热喷涂技术在造纸机械中的应用 ( e; P$ i' H5 b5 C8 p+ B1 V3 l, ^5 V9 O. w( P 近年来,国外热喷涂技术在造纸机械应用方面有许多新的发展。由于设备、材料、工艺等方面的原因,国内还没有大范围的推广应用。这里简述一下热喷涂氧化物陶瓷、碳化物陶瓷在造纸机械中的应用实例,希望热喷涂能在我国造纸、行业得到广泛的推广应用。 9 w" X7 D# Z- O) d1 f& _3 J 6 _8 @ | U4 Y$ l! i, a& e应用于造纸行业的氧化物陶瓷涂层,主要有氧化铝、氧化钛、氧化铬等,它能形成抗酸碱耐腐蚀涂层;坚硬的耐磨表面;这些涂层通常采用氧乙炔火焰或等离子俩种喷涂方式获得,低熔点陶瓷用氧乙炔火焰喷涂;而高熔点陶瓷必须采用等离子喷涂。( L+ i8 T' v" Q+ o $ h" h* T& W8 t9 o: } 碳化物陶瓷涂层称得上是热喷涂工艺中耐磨性最好的涂层。主要有碳化钨、碳化铬等。碳化物陶涂层的显微硬度可达HV1300,相当于HRc75,主要用于各种耐磨工况;碳化物陶瓷涂层的主要采用超音速火焰喷涂获得。 6 ?' C& T$ G3 F; x( u( w/ \0 y* R; o, s( c 热喷涂技术在造纸机械中的应用实例:0 Q$ M8 p1 j. O2 j. H# ^ * S+ }7 j. y. D/ L# r: n 1.耐磨涂层 纸机压光辊、机辊筒用超音速火焰喷涂的碳化钨涂层,比传统的冷硬铸铁辊更显示出优良的耐磨性。碳化钨涂层的显微硬度可达HV1300,相当于HRc75,而硬铬镀层及冷硬铸铁的硬度也只能达到HRc65,据国外有关资料介绍,喷涂碳化钨涂层的耐磨性为冷硬铸铁的10倍。碳化钨涂层具有8GPa的滚动接触疲劳强度,完全可以承受压光辊的碾压力;由于涂层致密无孔,耐腐蚀性也优于电镀辊面;致密的涂层可以磨至镜面光洁度,这种在普通钢辊表面喷涂的碳化钨涂层,可避免冷硬铸铁的铸造缺陷,还可对磨损报废的铸铁辊进行修复,恢复其表面硬度。此外,这种涂层还可以喷涂在脱水箱面板表面,仅0.1mm厚度的耐磨性就足以胜过不锈钢几十倍., @$ |% P/ i! L5 ^" t " N; T# V* ~4 b- F4 P) E( Y6 ?
; Z: {) t/ \; ^4 g* G; @4 x7 o; a5 U" z( {- p' q* E' f 2.亲水涂层 采用氧乙炔火焰喷涂的陶瓷涂层,用在涂布机的涂布辊、施水辊上,亲水性能远胜于电镀辊面,涂层的这种亲水功能,是由于陶瓷涂层具有微细毛孔,如同海棉结构,具有吸水能力,增强了涂层的润湿性,使得辊面带料能力增强,均匀度远远比光滑的电镀铬层优越。涂层厚度大于0.15mm时,便可以消除直通基体的毛细孔,所以,涂层不会在短时间内出现剥落。一般0.25mm厚度的涂层足以使辊子具备三年以上的寿命。% P# n9 B( I( \1 V- i; o
, _& Q6 ?" e0 w |1 u - P. L) u5 Y Y* u7 j$ D2 h$ F8 `* J! n% Z! A 3.防粘涂层 氧化物陶瓷与碳化物陶瓷涂层都是具有对不相关物质不粘连的特性,可以用在烘干区首道烘缸表面,可以有效的防止粘胶现象。这种涂层耐磨寿命远远大于氟塑料防粘涂层,且防粘效果并不亚于塑料涂层。涂胶辊表面大多为传统的电镀硬铬层,由于镀铬层硬度低,在刮刀刮胶时,往往会刮伤铬层表面,辊面的伤痕会影响涂胶质量。超音速火焰喷涂碳化钨,硬度高于镀铬层,且防粘连效果优于镀硬铬,刮刀工作时,辊面不易被损伤,辊面工作寿命至少高于镀硬铬两倍。 , R* N% R# [" U* o7 B7 r4 ~& [' p% w 4.防滑涂层 大型卷纸辊,由于难以预热,氧乙炔火焰喷涂钼及碳化物陶瓷达不到高的结合强度;且涂层易被磨平。采用超音速喷涂碳化物陶瓷,可以克服以上喷涂的缺陷,获得致密、细腻、耐磨的毛化表面,且碳化物陶瓷具有较高的摩擦系数,远比钼涂层的防滑性能好得多。, Y/ K! E0 o; s4 z/ g( r
|