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楼主: laolanghit
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加工中心电主轴维修技术

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11#
发表于 2011-10-24 23:17:50 | 只看该作者
大家一起加油 学号东西 钻研啊
12#
发表于 2011-10-25 07:56:50 | 只看该作者
laolanghit 发表于 2011-10-7 10:35 , p% v2 P1 R# F7 {/ q
电主轴的生产在国内几乎为空白,首先就是芯轴的加工,国内在材料和加工工艺上就无法达到高速电主轴的要 ...
4 v1 F$ Q% n! t; | q4 ~
没有这么神乎其神吧。: T* e9 Q5 n6 V5 ~$ |
国内生产的厂家也很多。i/ o: \' [) q) \: a' M
主要是更换轴承,轴承凸出量对了,不是很难吧!4 U' j8 n n& n
13#
楼主 | 发表于 2011-10-25 19:59:02 | 只看该作者
凡人一个 发表于 2011-10-25 07:56 ! L( `* {( @( b' Y0 y
没有这么神乎其神吧。
% C0 l; ?5 S; ?4 g7 e3 ?国内生产的厂家也很多。
8 L# I3 {2 K* p% T+ J, C主要是更换轴承,轴承凸出量对了,不是很难吧!

2 _% d5 n' I: ?5 z国内生产磨床主轴和机械主轴的很多,一些低端的电主轴也有做,但是磨床和加工中心电主轴是有本质区别的,加工中心的电主轴,高转速,高扭矩,高加减速,精确定位;电机的特性比较特殊,另外稳定性和耐用性更是有很高要求,台湾有很多厂家,但是跟欧美和日本的比起来,还是有很大差距。小巨人有在国内自己加工芯轴,装配主轴,转子和定子都是直接使用FUNAC的,芯轴材料是从日本进口的,国内没有高速电主轴专用的材料。通常国外使用的是38CrMoAl,基体要求很强的韧性,锥孔要求抗冲击和很高的硬度和耐磨性,要经过高频淬火,表面渗氮处理等。芯轴上的螺纹,配合面磨削更是需要很好的工艺去控制,才能满足各种要求。/ }( o) [6 z# m
轴承,拉刀杆,旋转接头,编码器,芯轴都是经常坏的部件;国内的轴承有洛轴生产的精密轴承,精度可以,但是寿命很难达到电主轴恶劣的使用要求,陶瓷球的就更难说了。/ c+ y% r0 k; C5 I2 s
14#
发表于 2011-10-26 18:24:40 | 只看该作者
不错,主轴的差距反映了中国工业的差距,要有很长的路走,希望国家支持民企进入高技术领域,国企效率太低了!!!!
15#
发表于 2011-10-26 22:36:07 | 只看该作者
学习了,在07年的时候,我一个广东的客户向我要了几套陶瓷混合球角接触轴承,级别是P4级的,背对背的。由于那时候对电主轴的概念是需要轴承,就找这方面的客户,具体用的怎样,听同事说,我走了以后那客户还在用公司的轴承,看来效果还可以。记得那时候,去那客户的地方,也是维修用的,谈了些什么现在忘记了。看了楼主对电主轴的介绍,懂了很多。
16#
发表于 2011-10-27 12:45:41 | 只看该作者
我们可以提供机床主轴!.
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发表于 2011-10-27 16:25:29 | 只看该作者
说的很在理,进口机床的增多,确实存在这种问题
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楼主 | 发表于 2011-10-27 18:22:28 | 只看该作者
本帖最后由 laolanghit 于 2011-10-27 18:25 编辑3 `) M! ^" ^& A2 i* n

! h: l0 I f5 x: i" G- Q2 S2 c0 \% J2 K2 h
西门子WEISS电主轴,转速12000RPM,使用的是陶瓷球的轴承,油气润滑。
/ {" D8 o E% |% j) }/ b! m: ]& D0 i& _! C, w

, a: x+ v0 d; g3 R/ ?MORI SEIKI NV5000使用的电主轴转子部分,转速14000RPM,油气润滑。) q% G. B' d& a" \3 F
0 |" P+ @% p1 i* Q
目前我们已经掌握了大部分日本和欧洲主轴厂家的维修技术,以前需要发到国外维修的,我们已经有了很多成功的维修案例了。
# S4 I, h% @" U, ~. v

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19#
发表于 2011-10-27 21:24:47 | 只看该作者
我们研发了机床主轴》》》》》
20#
发表于 2011-11-1 22:49:23 | 只看该作者
我们厂使用了很多日本的机床,清一色的电主轴!50多台吧!
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