薄壁工件车完后同心度不好，很苦恼！

sjkabc · 发表于 2011-9-14 21:35:07

薄壁铸铝壳类零件，外径99，内径一个94.9，一个22，外壳有加强筋和镂空。加工完后，以22为基准测99和94.9两个表面的同心度很大，最大的有0.2。而图纸要求0.03。测下来是夹紧的地方和加强筋的地方有变形。调整夹紧力从15公斤力到8公斤力，工件都快掉下来了还是不好。

改变切削参数效果也还是不理想。也不知道该怎么办了，难道用立式加工中心做么，改径向受力为轴向受力会好点么……不过那样貌似有点杀鸡用牛刀……有薄壁工件加工经验的给个建议呢…

机床是TAKAMATSU的双硬轨车床，刚性很好。工件加工余量双边0.8左右。金刚石刀，油切。

mwpmwp717 · 发表于 2011-9-14 22:01:54

看看高手是怎么回答的，学习学习

◇寒`心 · 发表于 2011-9-14 22:05:53

有点简单...........你能在描述得好点不?
要不你上图

液压小虫 · 发表于 2011-9-14 22:14:54

楼主用什么装卡？是三爪还是四爪？
用三爪和四爪，都不行。
薄壁壳类零件的装卡，要用专门设计的卡具，才能保证变形量在允许范围内。

王树大 · 发表于 2011-9-14 22:56:36

六爪卡盘呢，那个适合薄壁件的

suiyuanye9111 · 发表于 2011-9-14 23:00:07

我认为关键不是用几爪的问题，你可以在工件外面再做一个夹紧套，可能会好一点，薄壁件的加工确实是个难题，你试试吧

er9413 · 发表于 2011-9-15 06:18:08

内孔和外壁同时用滚压刀滚压

qiuhongj · 发表于 2011-9-15 06:31:09

最好上个图，从楼主的描述看，明显是装夹受力变形，建议设计使用工装。

飞翔我心 · 发表于 2011-9-15 08:12:17

本帖最后由飞翔我心于 2011-9-15 08:14 编辑

薄壁铸铝壳类零件加工,一般需要专门的卡盘.专业厂家定制.
没有条件的可以采用平面压紧方式,避免夹紧变形.

穆公剑 · 发表于 2011-9-15 08:16:09

可以轴向压紧，避免径向受力，及端面压紧就可以的

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