过长阻尼孔的节流作用减压,不如压缩腔的压力大,当然也可以通过加大平衡腔的作用面积来达到某个工作点的平衡,由于细长孔节流作用还和油液粘度有关,就是和温度相关,压降就不是定值,应该很难做到把压力增加所带来压紧力完全平衡掉)。这两个损失应该与压力相关。3 D- S; D4 X3 ~2 l0 \ v3 v
7 f( }, r1 j' }/ M/ k2、活塞和转子之间的摩擦,这个由于直线运动造成。由于活塞偏载,所以不仅与它的活塞槽不同心,而且轴是歪的。感性的认识是压力升高,会使其更加剧偏载压在槽内壁,所以应该随压力上升而上升。$ A7 w1 _" x4 D$ K5 S( _: ~- ~
* Z/ {( d/ S2 O# V3、滚动轴承、轴的油封的摩擦力,这两个大致能认为恒定。+ g) }+ f( {7 l5 C. n
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4、搅拌油液的机械能损失。整个泵腔体充满泄露油,运动部件,特别是活塞的旋转运动会不断对油液进行搅动,损耗一定的能量。这个与转速有关,也与油液粘度有关。. @; X2 \: b6 C% b8 V( R
7 |" S" A9 `; A3 R7 s3 d: a7 Z# X K- ~所以总得看来,机械损失不是一个恒定的值。实际过程比较复杂,通过实验手段可以得到更真实和可靠的分析验证。4 F* P6 h) @, ]- E2 H
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