机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 15044|回复: 14
打印 上一主题 下一主题

在铝件上攻m3的丝时,为什么总是断丝锥?有什么办法取出来吗?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2011-8-20 11:48:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
在铝件上攻m3的丝时,为什么总是断丝锥?有什么办法取出来吗?
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2011-8-20 11:56:20 | 只看该作者
什么牌子的丝攻,那么大会那么容易断吗?你们是自动攻牙还是手动攻牙
! }3 G. e! _/ b# Z- Y8 e2 T# G& o那么小不好取
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2011-8-20 12:04:50 | 只看该作者
本帖最后由 宅克森 于 2011-8-20 12:06 编辑 6 _3 h: S0 D2 [$ _* @+ w- c2 j& ?

' Q5 [& A0 Y% z; @) Z4 d0 ^5 L# {应该是丝锥质量问题吧,另外操作者操作是否得当也有大关系,铝件材料或许也是一因素+ b  D* ]/ W) \( b; M4 @7 }/ Y

! Q! L3 ?5 g0 \5 ]& b1 s* ?- Z另外据某所知,铝件凡是需频繁调节的M6以下都容易滑牙,M5的都靠不住,所以偶喜欢用钢件
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2011-8-20 13:33:43 | 只看该作者
个人经验啊仅供参考:如果是手攻丝的话先要粘油,攻两丝然后退一丝,慢使劲不要使蛮力
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2011-8-20 13:37:15 | 只看该作者
1,丝锥不好,质量有问题。2,冷却液选错了。3,工人攻丝技术有问题。铝件一般会出现烂牙,而很少出现容易断的情况。我们在攻丝机上也很少出现这种现象。

评分

参与人数 2威望 +2 收起 理由
PIV] + 1 赞一个!
granddoctor + 1

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2011-8-20 18:41:28 | 只看该作者
glin2051 发表于 2011-8-20 13:33
1 f9 Q% j1 T6 D' F- p; X! v个人经验啊仅供参考:如果是手攻丝的话先要粘油,攻两丝然后退一丝,慢使劲不要使蛮力

$ J+ e# M1 Q7 [8 q* G3 |建议好,我试试吧,谢谢。另外有办法取出来 吗?

点评

不太好办,有也只是土办法,还要看露在外面的断锥有多长,稍长的话尝试用尖嘴钳子慢夹慢转,短的话将另一段对准断茬,用手钻反转,成功率很低,可以试试,别的方式我就不会了  发表于 2011-8-22 13:01
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2011-8-20 22:00:28 | 只看该作者
转速也是关键,攻一两个擦一下乳化液,M3,M4的我们经常做,一般攻个3-4千断三四支
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2011-10-26 21:31:55 | 只看该作者
的确不好攻丝,沾点儿煤油试试吧,铝件上断了丝锥很不好取得
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2011-11-8 14:19:46 | 只看该作者
你是用直槽  还是螺旋的丝锥哈,铝件一般都是螺旋的好用。6 `# r- k' V7 y& n+ D, H$ j
               ...........................     ps:以上仅是个人观点
! G, }3 p% P! _  S! P4 ], N                                          多多指教。
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2011-11-10 09:54:49 | 只看该作者
这么小的丝锥肯定不好取出的,还有你的M3的螺纹肯定攻的比较深吧,浅了不会有这个问题的,可能这个和不锈钢有点相似,因为铝是软的材质,在攻的过程中其实除了铝本身被切削还有被挤压的作用把丝锥卡死,而且这么小的丝攻切削下来的铝屑不容易排出,所以造成了上述问题,建议你边攻边退,攻击下然后退出把铝屑清理一下,然后再攻,这样可以增大铝的切屑量,增大铝屑的排出量,减少铝的挤压量,丝攻就不会断了,不要以为软材质又是小孔就好加工,就像用车床车不锈钢的一样软,但是不好加工,孔小阻力小也只是相对的,孔太小就更不容易做了~
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-23 12:08 , Processed in 0.055676 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表