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多节等径圆柱弯头建模及放样

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发表于 2011-9-10 16:06:05 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
本帖最后由 mengfanmmff 于 2011-9-10 16:06 编辑
8 m6 v7 q4 }$ x) b2 t. k# {9 C: c6 N q, ~6 E! A a
今天周末嘛,还算有时间,为了能让威望值少还想学习的都能看见我就直接将内容发在帖子里了,有不对的地方请多多指教哦$ D5 Z& n; m7 S- w
5 W) {* P+ {( d
多节等径圆柱弯头由若干节直径相同的圆柱管组合而成。两端口平面间的夹角为α。弯头中间各节较长且相等,首尾两端节较短,为中间节一半。多节等径圆柱弯头分为多节等径直角弯头和多节等径任意角弯头,多节等径直角弯头是任意角弯头的特殊形式,下面以四节等径直角弯头为例来介绍多节等径圆柱弯头的建模方法。
已知四节等径直角圆柱弯头中心半径R 300mm ,圆管外径 d=200mm ,板厚 t=1.5mm ,α =90 °,节数 n=4
一、建立端节模型
1 、绘制 : “草图 1 ”,建立“拉伸 1 ”特征:在“上视基准面”上以原点为圆心绘制一直径为 d=200 的圆,并拉伸 200mm

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0 p3 O. t7 V( H. R/ K7 U: U: _6 [6 f" C% g; f/ b9 R2 I3 t9 L; h0 v; r
2 、绘制 " 草图 2", 建立“拉伸 2 ”特征:在“前视基准面”上绘制草图,如图所示,单击【拉伸切除】按钮,建立拉伸 2 特征,如图所示。
3、抽壳:单击【抽壳】按钮,选择斜截圆柱的上、下两端面,建立一个壳厚为 t=1.5 的薄壁实体。
4、建立配合点并保存: “在前视基准面”上绘制配合点,如图所示,然后退出草绘,并将文件保存为“四节等径直角弯头端节”。
二、建立中间节模型
1、在“上视基准面”上以原点为圆心绘制一个直径 d=200 的圆,单击【拉伸凸台 / 基体】按钮,在其中选择“两侧对称”,“深度”设置为 400
2、绘制草图 2 ,如图所示,单击【拉伸切除】命令,如果切除的是你想要的部分,可以选“反侧切除”。
3、抽壳、建立配合点(同端节的做法)
4 、保存为“四节等径直角弯头中间节”,(可根据自己喜好起名字)
三、装配,完成建模。(装配过程就不用说了吧)
1、分别插入端节和中间节,配合:两个截面重合,四个点两两重合,就 ok 啦。
2、在插入中间节和端节,同样配合就行了。
3、别忘记“保存”。
四、展开放样
1 、打开“四节等径直角弯头端节”,在“右视基准面”上绘制一条通过原点的直线,单击【拉伸切除】命令,【方向 1 】【完全贯穿】切除,同时添加【薄壁特征】,【类型】选择【两侧对称】,【厚度】设为 0.1 ,【确定】。
2、将零件转换为钣金:在钣金工具栏中选择“插入折弯”file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-21805.png命令,在“固定的面或边线”中选择“边线 1 ”如图,然后确定,单击展开file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-28971.png命令,展开放样就完成了。
3、中间节和端节的展开方法一样。
' c# x+ X4 o+ ~ o3 g. w# J7 ^
file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-21873.png
写好了,眼睛都疼了 ,如果想要附件的可以找我,不明白的地方可以问我,不知道里面有没有错别字~~~~~~

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评分

参与人数1 威望+1 收起理由
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2#
发表于 2011-9-10 20:34:43 | 只看该作者
我竟然是沙发么?
Z0 d8 _$ R/ s! g# ^4 ~这么好的帖子竟然没人顶?
' B7 b% T% i! D! d* H8 S. n如果我有权限我一定给你加分6 S N' Z$ x& [$ H" d! p
那个……我的solidworks仍然没有装上( h4 T9 X& n" g! J
装上了做一下
3#
发表于 2011-9-11 00:57:12 | 只看该作者
sw钣金画好不容易,多些楼主!
4#
发表于 2011-9-11 21:07:13 | 只看该作者
这个不做成装配体 做成一个零件 不行么?$ c! D5 Y6 Y" D/ Y; M1 t; f9 [
探讨一下~~~
5#
楼主 | 发表于 2011-9-12 07:22:05 | 只看该作者
水水5 发表于 2011-9-11 21:07
0 v4 L* e; m8 ^9 _8 ^0 P这个不做成装配体 做成一个零件 不行么?
' I- v3 V' o% Q6 ^/ _2 Z探讨一下~~~

, U6 X( m& e2 U4 T' ]在一个零件里插入实体应该也行的,变成多实体零件,但是其中一个要另存,因为后面还要展开。一个零件的做法有很多的,有待发现- x5 U; e4 J" U, n0 W

点评

那个用矩形切除的切口还不能做小了呢 有一个我做小了没展开 做大了一点才好了 发表于 2011-9-14 22:18
今天试了下,我先做成了一个零件,很简单的画个圆然后扫描,路径是几段折线……然后就抽壳,分割成几个零件,然后展开的时候……所以再回来看一下你的帖子 发表于 2011-9-14 21:52
6#
发表于 2011-9-13 18:53:43 | 只看该作者
有一个叫AutoPOL的软件展开很方便
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发表于 2011-9-13 21:05:30 | 只看该作者
钣金的我也是不太擅长。
8#
楼主 | 发表于 2011-9-14 08:16:28 | 只看该作者
一起加油
9#
楼主 | 发表于 2011-9-15 08:12:09 | 只看该作者
mengfanmmff 发表于 2011-9-12 07:22
2 @- j! N1 y. j* M: J( W& X- y在一个零件里插入实体应该也行的,变成多实体零件,但是其中一个要另存,因为后面还要展开。一个零件的做 ...
8 j' N( W, N0 n) q8 W
慢慢来,发现问题才会进步么,我也向你学习尝试各种方法呵呵
0 O& \7 g- S5 |' Z
10#
楼主 | 发表于 2011-9-15 08:37:58 | 只看该作者
mengfanmmff 发表于 2011-9-12 07:22 ! g E' O$ r8 H* B
在一个零件里插入实体应该也行的,变成多实体零件,但是其中一个要另存,因为后面还要展开。一个零件的做 ...
8 e6 W: E1 O7 f; @& d, F
我试了一下用扫描然后切成多实体零件,将每段利用“插入到新零件”命令另存,抽壳后转换为钣金,然后展开也是可以的呀。不知道你画的什么地方出错了呀。切缝隙是利用拉伸切除中的薄壁那个切的,不是画的矩形哦
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