实践经验NDT 无损检测
, E# E* Q* R8 c2005 年第27 卷第1 期 ! [# r5 F; [# o+ D- P: X4 m
超声波探伤中缺陷波和* d, a$ K3 ?8 [, h9 ~0 N
伪缺陷波的判别
; i+ h- f- j0 t. h- t7 \" d张文科6 A, y( @2 [2 F- J3 S! ~( S; n
(中原油田技术监测中心压力容器监测站,河南濮阳 457001)3 z: G4 `% `" i; F
Discrimination of the Reflected Waves of Defects and False Defects in Ultrasonic Testing
8 _5 z9 o5 a) N, M- b. Z0 _' _7 V" \ZHANGWen2ke; j" U) H* D/ I3 d. Q
(Pressure Container Inspection Station Center , Cent ral Plains Oil Field Technical Monitor , Henan Puyang 457001 , China)
L3 O$ }+ q( Z, T E# ]! ? 中图分类号: TG115. 28 文献标识码:B 文章编号:100026656 (2005) 0120047203; ]9 ?2 M7 q0 c, ~8 x1 |1 ~
超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法2 h/ e. Y2 f- L3 ?# v) c
之一,它具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成
8 t# L) Q6 J8 F" c本低、设备轻便和对人体无害等一系列优点。超声
3 p! X/ F) {* }+ D波在钢材内部穿透能力很强,因此可检测很厚的钢, r2 I% E& a& p3 P, a" q
板和焊缝;对于平面状缺陷,尽管有的缺陷很深,只8 L" F' L; n% r9 ]: u7 p
要超声波直射至缺陷面,均能得到很高的缺陷波。
) f' R; X1 K( F! R e因而超声波对压力容器焊缝探伤未焊透和裂纹等危
" V& a: ^3 a+ M+ G! Z险性缺陷检测灵敏度很高,具有实用意义。检测中
( I- Q8 c- X7 Z% U* e5 I- C作好缺陷和伪缺陷的判别具有重要意义。
) S5 S- J% c9 j( E1 U1 缺陷的估判
4 P3 _( o; M6 I0 s. y( @! g检出缺陷后,应在不同的方向对其进行探测。
; ^: v Z- A% j( g8 Z+ v(1) 平面状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波" W& {7 \ Z* ~
高度显著不同,在垂直于缺陷方向探测,缺陷回波1 U( z8 e$ S* T; {
高;在平行于缺陷方向探测,缺陷回波低,甚至无缺
4 P1 N! e c h: c3 R陷回波。一般来说裂纹等属于这种缺陷,这类缺陷
: n4 D. E8 q0 I* x- y回波高度较大、波幅宽、会出现多峰。探头平移时,. g e% h% r' s2 N6 {: t8 K% u- e
反射波连续出现,波幅有变动;探头转动时,波峰有
) R0 s8 \8 g1 Z4 Q9 I7 q( l9 c上下错动现象。
0 A* W5 p. Y; T* z2 a+ r(2) 点状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波无9 d0 U. E# l+ u! S6 u0 f1 q
明显变化。一般包括气孔(单个气孔和密集气孔) 和
j2 ?/ G9 Y( _$ |点状夹渣。气孔和点状夹渣的缺陷回波高度低,波4 L. u* k" v7 P- K1 _
形较稳定,从各方向探测,反射波高大致相同,但稍3 y( A) l8 q- Z7 a) U0 P6 {
一移动探头就消失。但两者也有所不同,其原因主
6 U3 x3 a6 |! N0 \$ C* k$ o- O要是其内含物声阻抗的不同。气孔内含气体,声阻
7 z) c$ k/ ~& ^. b# z抗小,反射率更高,波形陡直尖锐;而金属夹渣或非2 F$ L5 _/ C% P: g s4 Q
收稿日期:2004203230. Y& a$ E% S# @( v) r. a8 A
金属夹渣的声阻抗大,反射波要低一些,且夹渣面粗% Q: i8 }* B5 L7 ]
糙,波形宽,呈锯齿形;密集气孔为一簇反射波,其波' f# p+ p4 ^7 ]5 i2 p, M+ s E2 g
高随气孔的大小而不同,当探头作定点转动时,会出: ?* q/ @2 G/ P( _1 y
现此起彼落的现象。0 s. b+ @: N& E' N
(3) 咬边 这种缺陷反射波一般出现在一次与: u/ v$ Z/ @9 \" w V
二次波的前边。当探头在焊缝两侧探伤时,一般都
! ]' J6 P, `, A% A& i% R7 L能发现,在探头移到出现最高反射信号处固定时,适& T }: \8 L% l$ G# d
当降低仪器灵敏度。用手指沾油轻轻敲打焊缝边缘# G, h7 J0 V4 O) c. f; ?1 @# k
咬边处,观察反射信号是否有明显跳动现象,若信号
2 d: ~6 [- `: R4 W* {跳动,则证明是咬边反射信号。
g/ v" C, G$ }. O& v! E$ R- [(4) 裂纹 一般裂纹的回波高度较大,波幅宽,
" P* ^! h2 R+ A5 r* l% ^会出现多峰。探头平移时,反射波连续出现,波幅有& f0 m+ Z$ J! G( F
变动;探头转动时,波峰有上下错动现象。另外,裂
: ?$ b) j3 x3 L4 Z1 C5 J" E/ T纹也易出现在焊缝热影响区,而且裂纹多垂直于焊
/ i4 w+ c# G& i# Q缝,探测时,应在平行于焊缝方向扫查。如果有裂
% D0 M% [. [; k0 s2 g3 d纹,超声波能直射至裂纹,便于发现。
5 s4 w. C0 K5 N( k+ r* p(5) 未焊透 这种缺陷是由于焊缝金属没有添
2 f% ^3 i, t: t" H到接头根部而形成。分布在焊根部位,两端较钝,有
5 |! t' ^2 @; S2 D# Z E. m# s& m一定长度,属于平面状缺陷。当探头平移时,未焊透
& J$ Y* s" k% ?反射波波形稳定;从焊缝两侧探伤,均能得到大致相
8 Q5 P& o! Q1 O& I S% e" m同的反射波幅。
' T* F: p6 \# Q* a! e0 |(6) 未熔合 熔焊时,焊道与母材之间或焊道2 ?/ e z& Y2 G- n7 |9 _, k. N
与焊道之间未完全熔化结合的部分就叫未熔合。当! l8 J* \7 l9 f9 ~
超声波垂直入射到其表面时,回波高度大。但如果
0 d, g9 O; ? W. v探伤方法和折射角选择不当,就有可能漏检。未熔
+ A* U8 B2 E8 k/ @合反射波的特征是:探头平移时,波形较稳定;两侧
9 j2 F: c! G0 W0 U( a; \探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。
! r% w) G' v# @ i5 `47
& r7 G" }* Q( i) b5 ]. A, H! ^8 i© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.. i3 _7 m6 a9 C. r2 S- e
张文科: 超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的判别NDT 无损检测/ z( D' {2 } a- ~; n }7 j. x2 @4 Y
2005 年第27 卷第1 期
2 A, E+ ~8 \3 ^/ j2 伪缺陷波的判别/ w* u5 m& P8 m! j4 K# _3 i
焊缝超声波探伤中,荧光屏上除了出现缺陷回8 o5 X' }5 Y9 s8 q9 Z7 F
波以外,还会出现伪缺陷波,它并非由焊缝中缺陷造
4 G% k7 h; h! U( T成且类型较多。8 K1 e( }4 \8 e/ E) W, f
2. 1 仪器杂波: b1 I- ?9 V( s& p, c9 I( y
在不接探头的情况下,由于仪器性能不良,探头
2 j9 J: m1 D7 d" s3 v1 C灵敏度调节过高时,荧光屏上出现单峰或者多峰的) y% U/ @! T9 v8 _
波形。接上探头工作时,此波形在荧光屏上位置固: ` c6 ]4 h# _% P. e( p. ~4 U
定不变,降低灵敏度后,此波消失。3 y% i( D B J0 B8 U
2. 2 焊缝表面沟槽引起的反射波
. s+ ?; Y9 B Y1 J- T& }5 g7 G当超声波扫查到多道焊缝表面形成的一道道沟
5 u: v3 X4 S; M0 q4 M( Q5 r5 W! F8 g槽时,会引起沟槽反射。这种波一般出现在一,二次! u/ P! I# Y0 V5 ]6 s+ q# V
波处或稍偏后位置,波形特点为不强烈,迟钝。( Y+ e3 u# W$ I, c/ j' ?
2. 3 焊缝上下错边引起的反射波& u4 I0 U0 l9 p' N* _
板材在加工坡口时,上下刨得不对称或焊接时
( L& V' u+ |* `焊偏会造成上下层焊缝错位。由于焊缝上下焊偏,
# _3 Q( g8 U3 u. h2 k" V6 T在一侧探伤时,焊角反射波很像焊缝内缺陷,当移到
! L, |$ I" _. {4 U" x另一侧探伤时,一次波前没有反射波。# k' T h8 t M# W& h# }
2. 4 探头下扩散声束在焊缝表面的反射回波
. V& l5 o$ ?4 n对接焊缝超声波探伤时,探头下扩散声束在焊
0 _. x3 V* \# Y% B. h- h6 c# x/ [( Y缝表面的反射回波很容易被误判为缺陷。通过采用
* _6 P7 e) D) Q9 @& O. E不同角度探头进行探伤试验,弄清了这种假缺陷回
* j, l& k# h7 e, G* J波产生的原因及特点。
/ E, q9 X/ ~! l3 试验验证
$ J3 j- f. \) n! }/ D$ {3. 1 伪缺陷! n3 ]- ?) T' d) a0 [8 o9 v% G
在厚板环缝超声波探伤(B 级) 时,常发现距背
6 ?* \: E! v6 f$ u5 k: B) t面3～8mm 深度范围内的熔合线附近有不同长度
9 E8 d; n; M8 @$ f" W* l连续的超标反射回波,有时甚至在焊缝全长都有此* K* i; o8 b: a8 J
反射波。以某60mm 厚管节为例,其焊缝结构如图
1 y$ |% ]% s" Y1 所示。使用折射角β= 60°的探头和数字式增益型8 l0 K: x+ ` l
探伤仪探伤,其回波指示位置见表1 ,波幅均处在
: ~9 [, A$ s7 v5 h; r, CDAC 曲线Ⅱ区,也有个别点达到Ⅲ区。6 i# M3 n5 y1 n0 Y- }
对于这种反射波,按照常规的判断很容易被评- \0 }; W4 W9 v0 w: i
定为未熔合或母材中的缺陷,当拍打背面焊缝区时
7 k( F6 T8 y/ G: m1 J# O波幅变化不明显。然而砂轮打磨背面焊缝时可见波
/ D, |) z) P) Q. G: \图1 焊缝结构
. O4 u* K9 T- I6 `$ a表1 探伤仪回波指示位置mm0 a) y6 P- ?6 @
回波编号声程指示水平指示深度指示
2 T4 O6 ^) X( g; s N1 107. 0 92. 6 53. 5* I* H) g& _7 R5 q$ J2 w6 B4 T
2 104. 0 89. 2 51. 5
# G# _, j/ n/ ?& a, Q: Y$ J3 103. 5 89. 2 51. 5- D( C# ?4 _4 b' S
幅逐渐降低直至消失。这说明该反射波是来自于背: x$ [8 u7 E( i' M
缝的焊缝表面。这种现象极易导致误判,造成不必
) n. F* |0 R/ i0 |' `6 c V要的返修。为此,作者进行了一些试验,分析这种反
, M5 |7 U8 ? L& d射波产生的原因。
$ F/ z1 {" v& Y! m3. 2 试验验证
9 Y+ t( f$ D% p1 y1 `( K试验1 选取图1 所示并经探伤确认钢板中无9 j8 Y/ S& b$ G9 {! l7 ~5 T
缺陷。在钢板背面模仿实际焊缝余高进行堆焊。采# H+ K# y1 u7 B7 c: Y) p
用不同角度探头进行探伤,发现了类似的回波,其回; _1 y* s- _ r) e$ _
波指示位置见表2 。从表2 可见,用前三种折射角
" v8 K9 B4 z$ k: g+ T的探头,仪器指示深度均< 60mm。按常规,应判为/ n3 e) U# O0 I" }) P6 x. j1 R
钢板中有缺陷,但实际钢板堆焊前经探伤并无缺陷。
. B" J3 p U# }表2 试验1 回波指示位置
- M0 u3 r; z) z, ^. O7 Hβ. O8 K c/ C- b: z& P
(°)
2 z; B! u0 }% c0 A! n" i+ H5 N声程指示
& R6 N+ {- v! x3 d) vmm
4 T. e4 J( |' A# @水平指示8 _/ q1 B0 M" K# u9 n
mm$ P8 Y+ X9 n" j( m3 _ k
深度指示) L. _ o+ s5 `; h: _
mm6 N2 |% n) m, S8 Q6 Z% V$ x4 f
DAC
9 w$ j/ j/ n0 z* p* D* MdB
8 M- |% x! }; A5 }# e, o8 f66. 0 126. 6 115. 1 51. 25 + 14. 0' Q, f! E& U3 Y5 T2 l
63. 0 124. 7 111. 1 56. 60 + 13. 2
. a% V2 A3 \9 r, t/ h55. 5 101. 0 83. 2 55. 21 + 8. 0+ r1 B% W8 z' D* D
45. 0
5 f/ ]. r3 ?" ?3 J 有回波的地方深度指示≥60mm ,回波幅度多在I 区(也
* h+ w, X. f3 M+ Z: e+ C! u9 ^有高者)
) e% M5 w% I: b u, g, {1 m试验2 由于试验1 的焊缝表面形状有随机. P+ A: J6 |1 |! k: Y
性,所以又制作了形状准确的对比试块(图2) 。左
4 {5 H3 \/ P6 H$ V) X5 e3 \+ o下40°斜面为刨床加工。测试结果见表3 。从表37 f, e; x4 q4 b9 w1 ?2 [+ `
中可以看出,用前三种探头探测对比试块同样存在( H5 G, i! [1 D
伪缺陷波,即仪器指示深度均< 60mm ,而且反射回" K8 Q0 d( ?9 f/ ~" v! p
图2 对比试块示意图& v U: F* k# q- U, z$ j2 F8 b( x
表3 试验2 回波指示位置
9 R7 M4 d8 \% }/ Qβ; ^0 ~" o$ `0 I: J, K: u
(°)" `& s& N3 C: C0 ?+ c: i7 l( |( K
声程指示@+ `# |3 |& f4 E0 A8 h7 H1 q0 ]$ q
mm
, u6 C* X+ N( ]$ u: T; b" c& D5 U+ [1 Z水平指示
8 E. S9 }( n" l& U Hmm
, |" m( b/ v3 k/ s$ L* g/ y3 n深度指示
Q& E8 P! y% R5 i2 Z1 W$ Pmm& L: B9 r7 R# D
DAC
6 a$ ]1 ]4 W6 V8 i: r6 W4 H3 ~7 m, wdB- C4 s# f. q1 V' q& u# t7 }
66. 0 114. 0 104. 1 46. 37 + 1. 4
- Z `" j3 s) j8 E# V63. 0 110. 3 98. 33 50. 11 - 3. 4
5 Q: w1 C: x, D1 K55. 5 98. 0 80. 76 55. 51 - 9. 3
' y+ ]2 f" w6 g* a2 K. ?, w45. 0 85. 61 60. 53 60. 54 - 8. 0, X+ C9 ~& g2 e3 f& j4 \/ O" I
481 R8 Q0 B1 l" e$ A, C
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张文科: 超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的判别NDT 无损检测
' s6 T1 l. i8 u% O: F; v2005 年第27 卷第1 期
+ F6 P; c) A. x! p2 H波幅度更高。
$ P- c7 ~- q, a9 K由此可见,用66°,63°及55. 5°探头探伤时,试验
1 v5 e# F/ x0 z# x1 ,2 中的下部焊缝表面和40°斜面均不利于轴线声) T( m" r- W- p; M* S& w
束反射,故看不到轴线声束的反射波,看到的是扩散6 C- n3 P( |$ x7 y3 a5 B9 t/ W; P
声束的回波(见图1 探头声束) 。所以虽然反射面深
9 R! w; t- j5 i* y度> 60mm ,而仪器指示深度却反而< 60mm。但当$ E2 Y* a7 d2 r1 Q
使用45°探头时,由于试验2 的40°斜面与轴线声束
% r) C" {( h/ y* o接近垂直,所以有较强的轴线声束反射波(DAC -) |. x5 J7 \- w0 c
8dB) ,指示深度也> 60mm ;而试验1 的焊缝表面反
, V" b, Y: i+ c: |射条件不如40°斜面,但仍能得到轴线声束的反射
% k7 R7 A- ~. j3 Q- o回波,只是相对45°斜面其回波能量较低(多在DAC
: R% ?% E/ v5 {% [/ V" w曲线Ⅰ区) ,仪器指示深度也是> 60mm。2 E0 {* x! E$ @4 A7 v+ f% c7 Y
试验3 试验1 和2 都是用一次波对厚板进行S6 j4 @) h( i" E! K; D$ Z6 U
探伤的试验。为了考察中厚板是否存在此伪缺陷回
8 c7 O) z/ a0 d$ ?" }' B% e8 v波,又选择了厚度为34mm 的管节环缝(图3) 进行
( {- I+ C4 ]- v- u4 o( [了试验。经测试,这种产生于焊缝趾部( A 点附近)
" T- C+ H) ^* s- t' [的假缺陷回波, 在K2 探头置于B 点和C 点时用- L+ l. E6 N" K' v/ f& o
一,二次波扫查都能发现,这时二次波扫查时的指示
: i4 O9 h! Z: \; Y: x, j位置为:声程指示131. 9mm ;水平指示118. 0mm ;& p, {! c' e# i+ V
深度指示59. 09mm ;在DAC 曲线的Ⅱ区。焊缝趾+ D8 _: S! l' z9 S3 Q$ I# h
部附近经打磨后,该回波消失。8 B @/ I; B* T2 j8 j* {$ H# W% G
图3 试验3 探伤示意图2 _* r& I0 t! k) b
从试验可见回波有如下特点①探伤仪的回波) ^2 e7 \+ c- R3 r# ^3 L+ g
声程指示是入射点到焊缝表面反射点的距离。②
4 [" s8 P" K/ D* R探伤仪的回波指示位置在工件内部焊缝熔合线附近
2 B l, g" r! U3 f2 g5 H. k(45°探头除外) 。③ 探头折射角越大,回波深度指* r" r+ \& U1 V0 o; s' ?) {9 r6 A
示越小。④45°折射角探头仪器的深度指示位置等
' f8 @# b. h" z V5 _于或大于板厚。⑤回波幅度与反射面的反射条件
( V2 u9 }6 o( \; x- J7 K3 i有关。⑥打磨余高后回波幅度变小直到消失。
$ S8 e' D; A' c3. 3 分析
8 ^/ H* r% a5 b9 N上述试验证实了假回波的反射面在焊缝表面,
3 Z3 _* I; P- ?' p: ^4 Z2 g但为什么深度指示会远小于板厚而不是大于板厚,
# R; a5 [1 ]! b" v% D- \其原因是声束是扩散的,若反射面只有利于扩散角
( R/ M( Q( _. I+ S c6 w3 e内某部分声束反射时,其所得回波再用轴线声束计
" ^) s" F; `* f& b- f& u& L" T0 }算,显然会出现错误。在此可以借助于RB2 对比试3 i" O3 k! V& l4 E% E g/ B# V% S
块进一步说明(图4) 。MO 声线与<3mm 孔交于B ,
7 R% D ?, P! @! m- B2 K" c' ~而L O 声线与<3mm 孔交于A ; MB 的水平声程M F! Q3 a! q8 Y) O2 T* K' V
为116. 8mm ,而L A 的水平声程L E 为98. 83mm。5 N q5 ^# @9 l( w
用三种探头分别找到试块中60mm 深横通孔的最
( C; P' J, u2 I" S高反射波,然后向前移动和向后移动探头,到波幅降
7 W+ p3 q2 }: u$ t/ M) y图4 RB2 对比试块
2 j3 A' U" |$ l2 E4 z* c% u' R0 T表4 轴线声束和扩散声束反射回波的指示位置0 l" L0 _1 r* w2 L) Y8 c6 a6 J/ j
β% |. c8 m( [0 J9 ?
(°)
( M/ H3 i3 }* J' f6 v1 Y! v探头
) M t3 b' V: [$ |9 ~! ^. H位置
; E1 u7 n1 M: @' d声程指示! P& M% T" ~) J+ \3 Z( p% k( k+ R+ _
mm
; O1 C6 h; O( d4 l9 d. Y水平指示
) V7 p2 s+ q# A2 R1 a3 hmm7 X k% S8 e. L
深度指示9 u6 ~' v, Q: i; i7 Z
mm5 X: }: y3 j6 _4 W: @' t
DAC
/ G: \. k" [6 G7 KdB! Z) j5 _/ h B
回波最高处146. 0 133. 3 59. 38 0
D2 _6 G2 S& L5 `- G/ n/ o2 X66. 0 前移119. 0 108. 7 48. 40 + 6
7 A( m' |3 X/ i/ C2 P后移168. 0 153. 4 68. 33 + 6
) B# m- A( H( K3 \回波最高处131. 1 116. 8 59. 56 07 L6 V: Q. n( M- u6 `7 A. C( B
63. 0 前移113. 5 101. 1 51. 53 + 67 P, n* z6 [! {- `3 K
后移152. 7 136. 1 69. 36 + 6, Z# i+ p- P* V& B
回波最高处105. 0 86. 53 59. 47 0
/ I+ ]& @7 P9 z) k5 v$ m56. 1 前移94. 0 77. 46 53. 24 + 6/ d8 x0 V& o$ W8 Q8 x0 f
后移119. 0 987. 07 67. 40 + 6
! }/ H- z- W# U2 r2 Y" x; }( P到一半时(DAC + 6dB) 记下声程指示,此时的仪器
. E5 q. E1 @* x$ R5 P) p8 ?指示见表4 。9 h5 i9 D& ~+ p7 n% n
现以63°探头前移为例进行分析,当入射点在
! i8 L+ I7 g1 z9 hM 时,探头的轴线声束(63°) 与<3mm 孔反射面垂
6 L1 e0 n$ A4 U' y ]直, 回波最高, 此时声程为图4 中的BM =& g$ l R/ V+ u# m9 h9 ~ }) ~9 w
13111mm ,深度B F = 59. 56mm ,水平距离FM =
$ @4 m; @7 X% k! W3 {- }4 f116. 8mm。探头前移至L 时(波幅下降一半) ,轴线9 i, K' \/ J z+ l
声束移为CL ,此时CL 在<3mm 孔上已无反射面,
1 J9 t! L7 u ]( L所以此时的回波不是轴线声束的反射,而是下扩散$ k3 K; L- S# D) X1 J, z1 E- C
角内与<3mm 孔反射面垂直的某声束A L 的反射
4 I9 V. j! z2 P% w* `波。此时仪器的指示声程是A L 的真实声程% E" D {" T( r4 B$ z# p) j4 E" z
11315mm ,但A L 的折射角β= arccos60°/ (113. 5 +
1 \- o3 M6 t W5 E4 M9 E$ ~$ _: [6 v: B1. 5) = 58155°,实际深度A E = cos58. 55°×113. 5 =
4 T' M, T) v& e7 c3 k: a- L59122mm ,实际水平距离EL = sin58. 55°×113. 5 =
% \8 W+ Y. ]; v8 K$ j$ I96183mm。
% X/ \3 E5 o3 G+ F% D上述计算结果显然与仪器的指示深度和水平距6 S1 P* f' p- d# w+ Q
离不同。仪器指示的数据是按无反射条件的轴线声5 s" R. ]) i5 u; C8 D
束计算的,所以是错误的。其指示深度比A 点的实2 D' D8 f6 M: b- @6 k( {" R1 S, \
际深度提高了7. 7mm ,水平距离前移了413mm。3 S& f, P# `$ w! o4 M- `
换言之,即把A 点反射波误指示为无反射的C 点。
) F8 @& H* B2 o# O9 U; s* v3 }同样道理,在实际焊缝探伤时,若焊缝表面某点
5 s4 q" ]2 Q" J' g! e" B" [2 N0 c% C不利于轴线声束反射而只与下扩散角范围内某部分
- C4 A( P1 J+ m0 a1 A& r% U3 [- o49
9 U8 Z {6 o, \% j© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.& G: L0 y+ o: R `4 ^8 F& M( R" Q
信息与动态NDT 无损检测
6 v0 {* l7 c3 w 2005 年第27 卷第1 期& G0 x" f, B/ [3 j& a$ v6 e
无损检测高等教育发展必威APP精装版下载首届年会暨中英无损检测技术
}7 q# { c u5 j% ~6 s, K交流研讨会将在上海举行
% j4 A1 U7 \: \5 ^/ } d 第11 届无损检测教育培训科普工作委员会工
: x/ g- R G( i1 U: h0 z9 X作会议于2004 年12 月10～13 日在昆明召开。会
4 c2 S) e# V% e: |1 ]( J* Y" {# o上由无损检测信息中心、华东理工大学、南昌航空工
C' M3 H! y! y, ^业学院、清华大学、北京航空航天大学、大连理工大
; `+ o5 N+ C' q, R1 k学、武汉大学、重庆大学、中北大学和沈阳工业大学5 E& b* [/ A' b
等单位代表发起建立了无损检测高等教育发展论
) x. X% f) `# U% Y0 C# a0 S8 e坛。其目的是促进我国无损检测高等教育的发展及
1 V/ Q* H& y: E. W其国际交流,建立无损检测高等教育信息交流平台;
X1 i4 J8 V" k同时为无损检测高等教育与无损检测人员、国内外3 d2 S4 O" w. p
知名学者、应用企业、设备器材制造与供应商提供互8 \9 C9 Q: B( ?3 d. Z4 t
动对话平台,以增进和深化各界的联系,推动和建立
% d+ C) b E; w密切的伙伴关系,在应对经济发展的需要和激烈的& Y. H' {1 _; J9 X, P2 [
市场竞争中增强实力,促进我国无损检测技术的
3 {. G6 z' D, z发展。
, F$ w8 l; B- Q* _* h会议决定于2005 年4 月6～8 日在上海举办首e4 G: b3 o$ k" o
届年会。届时将邀请国内知名专家进行专题报告,; f2 H( U0 J, d
邀请无损检测专业毕业生进行创业报告,同时将安& y: b+ }2 Y4 ~3 `
排在读无损检测研究生进行论文交流。会议期间将
. q5 A) `6 i. {9 f2 d+ L同时举办中英无损检测技术交流研讨会,五所英国
4 w3 l7 c0 Z( e9 f& p& M' a: ?高等学校从事无损检测技术研究的六位教授届时将
! e. Y% J3 n( D6 O访问中国,并在会议期间作专题报告和研讨。会议4 w, @, D) |: c' O* u9 j: N0 R' Y* O$ ]
还将安排国内外仪器生产厂商作新产品介绍和7 c2 B3 k) H( r t6 N e
展示。
0 z+ r6 c( o- p- |有关无损检测高等教育发展必威APP精装版下载和中英无损检5 L# {# `4 v; l0 g& w$ G; K- i
测技术交流研讨会的详细情况及参加会议的手续等9 k7 Y2 E% v. ^3 \9 Q
问题请浏览学会信息网(www. chsndt . com) 。
& R E% V! s( i% m9 y! K) W(全国无损检测学会教育培训科普工作委员会)* i- S+ T9 ^# U- z& l4 I
核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲通过专家评审0 v8 S# y5 `1 ~
核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲专家评
' |& u6 \1 N1 `审会于2004 年11 月17～19 日在江苏周庄召开。1 H6 B# U3 Q6 B
来自核行业管理和监管部门、核设备设计、制造、核
" H. b0 T/ s- _+ V6 \4 _' X$ \燃料生产、核设备安装、核电厂、海军、九院等相关部
2 [9 ^3 L1 U& G, ~/ r门的16 位专家参加了会议。专家们一致认为,核工
& }/ d! q6 @" @$ x5 P& T业无损检测人员资格鉴定考试大纲的编制对满足核
% _7 c( |! O2 W! n9 Y" \工业建设和持续发展是十分必要、及时并具有积极
$ ~2 d+ J. A7 V3 W ?的意义。考试大纲的实施将对核工业无损检测人员$ F$ H1 v" C( k$ _$ k8 Q, b" u4 a6 Q
的考核和培训工作具有指导作用;对规范核工业无
( G0 Z0 c; j9 z/ G+ ~损检测人员资格鉴定考试和提高核工业无损检测人
7 I, U8 ?/ T3 f+ d+ c3 q# ]4 R4 b员的水平具有重要作用。该国内首次编写的考试大! `% a0 _6 i1 }9 @: ?
纲体现了核工业的特点,总结了多年的实践经验,参
8 i* q( `6 o6 l- s9 n考了国内外无损检测人员资格鉴定的有关标准和文
2 @* j% ]5 e/ r! S0 s, \% f& ]件,符合相关法规的要求。考试大纲条理清晰、结构2 Q' B8 X/ W* S8 p
完整、要求适宜、内容全面、可操作性强。核工业无. r% p& }9 k) u% B
损检测人员培训鉴定考核将按该考试大纲执行。
# e% n" z; \- [6 e; [, `( p! E8 Z(核工业无损检测中心 王跃辉)( u0 s: @& T& Y% l9 i7 p! C% Y. o- A
声束相垂直时,则得到较高回波,其声程也会错误地8 n; [5 l" }7 s* m& {! [ }0 \$ l$ H7 D( j
被指示为轴线声束反射的声程。* R5 X6 a3 S2 W
实际上无论探头角度多大,这种扩散声束在焊; h- t q6 g0 G0 m$ f3 ?& j) o! f, }
缝表面引起的伪缺陷回波现象都可能存在,主要取
, x6 [3 |& Z* ^+ i决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。为f) _" n5 ]9 F/ |+ U+ N
了与变型波区别,更应该称其为变角回波。
& [/ d1 h* g4 Z0 c! W2 f4 试验结论
* v, n# {2 O3 J+ n. F! Y(1) 焊缝中的上述回波并非缺陷回波,是探头- z' |: n1 f; f# K- I4 q, \5 o
下扩散角内的某一声束在焊缝表面的反射波(变角
# ^! @& Y* \" [% w p! K7 j回波) 。" J/ Y! n' s$ B1 B: J( [
(2) 无论斜探头角度多大,焊缝探伤的变角回7 C- |; B% e( ?4 B& H
波都有可能存在。但是否出现及其反射能量主要取: q7 x+ c6 I* {7 ^
决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。; J {( {$ j, Y. p4 G
(3) 工件厚度和探头角度越大,变角回波的现: s, F/ T6 |- [: k) G( |
象越明显。较薄工件用直射波探伤时可能不明显,/ ^, ?" O! j- X$ V M
但用二次以上的波(含二次波) 探伤时也很明显。( V3 M/ H" s2 @" m) ^* V# w% i3 ~
(下转第54 页)
9 }9 x) G" t* u/ r4 ]50
- H6 E7 }9 O, H; C8 Q© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.% i: g" I+ [6 ]6 U, U
第16 届世界无损检测大会论文题录( Ⅰ) NDT 无损检测I, \; [7 p0 s8 _
2005 年第27 卷第1 期% W5 {% S4 g! A
航空工业中的X 射线检测──现状、挑战和新的工艺
+ H, Y! @6 A2 X4 n" m9 d8 oGA Mohr , T Fock (美国,德国); i+ W& j; z7 [0 o
阵列传感器* L2 {$ ~$ S& ?
柔性相控阵列传感器用于复杂几何形状部件的接触检测1 t5 r1 G# w B' r M" q
O Casula , C Poidevin , G Cattiaux 等(法国)
6 {) x3 C, D; d. z产生可变方向声束的偏轴环形传感器阵列/ ]8 J/ z& B7 m7 d8 r2 T
H Masuyama , K Mizutani , K Nagai 等(日本)
, i- T ~7 R# i w, M1 j+ |/ X. j应用相控阵列超声对航空材料进行缺陷检测和分类
6 g" r, i. G; q1 `- ~1 y0 G7 eV Kramb (美国); [- @8 ?& E3 [8 w: ~
掩埋目标的电感和电容阵列成像8 [0 r4 x/ P6 ]/ y5 ~
D Schlicker , A Washabaugh , I Shay (美国); [. V4 ?& W W9 D
将周期性压电复合材料阵列中的机械交扰降至最低1 R' U. i1 k' u2 i, B5 Z D
D Robert son , G Hayward , A Gachagan 等(英国)
- C, {9 A% I$ N( @' [1 u相控阵列检测技术的新特征:模拟和实验; a9 a% s- |! J2 C
S Mahaut , S Chatillon , E Kerbrat 等(法国)# o: N- }$ e9 l6 g$ d* |
相控阵列技术应用于喷嘴检测
. g/ J; ?4 H D8 @A García , C Pérez , F Fernández 等(西班牙): ?% j+ a g* y
超声无损检测成像的最佳线性接受波束形成器+ V% f3 d! x" K
F Lingval , T Olof sson , E Wennerst r ? m 等(瑞典). [* J- r$ _' A% t
固体中相控阵列超声脉冲的光弹性可视化
; L4 {9 ]2 _: F8 DE Ginzel , D Stewart (加拿大)8 b& d# R# j0 A9 ]5 o! s8 O
应用超声阵列的快速、低成本、全波形的映射和分析
3 o+ @4 I/ s+ n; s+ yD Lines , J Skramstad , R Smith (英国,美国)
" _- d9 r5 U4 ^! `+ Q6 x5 l2 R L W5 g用于超声换能器的压电复合材料的最新进展
0 P1 ?! r! ~, t( y1 `$ yWL Dunlap J r (美国)
- ]' S& n! ]7 h6 C. _* F& N复杂几何形状自动放行检测的超声相控阵的信号分析- I5 \0 @3 H" i/ u8 A
S Labbe , P Langlois , F Tremblay 等(加拿大)1 Q+ H9 o, [& e: G
混频相控阵列研究
2 K, ^6 p! z G. JY Xiang , C Peng , XL Peng 等(中国)
7 |& s8 s% w2 {( K( _9 }0 j/ ?应用相控阵列超声探头检测锻造不锈钢管道的贯穿焊缝3 ]. S7 f7 I8 R/ T: Z
MT Anderson , SE Cumblidge , SR Doctor (美国)
" W0 Y) y# w* o8 x" E" ?) q5 \# I t混凝土的超声相控阵列和合成孔径成像
& `# q" w @( t( ?KJ Langenberg , K Mayer , R Marklein 等(德国)
; R/ a! x7 |6 J' Y. [) P* D航空发动机部件检测中相控阵列超声的应用:从传统传感器3 H1 O: k5 Z E- y
的转变7 u3 G: z; G0 v& v, S r
V Kramb (美国)$ h$ P- t; C' G& U, }! c6 n& D, H
应用相控阵列技术进行大直径管道的壁厚测量
$ h, y$ l+ |# r. J5 K) qH Lompe , O Dillies , S Nit sche 等(德国,法国)
: B" ~# S( p- K$ [8 l7 ]基于小孔径换能器的相控天线阵列的焊缝超声断层成像
1 l4 X* L6 b' p7 e& J- h1 l$ QAM Lutkevich , AA Samokrutov (俄罗斯)
% U6 A% T: D& u# `汽 车
& V4 q. Y& E3 t制造环境中的无损检测系统v( A* S$ S/ r* y. `
XR Cao (美国)6 `: o- `/ k* w0 l( W
第三代自动化缺陷识别系统0 V" U; X8 I' e5 z B3 f2 J
F Herold , K Bavendiek , R Grigat (德国)2 `9 ~ b, b! u1 b, ^
汽车车身粘接质量超声信号的自适应滤波技术" a5 c! @/ L4 }: C; o
FM Severin , R Gr Maev(加拿大)
8 a7 i) o! m0 d' D# T% S应用超声检测、场致发射显微镜和残余应力测量进行点焊质$ \9 U9 _6 X! h3 w% D* s) q
量分析, b/ E4 w6 J' p% R
D Stocco , R Magnabosco , RM Barros (巴西)& t8 A0 s" J7 M" E* G- o4 w# }" u. Q
应用高分辨率声成像评价胶接质量2 r# w- p8 } R+ F( g" k
E Yu Maeva , IA Severina , FM Severin 等(加拿大)4 ?! X2 e2 g5 Z8 R! } r! V# d6 _
使用反射声波实时确定电阻点焊质量──与穿透传播模式* I6 U3 \9 s t8 _6 ^: K
的比较
- V4 I: ]" U: V$ v" RAM Chertov , RG Maev (加拿大), j: F. C- p5 O
开发监控汽车发动机润滑油的线圈式机油探测系统+ V, B- o4 V; f# z
WT Kim , MY Choi , HW Park (韩国)" `; d, A q# V* d
汽车制造中摩擦焊和胶粘固化的红外监控
* g# z$ | r9 B( aGB Chapman (加拿大)
4 g1 m" O# p0 ^3 S/ D汽车工业中的多种无损检测方法
8 m0 [) i8 F1 }2 G1 \5 w9 B: }P Buschke , W Roye , T Dahmen (德国)/ G- M( _0 D: \! i! b r
推动汽车工业应用无损检测技术的需求
5 O" D9 W: Z' ?( l' AGB Chapman (德国)
" T! v( H7 B- Z汽车工业中无损检测的活动、需要和趋势: d7 h3 }, @) l7 l
G Mozurkewich (美国)
7 k9 n% l# ~$ L汽车工业中底盘单元铝铸件的X 射线检测实验报告
' V5 q2 s- L- ~# n% w; dM J elinek , T Fahrzeugguss (德国)9 A& `- m C; H7 J7 A# N
汽车后方障碍物超声探测方法的研究
2 F" f F w9 j' \XB Zang , YR Mao , HW Zhao 等(中国)
( A" E) o! v) ]汽车工业深拉工序中管道裂纹的声发射检测
. Q; R& j7 p3 w" [: C* q1 l1 H5 KB Bisiaux , T Wartel , A Proust 等(法国) (未完待续)X1 i6 s4 a' }
张 坚译 耿荣生校
4 K0 W: B2 v! D& z" W4 J& d8 a" [' u(上接第50 页)
@/ S/ C+ E- r$ K: C(4) 凡遇到此类按常规定位方法定位于熔合线
1 L9 _. K8 x4 D3 Y$ v7 D附近或母材内的回波,都应慎重对待,需要认真地观
( Z, u+ U7 J; Z5 O察焊缝外形、更换探头角度、双面双侧检测、精确定' y% s/ s2 l1 Q, a9 @
位分析,必要时打磨焊缝等,以免造成误判。/ K5 r& j) M. x, r* C8 s* E
(5) 当探头折射角较大,灵敏度较高时,有一部$ V* w. f4 `: z- a( n, q, H
分能量转换成表面波。当表面波传播到耦合剂堆积
3 _# S7 L4 j! x0 |' o" M处,也能形成反射信号。这时只要不动探头,随着耦
+ y6 {! \ ]9 F合剂扩散,波幅逐渐降低,如果擦去探头前耦合剂,& c4 M! s1 d( E7 E3 r$ D9 o0 V
信号立刻消失。) F* n/ T D: _ H) s& v7 b! t1 w
(6) 超声波探伤中探头经常与工件表面摩擦,. a3 D R. p3 {* v* c0 Z% v. [7 y
时间长了探头容易造成前磨和后磨。当出现前磨. e* l, B2 M5 B; d
时,折射角变小, K 值变小; 当出现后磨时, 折射角: l/ T+ b7 @: y
变大, K 值变大;如果不及时校验仪器,对缺陷的定
2 N7 D9 z) p& h! \$ Q+ H$ c位、定量评定容易发生错误。温度对探头影响很大,+ t2 u8 V6 M' m5 Y3 ]
一般探头的K 值是在室温下测定,在温差大的天气; @; E. ~$ I& e, m- h; v
探伤时,应注意及时测定探头K 值,以免误测;高温
; X ]" H7 G c4 s: n7 @探伤时,必须使用高温探头。
( V! x6 a9 z! h7 [54
1 g% Q9 Z! D$ d© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
3 t8 x: g/ l+ \& a ]
# C R# |, \- b4 q6 O( {" r补充内容 (2011-9-16 13:32):9 e* D! Z7 O$ J
完整的在三楼，可以下载 |
发表于 2011-8-20 17:17:47
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伸手党/灌水/看不懂
发表于 2011-9-1 22:49:40
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