DC52对应国产的材料大概是什么牌号

一片落叶

再做铆刀的材料选择时老师傅提出用DC52，网上看了下是日本的冷作磨具钢，不知道对应国产材料大概是什么牌号（化学成分），他的热处理工艺和特性怎么样，用过这种材料的大侠们给点资料。
: L% K' p* M- F3 }静压（冲击力很小），7000N左右，铆接材料1.5mm厚，要求切口整齐。
" B7 F7 H, [" S4 x; k7 S% n4 K( K推荐一下国产材料做铆接到的材料，像GrWMn、T8等，这些材料那些用在这种工况下寿命会好。
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自己顶一下，有这方面的大侠们赶快现身呀，

一片落叶

老师傅说他说错了是DC53，上网看了看，
: B8 B1 H$ |- HDC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。 　　2、 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。 　　3、 线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 　　4、 切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。 用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。
4 q( e$ B# p/ K9 L$ j' B# V& ~化学成分
　　碳 c ：1.00 　　硅 Si：0.91 　　锰 Mn：0.32 　　铬 Cr：8.00 　　钼 Mo：2.00 　　钒 V： 0.28 　　p:0.0007
实验结果与分析
9 V3 B$ X; W" B9 p0 f' S9 ?' R　　⒈硬度值 　　对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。 　　⒉冲击韧性 　　回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求． 　　实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．

ACML3

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一片落叶 发表于 2011-9-1 12:15
& S$ p. [* u! _, V老师傅说他说错了是DC53，上网看了看，
DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC ...

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6 m* O& Z3 x7 R1 A国产的是Cr8Mo2VSi，这钢抚顺特钢有生产，你直接报DC53，就都知道了。
% C  c* j+ \8 [' M9 [; N2 y热处理难度倒也不大。和D2的温区很接近，主要是回火分高回和低回。看使用要求了。