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本人在液压行业从事质量工作一年多了,最初从总检做起,现在在巡检岗位上待了半年多。: k' O9 R( I3 l" y& ?' q+ `# { 因为前面都是在检验的手段及一些基础知识,产品加工工艺方面钻研吧!个人认为检验是项技术加管理的工作。所以在提高自己专业技能时到没觉得像现在这么纠结!去年我们的工作可以说让我看到希望,总经理重视,加上我们直接领导(副总经理)专管质量,在生产管理,持续改进,质量意识方面都有提高。随高层的人事变动,和车间实行承包制度,品质好像成了"第三方“约束力在下降。特别是部门直接领导又分管精英生产,设备管理,就没以前专注了。而且整个公司在产量上的强调非常大,明确。但在质量控制上就弱了些。# e; t: k9 l H/ c8 F5 v6 j
7 O3 l& S/ i0 M/ ^) p$ N举个列子,某粉末冶金产品一直存在尺寸超差,以前处理过,得到答案可以让步通过,但后面怎么预防,改进没下文。设计上不肯更改图纸,工艺图没有,也不出过文件加以说明。可以说执行标注就是一张设计图,但按图纸它就是不合格产品。个人觉得在这里有个问题就是,工人觉得不按照图纸能用就好,都听车间主管的了。这就有个不好的引导!; ]3 Y7 G- X' l6 j
' ?; }1 E3 @5 X$ k7 `7 f现在我们质量管理体系跟制度推进很慢,跟不上公司生产的改进。我现在尴尬在于品质就好像只能在检验。虽然我现在的工作领导还是认可,也换了不同的车间管理多学习点东西。个人认为在技术知识面上确实能提高,但在管理上没有提高,个人没发展。品质在一定程度上都是管理的问题了!!!3 i( w, Y0 c0 r
9 d3 N% @: D2 v5 w9 l; g 2 u/ F0 g5 k) a) P' P% |求老手指教!!!. l! q+ d3 `2 c" l% _
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