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工欲取其利,必先利其器。—— 批量零件加工所使用的刀具

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1#
发表于 2011-9-13 21:30:15 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六角车 于 2011-9-13 21:35 编辑 8 S$ S* h7 r* I5 c9 m$ H$ [. B% z

0 q& N" y0 i7 ^) t/ z: }在加工孔时,对一些装配用的孔都有精度要求,有些行业对螺纹底孔也有很严格的精度要求,如果属大批量加工,从效率成本和质量考虑,对钻头的选择就很重要。如,加工7+0.10/0的孔,用7mm的麻花钻,干不几个活钻头磨损孔就小了,就得重磨钻头,不但效率低,也很费钻头,也不容易装配。如用7.05的麻花钻就不一样了,最起码可以加工几百件才磨一次,也好装配的多。但这种工艺钻头在市场上很难买到,如需要量大可到工具厂定做,如需要量不大,可用稍大点的钻头,在外圆磨上改磨。以下是我用过的一些非标麻花钻,可以看到,根据加工材料的不同,钻头的螺旋角度也不一样。当然高效的钻出合格的孔只有合适的钻头还不行,还得有理想的钻夹才行。待续。6 N' S5 t# D3 H7 g7 W& }; J
' Z+ r3 ^  N5 N, C4 {) F

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2#
 楼主| 发表于 2011-9-13 22:02:18 | 只看该作者
本帖最后由 六角车 于 2011-9-14 19:35 编辑
' a+ {4 c* o3 V4 {9 q: X4 v4 z
; X0 Q- s" ~7 |6 P市场上卖的20和13的标准夹头,三个夹爪与钻柄成线性接触,夹紧方式也很难夹得很紧,加工时常出现钻柄打滑折断,钻夹硬度比钻柄低,和容易被弄伤,一旦弄伤,钻柄夹不正,钻头摆动,极容易折断钻头,也会使孔超差,为此,我厂技术人员设计了一种钻夹,如图,这种钻夹使用一个小弹簧夹管来夹持钻柄,可以用勾头扳手、活扳手和卡口扳手夹紧,即使拧断钻头也不会打滑,且装夹迅速。不方便处是,夹管是专用的,多大的夹管夹多粗的钻柄。待续。! V. b# `0 A% Q; `# o1 y: [( j: B
6 o. _4 J9 R# y- {7 G( i* g

点评

看起来好像丝锥的夹头  详情 回复 发表于 2015-9-14 23:31
强力夹头就解决了 价钱也不贵 定位精度也高  发表于 2011-10-31 16:46
锥度角度太大,锁不紧,故磨了方便扳手扳紧。  发表于 2011-9-16 18:25
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3#
发表于 2011-9-13 23:19:48 | 只看该作者
呵呵!楼主是个很仔细的人,赞一个。
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4#
发表于 2011-9-13 23:29:26 | 只看该作者
类似铣床的立铣刀夹...
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5#
发表于 2011-9-14 00:10:18 | 只看该作者
楼主是个很仔细的人,赞一个
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6#
发表于 2011-9-14 08:14:43 | 只看该作者
学习了,信息共享,很好!
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7#
发表于 2011-9-14 10:18:56 | 只看该作者
工作做得够细够实,不愧是高手啊
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8#
发表于 2011-9-14 10:35:50 | 只看该作者
顶楼主,楼主很用心
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9#
发表于 2011-9-14 10:48:11 | 只看该作者
厉害厉害,我家厂子就经常出现钻头打滑现象,钻头经常损坏,不过没看懂楼主的设计是怎么做的……
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10#
发表于 2011-9-14 14:30:51 | 只看该作者
冰哥很忙 发表于 2011-9-14 10:48
# [" y4 G* P5 c厉害厉害,我家厂子就经常出现钻头打滑现象,钻头经常损坏,不过没看懂楼主的设计是怎么做的……

3 O' d" T" C, S" K- b" X! b8 a和铣床上用的铣刀夹头是差不多的原理,有4、6、8、10…等规格,专用的,8mm的只能夹8mm的钻头,大批量的孔加工就可以自己按钻头的直径做专用夹具。
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