全面生产维护管理.doc 2007-9-11
! s4 w, w# Y5 K全面生产维护管理9 z& c, m5 ?8 Q% v: m) g' h
1 引言
0 s) u7 h2 }( p" c4 }$ j) U在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来+ N2 m4 M0 G% L3 ?3 i4 [: m
越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科学是提高企业效益9 d' _! q$ o8 x7 `! a$ `
的根本途径，管理人才是实现现代化管理的重要保证。我国现有的管理水平与国4 l8 [+ v+ |* F, F* y8 K5 O# d
际先进管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企业生产经营困难的重要原
?8 J0 E2 m9 z; H因之一。因此，科学管理是企业在市场经济条件下，生存和发展的重要因素，也* s$ x1 e! p* p0 N& _
是企业改革和发展的当务之急。现将MOTOROLA 关于全面生产维护管理主要0 o0 D) f) H5 E6 Z2 |$ v
经验介绍给大家。
5 h9 |1 P' S6 u2 全面生产维护的内涵" h! ~% P: h5 Q- w. b0 M7 K
2.1 全面生产维护的形成和发展! U/ f, X1 Q( U2 c! E) `
MOTOROLA 的全面生产维护的形成和发展经历了4 大发展阶段，10 个发5 B0 r! S+ b9 m j" r
展小阶段，每发展一个阶段都较前段有所进步。每个阶段的内容和特点如表1。& i) y2 {0 t/ B6 ~
阶段第一阶段, D$ z) N# T& q$ C6 A% j( ?
年份1950年以前1951年1954年1957年1960年1962年1970年1971年1972年1974年以后8 k- d* E& n' H: E% i, M. C
预知维修
; @8 a( t* p% t" w" P: S预知维修3 r9 a8 L2 D" s. E1 ]
要点
3 \; ?/ i* k1 c+ w! F! C o9 A, j' B设备坏了再
2 i6 h# n5 Y6 R( N" T N修, N, F7 c% T2 J) z! H
从美国引
) c/ O, s9 H' a3 `9 |- W, G1 }进预防维 H; }- |, [3 r; h6 } S s
修
7 J. p) U" f3 `* N! }为提高生
; U" z$ C, N9 o& Z产率，从: f, Q# H. B" K% D' g8 a3 K
美国通用
# I5 k/ ]+ f+ e2 l电气公司
2 q* X! C( s" T4 M! a$ \引进生产
9 y1 }7 I( m* u7 O! N6 ^维修
' N8 I' {* X$ t4 e强调改善% |6 S) T, t1 J& R( [- {# }
设备的素
- [9 I8 ?4 x% B9 j5 P( v2 Y质
9 B$ Q4 r0 g/ Z3 ?5 @在新设备
7 e: B/ X' G1 E% v& C设计时考) \7 _7 H3 S2 ~! [) P; l# ?2 x
虑可靠性
7 z! i5 s% ?' t9 F9 O9 w强调设备0 K8 L' P+ D( i9 r) o0 J6 \3 M
的可靠性8 `5 B! ]1 h0 |7 V" w
、维修性/ V' M' Z3 q- V- m% L% t6 E
、经济性' g5 a$ X6 E# J/ L/ J3 l
强调设备' a5 V% r; z" ^8 |, z
寿命周期
$ L) j) k" X! [5 ^, Y费用管理
5 A1 F& W) t d1 N1 z提倡日
1 \" [+ ?0 b% y; u( q本式的
8 c2 T, h7 Y/ {" x设备工! k2 \2 K- ^- T" A7 a
程3 D$ {9 u) X- F2 ?) Y4 B
推广日本式的) _% K {6 v+ N7 \$ {1 z/ F
设备综合工程
2 G5 q" l5 ?- }, @+ v& ^强调状态监测
, k( n* j3 @2 p# T/ [& S* z事后维修
: E: v* g2 d" f& K内( N: j& E4 i1 u* v
容: q) F. l9 z0 x6 l; E" `* F
生产维修 V1 n7 [* v; V" Q4 e) U3 b- M7 J
预防维修
8 ?: I6 ^1 \) p# O: W" z预防维修
* o9 E& l9 Z5 I0 F& A事后维修! u& P7 c R( e( Z( m6 O( e3 P* S
维修预防, s$ }0 r) m4 P2 i$ n
改善维修: }" P/ `* z" {# l, w* V" F; P- R
改善维修0 j; G+ U% G; H5 T; N4 `
生产维修
2 Y+ K% _( p- r6 p6 w设备综合工程学, R8 u* E C9 J
可靠性工
) _ r7 q( w6 W& O* \; u8 L程
1 Y2 @ s5 I' f# w/ j( a! J5 L可靠性工程等
& `6 p Z. ~: ?# f" _维修预防 y5 I$ S4 a5 |0 H# y0 P
日本型设备综合工程学8 E( j$ F# g, P; t
全面生
5 ?; h- S2 m* j& g# N/ P! q产维护2 [0 m; ^. O+ ]2 p( H5 @
全面生产维护
( @5 z4 G4 Y/ V3 }. Z设备综合& ~ y3 n; l; u# S$ B1 h4 X
工程学
. { E! b3 ]" L2 U8 S# h* r第二阶段第三阶段1 t& N' M, w/ p9 H) F3 J
日本型设备
9 P8 r; D0 ~2 T" Z, \! S8 n综合工程学/ i. m |. k0 }. B, L2 D6 d6 o" _! O, [
第四阶段
0 W5 b9 \7 V5 Y1 _/ \. r表1： 全面生产维护的形成发展过程
; P% `9 S: N6 T全面生产维护管理.doc 2007-9-11# l$ Y3 h/ [ J) N' j" |, Y! i
2.2 全面生产维护概念、目的3 C% L; @3 H, p9 l; K$ c" {6 L
全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance，如图1 所示。
+ W! ]" P0 H0 [5 U" J建立对设备整个寿命周期的生产维护
) o8 J+ s- a9 @$ b/ v+ `( p$ I涉及所有部门的活动+ ]2 F( A3 p: S' n& t
全员参与
* j+ _! e' \7 e+ A( ]小组自主活动
6 t7 g0 p' C, u: M8 s1 V设备
) r# ]# [8 i; U3 T; Q- J6 g" _9 t综合
/ X: s( `, K8 k! a; u, L效率, K4 W6 R4 Q7 S' j3 R F
最高, `. F- d. }4 o% \3 r( `; ?) y
图1! ^" |5 Y G# J) `1 @- U" p
2.3 全面生产维护的特点和作用' V t: X7 h* `
*特点是：全效益、全系统、全员参与。& }6 \7 y$ C& m, p
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种
; D$ { ?. M) p# @) Q! i资源。5 G" U1 h4 \4 f J8 g
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
d' n) F; F2 u5 S全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。6 ?( B' l1 T( U" C0 F# \( ]; u
*作用：
' r! u* l$ ^9 ]$ [①减少设备故障损失，提高可预知运行时间
5 U' I. {" [3 q3 V②延长设备使用寿命/ @; n) n# }. d7 ^
③减少生产转换时间，提高生产柔性" H! s! @: j2 A r& O0 S d4 g: X
④减少设备引起的质量问题$ h/ E7 E" O# l7 D8 V/ _
2.4 设备中的六大损失0 \* ]0 S1 b8 A& O- Z" f9 Q
（1）六大损失，如图2 所示
/ a* x1 A5 N1 c; T$ W! D0 X; U六大损失: T$ ?5 j4 I. X8 F/ w5 T
设备故障
3 [: b! \/ @& H3 T2 H损失3 O- L3 G2 F5 Z" U7 z; y
换模与调
0 K6 q+ ?) F$ j( X整损失
- X5 T+ L% D6 p/ N( b空转与暂
0 x% m* l$ T1 l+ A停损失
' _7 H: N+ `6 L8 t3 z3 }- x6 s减速损失缺陷损失开工损失
" U2 h, `2 r1 U8 g G有效运行时间 k4 l+ S- q/ d' C9 \9 S6 R
缺陷损失
- R- i7 r+ x3 N净运行时间
4 b( f- r4 o* R+ k* z6 _9 x设备速度损失3 k% X& ~- t) W- J. o
运行时间
' ]! u. ^5 k1 w负荷时间
2 [ r+ N+ \) @计划停机损失5 M3 b! |) B5 A6 g5 ^: e
设备故障损失! w, S8 }3 i% b4 E+ d
图2 设备中六大损失) O4 V% V4 ^3 \. S& A
（2）六大损失定义：
( a; e5 T, ?/ @- u# r' s$ M) q设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。3 z# c! |/ P9 s5 l( M. h4 c
换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。
5 ?% q$ j3 ^9 X空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
G( ?0 ^% U3 l( Q( |2 t6 J, z6 U减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。3 _6 W- b- m; I
加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。# Z( s6 j* e1 D: Y6 M7 Y5 f1 R
开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。
0 E+ k# x% v- m（3）设备运行时间的定义：2 \/ R8 L/ ]; R2 H+ D* k% R
负荷时间：机器应当工作的时间，即从正常制度工作时间中扣除计划内停
& @0 O3 r! e2 E8 |全面生产维护管理.doc 2007-9-115 I( U/ J5 Y% X" V. t5 l' e4 M
机时间。/ V$ |6 T: I. l$ F7 d, q. v5 s
运行时间：从负荷时间中扣除设备故障、工装调整、刀具更换等停机时间8 R) V7 G2 X! Q, Z! p3 K8 I/ d
后所剩下的时间，也就是实际运行的时间。# s* D0 Q# |9 i1 A' Q' ]8 }& Z
净运行时间：在运行时间中，设备按一定的速度真正工作的时间，也就是
7 P, z- @: S. r8 D) c# Y! L6 p扣除小故障停机造成的停机损失和设备速度下降所造成的时间损失。. `- f( \ _: s3 o0 n# ^& t
有效运行时间：从净运行时间中，扣除生产废次、返修品所耗费的时间后) e: V: @' A7 \
所剩下的时间，也就是实际制造出合格品的时间。% Q* `! N4 e$ p: v9 n
3 设备运行水平及全面生产维护的效果评估
. h, l, O( X6 i3 c E4 E6 H, H) X设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良; M% ]* L, c7 R+ |, @. P
好的输出效果。见表2。8 d; D. `! l/ ^
人力（M） 设备（M） 材料（M）
3 d$ c( ]: @; G, K/ Y1 N! a产量（P） 生产控制
' h0 Q- K$ g' d, n! G! i质量（Q） 质量控制: L9 Q4 Z5 s. C0 F$ V
成本（C） 成本控制( ]6 Q9 b; a; F6 ^
交货期（D） 交货期控制2 `/ `4 c* R: J1 r# M7 {" P7 ]% Y
安全（S） 安全与污染" \1 k5 c0 H6 J# A! z) M: {
士气（M） 人际关系
9 x! T+ \7 A4 u) t7 D人力管理生产维护库存控制. @5 o+ O) i2 u# T
输入 t- r b- W2 Q1 c4 _% K/ F- R* t2 h
输出
9 c$ j* s8 F: x! d0 E1 ^4 J% f资金（M）
, E7 c" C4 F' _+ G管理方法（M）2 Y3 ]+ `% G- c( }& D+ O* A
表2
. H+ z3 I S. h3 \产量（P-Production）：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。% v6 B& ~8 K) H( x2 M# C
质量（Q-Quality）：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。1 d" ^; Z- O" j6 K& h. y
成本（C-Cost）：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。: m4 O5 I: N7 [6 j- Y) g/ j
交货期（D-Delivry）：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。
9 x! V/ M! R' D$ ]$ ^% {# x安全（S-Safety）：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。& b6 K8 q8 Z" e' J- a" ]
士气、劳动情绪（M—Morale）：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛
' @, }" r& t4 {" ]7 g. `6 g1 i1 {# t& [的工作情绪。
& c+ F2 p7 b. ^2 s* Y8 V% O' L表21 U x: L9 A1 p
3.2 评价设备输出的指标
8 Z8 p" z# N1 z0 K% N' |全面生产维护管理.doc 2007-9-11
6 c/ Y9 M5 Q$ c/ b$ E/ C6 W6 u生
7 L* Y1 G5 Z: A: U4 ~! w& u产8 p0 ?& V1 _& Q) r
率
- L, K( I, l/ BP
0 V" x% x* L0 @- @一2 i; L: j+ W0 h R2 v/ J6 i( n
般9 W! ^! J5 l" A2 r, p9 O
指+ A0 J' Y, f# D4 d; S: W! ^
标
5 v; c d' y. k1 R$ D*- f" S, y v4 \% H) @
劳
7 _4 M% v) P7 X( R1 J Y动
8 @- s! |# h, G% j0 b$ m; L) V8 Z生
7 o8 } @7 b1 U) ~* ]( x9 G产
& ]- L+ L$ W3 ~2 I. M*1 B" j0 V1 n/ ~$ C% P
设1 H+ D2 A7 x- u, D }
备1 [% S; d9 \& r
综
U8 c |9 l9 k( V7 m6 }" n5 i合
2 j- X! M8 b; S; B效
; x7 C7 ?: i7 V: A: Q率
4 r+ {' p, o2 m' b2 qOEE
8 ]% V# O1 B( |8 @' `, [*' M( T) ]7 a* L
每+ r* w1 t0 r4 O' x0 V2 f0 z4 b
人
& B+ A. s: B' M7 |的
: w! c- e, B; W7 t附- n1 N! V+ x5 K; B7 f
加
0 A) u2 S+ F. w- _' F$ n; j7 T- W! p价
) z' L2 s6 E* H! p) a值0 B3 f; v# e# v) l( V7 p
*
7 X" w" N( _5 Q# p0 c特9 g3 [; D: k* ]" ^8 U4 K1 p8 q
殊
" T$ N+ @+ f3 W, H l7 f, m# ?; p2 D指
5 k s6 O5 u' \) h, k标
7 q0 j) _3 @' b0 j6 r7 j*. N2 u1 g0 R3 N
时% N0 ]. u9 H z# h5 m+ g
间4 Y8 P. b, A8 L% x
开
) \2 G! b- E7 i/ `0 a动* H ]" f% R B$ M3 e4 r% j
率, r8 C! N8 s" Y% \1 X
*
5 s' z9 X& n" m, F4 D% s性
' i+ F+ }% W3 ?0 X: p能 k& T3 @: q2 u/ ^2 }4 G9 A
开( k: ^7 ] N- R6 M! e0 V( C
动( Y6 F& ~2 H/ a n2 k' `( B. s
率
* f4 p* v. n' t( E0 g: I: v" Q*
- i6 n, `3 y- T4 ?# W0 r故
+ |4 A( N: j+ L8 P/ Z" f障
: y. ?$ C- T9 s$ }9 s0 n; J维& L2 r b9 Z& r% l/ t4 @6 u
修
# ~. E' c2 H0 p, [1 n, ^& @: ~次
3 R8 ?0 t+ Q7 |3 ~) ?数
( I* \2 {7 t. j% A9 F2 b V*9 l. x- A" ^$ p5 b" u! N& \
平" D6 \6 S+ o J1 k
均
7 J( o" M2 r/ H5 L故
I& d. b# a. Q$ d% p: n- s) G障: N8 Q* [7 r" G" s
间
; \' z9 a {5 p/ ^6 `# _隔! J H9 m! V7 n) p& @/ P1 z% B
期% C& G6 n7 p& h1 V8 V
MTBE
5 v# A1 T% a- i* w- S) G3 a) `*
0 Y# N) o6 ?3 m! j' h$ I生6 _ O$ Q+ K$ O5 x! ^5 O/ w* x) `
产! I5 B- b+ W- E% V, I, g( b
准: B6 C5 |/ c$ i& f3 V0 @
备/ A$ t' S0 L$ m8 ~
和
, c( W. ?" b4 a. d调6 V+ R* G7 f! Y" Q" a/ R
整
^) V* I7 l0 B* e时
1 \9 F! j% S! M9 k; x1 }7 U间
2 t$ W$ j" J7 X# x*' A% e3 @' e/ j, ^+ G
小
; B* J( U! U9 W5 s% J7 |) w" S故
1 }/ a4 M' h$ {" @* y# L障, s- O! B# \! d: l
停
* H$ B* p% a8 i; E# a6 h* U- V机( z6 |8 `& V* H( n7 R
次% g' z+ A' O$ {6 }
数& S" r+ A- { J% \* }
* D) o* w$ l, H
每
7 }/ k# i7 a* Y' j人8 t2 @3 j9 z8 Y+ n# E# c# j$ N1 j
操5 g, ^3 { E2 p, m( ?# G8 w9 n
作
( \1 v- Q* C* ]- G% ?8 U, `的! S# b j$ W+ m- b2 ^3 T5 r
机
/ O: n$ E+ M4 `, C( }器
$ h! F& M- p, {+ |* b数6 @1 x( P1 s; W6 Q$ l- w2 ]8 n& ^
质$ g1 V/ X% o% ]1 h5 Y
量) |) _8 s" E- p% k5 c" l! A7 K0 x
Q
* o' C8 ^: V% Q! }+ R- H# x*7 G6 j& T5 B. Q z
次5 _9 G, F+ O2 @- b6 W7 ]. a' j
品7 e# A! F/ t& C; ]$ j
/
( O& ^8 ^5 W" V, t4 ~& z返
4 H& @3 W& z1 r7 o) x修9 w* j2 |! z6 h2 ]' [1 r
器
# B& F' f; I' q9 o: m( S0 n8 ^率$ f! n# ~* d! S! h7 H
*( }* L, p+ e9 d% M8 R3 r/ X
顾
2 | x: Z7 z4 T4 o1 d客
! o. Q' | c% i' P1 X报
( N2 i) o1 a& |) J0 o7 e0 Y怨0 n7 J/ B9 R# n' m, j2 S- D5 e
次
$ ?+ z, L6 g% D* D( D5 |1 {数
: u' k* J9 w, q: U! v- g*
# B7 y% P) U b- a% k; _CP
/ p' r6 e; K' ~9 q& X值
2 Q; o8 m; U5 N成$ B% [1 O5 {" t5 b1 K4 Y9 g0 w7 f+ }9 w
本
- @' E) t: T$ J; D% N) v) \' TC
- e( W1 V4 }& i5 ^, W P4 H5 ^人- J ^% u, @" l+ w* k' |
力% q! h2 b4 e, _
节5 B, D; L5 v, j/ X! ~
约) l- Q6 O& P4 e2 \
指
1 S( u e/ C' _: E# N, p标
9 [4 ?5 P1 h3 _6 ]. t. }# ?*; l; R& C% G; W" @$ f% a* d# _4 H
维
0 f/ L/ |; B$ l& |护
0 z; _9 s; ?- X. Q- w" A成% x' h8 Q! t8 e+ e5 k8 m
本/ H, d/ K) [. y( o+ a+ h+ H6 c
下0 x7 ~) @% m! D0 E q
降) k5 n: s' v9 J' m
率
Y5 {6 k) o" _. ~4 i; g*: j" D0 s2 Y: o
备5 N z3 a3 {' f/ c% k0 Q( T& L
件7 U& R7 b$ D1 m: u! [/ q
成
) ^% _6 i y* `' e4 h本. i. H* Y+ S! X9 |
下5 |' K( N0 m. d7 p2 C1 l& h
降
2 t& m5 ]4 z! z" j率: Y- }: D5 K; \ I; D1 Q, q) ]$ @
*
; g. k( J- t; T5 b, V8 K& h. J能& l/ N7 K: M8 u5 r- m) i, M, g
耗
7 A0 i& r( N/ _/ j& P6 C/ q下
# I- X, q! U; K7 ]" c" l降
8 E7 }, ^, |: t, p率 @3 z* B7 _& |' B( C; {
*
# I/ X( g, _7 n故
0 y! {# H6 b `2 q障
* |+ ]* V# ]- e3 F7 k时
E; r% ~# G4 e9 {9 R间
9 b* J' ~% W3 _+ Q5 h交
. Q3 U: |2 C/ \& q# \. F9 T$ t货
( ?2 `! E l# g/ M/ q4 W期
: \/ ]; u& c; o4 ]D
i( S2 M# |; k0 b$ E: _# r交1 V, u/ f6 s. Z' V( g! i
货
: C( G! \! s3 b1 Y2 a0 w9 i% i: ^/ _延" k. D0 x1 {3 }, y3 U) ?/ y
误
1 L- X4 o: E# R( L& s*$ [, P6 S9 x, v6 R4 s
存
% a) l6 V$ ?& E7 E5 {- ~货& A+ [( }( i1 b# W. G7 X& t
时7 w; f1 j, Z. z6 a1 R! b' m9 @) S
间* y! r1 ^( V" E+ H! {, O7 @
*
! g# D- j8 L4 ]$ C1 z/ n# E0 ]库3 |) A7 j; i0 b6 H9 Y8 @
存
# m- E/ }: Y, Q% t6 \$ q周: ?) r# F) b/ }% D0 n* u
转
4 } a0 L5 ]+ n7 G( W率
" \* ^ C E# \( V2 m3 i6 d; ?安1 j% A% ? k2 k* {
全
: j7 Y0 V' H' _9 f1 }% U) T: h; b) i9 L0 BS
8 s9 \) s' O3 X*9 Y# `, C4 I6 D$ A5 {6 a( l
事0 R& c: L# m' k* _% |" `
故
* Z' E7 f3 r1 V5 T+ {9 P5 g- B次# |) [- W* V" M9 A6 L
数. @' l t0 V& f- y1 M/ h$ w
士 R0 {* b! J7 D0 _
气
$ @1 c, s. W( {& }8 DM
& c9 l) R, m M*9 j }! T/ [7 ]# s4 v8 [8 {8 s4 v
提! n) N6 i' o/ L) G) `
案
; ^' h( \5 o6 o0 f数
: U0 h, g* l4 }" ~4 c量 i7 e$ I* y' O$ W* n& P
*
9 P0 u( Z# k9 ]6 b/ v4 L小; A/ [- c3 Q& s2 U% V
组
2 s/ V( n4 ?' O+ V会$ w. E$ N! r- t0 @
议
. }* K* B# w6 @, M3 q( Z' ]次
' G, ^5 T& w7 t2 l数
& Y$ U2 a! g, W/ Q3.3 设备综合效率计算/ N- p' ]+ y8 B9 V9 B
（1）设备综合效率（OEE-Overall Equipment Effectiveness）是把现有设备的( v C3 [3 [- {/ a3 D% `
时间、速度和合格品率的情况综合起来，用以衡量增加创造价值时间方面所做的
7 J9 v5 \$ j0 n& J" x贡献大小。
R3 |/ a0 s7 b# q/ }OEE=时间开动率×速度开动度×合格率- s/ ~! `( ]7 h( J2 L$ E
（2）其中：' F2 g! v& ~: [$ h, o( N
时间开动率：是将设备的运行时间对负荷时间的比率# s. C4 u/ Z/ h2 m2 {
时间开动率=运行时间/负荷时间 ~3 N$ u) k* g. {- M
性能开动率：是由速度开动率和净开动率组成的; N+ c2 V* R3 Y" |
性能开动率=净开动率×速度开动率
" c* Q( N: V- J9 Y' U: k3 R=（产量×实际节拍）/运行时间×（理论加工节拍×实际加工节拍）
6 `1 X5 E6 M2 w/ v. N4 t=产量×（理论加工节拍/运行时间）
6 V( P/ U( F' B' Q3 e% B; ]合格品率=（投料数量-废品数-返修品数）/投料数量1 J4 ?8 K2 o% E: G% ?1 ~- Q
净开动率：意味着设备按一定速度运行的持续性，它可以反映出在单位时间: ?' }8 Q) O( ]" x( ] ~
内，设备是否是按一定速度运行的。
V$ a$ }% _/ { X' z速度开动率：意味着速度差，也就是实际运行速度对设备的固有的速度能力、( r& Z2 k; i( z$ V! h, S& @! a
设计的能力的比率。
, ]4 p2 I! L3 H运行时间=工作制度时间-计划停机时间-故障停机时间
9 W; j; t' i: B$ D（3）举例说明
+ `- `8 f7 F; m; g1 l利用下面提供的数据，计算设备综合效率，并判断该绩效是否令人满意。
% ~# c5 n% L0 N- X, a数据：工作时间8 小时, K3 }4 s2 S V, H+ j$ Z+ l* t
班前会、设备检查、清扫时间：20 分钟
. M2 X9 W! N# i设备调整及故障时间：70 分钟 e. `0 M4 L: W# Z
理论节拍：0.3 分钟/件9 | `4 G! R3 `. p- `) M- x( Q# l5 G# z
实际节拍：0.4 分钟/件+ F$ u; x$ ]/ T
全面生产维护管理.doc 2007-9-11
e' S, @' T* @) E7 U. @, h产量：800 件0 n% c: A. o* [. ]6 M& p
产品合格率：99%
" J- g/ z2 p! ]. B计算如下：9 n/ W2 P0 ` _' k, t
负荷时间=8*60-20=460 分钟
. @$ }( Y' z+ s% x- v8 G! z运行时间=负荷时间-20-70=390 分钟
7 ]4 B2 p( i- T* n/ O时间开动率=390/460=85%/ z3 K$ q* |& ` x
性能开动率=800*0.3/390=62%
7 k$ G5 k& N3 t0 i设备综合效率（OEE）=85%*62%*99%=52%
- ]. L( } _0 P3 |# D说明：产品合格率99%较高，时间开动率85%也可以，但性能开动率只有62%
5 X* d9 N; B/ [2 p" V" V3 l2 M! ], t较低，直接导致OEE 为52%较低水平，不能令人满意。
0 k1 k! m2 n+ n! X! W/ ~- \（4）世界级的OEE 目标# z- e$ U8 [5 m
许多世界一流的公司取得了85%的OEE。
9 V9 O. Z7 b) v) @/ Q' `时间开动率>90%；性能开动率>95%；合格品率>99%。1 \/ I) T0 J. B+ y# p& I: M
我国国内的企业OEE 一般较低，50%左右，离世界OEE 水平有一定的差距。
& t0 s' G+ ~ q9 j6 H: u（5）计算OEE 的作用. p% ]! i& [* ^' {5 U B
确定改进目标
+ |3 x4 j8 a. M. G, \! l确定改进的优先次序4 G' Z5 s% ^% D/ l$ b
明确改进重点
- y/ _6 ^- K6 g/ V2 j" R评价实施TPM 活动的效果+ V6 D) p/ V5 Y0 d) f
3.4 平均故障间隔期3 w7 q( ?0 D' j9 u$ d: b- E
平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）是指在规定时间内，
& Z. G1 r: N* w; U9 u设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。' x+ q1 \; n$ W/ {$ n
分析平均故障间隔期的作用---是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把/ u: j `* v% W- F, n7 D7 [
发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分
1 W5 ]; E& V* N9 A# Y _析表。通过分析可获得下列信息：
6 t: ?: c/ \2 z& ~8 B5 ]0 a----选择改进维修作业的对象9 d1 H4 D& j8 @+ K9 Z
----估计零件的寿命
0 u1 X, N& Z2 m7 A( A" L" m----选择点检点，确定和修改点检标准) k& ~& G7 h3 j1 y" F5 t- U
----备件标准的确定
! N) R. u1 d+ i- k7 q公式 MTBF=运行时间/故障次数
7 n) m% w; t: ~$ j3 T- n4 全面生产维护的主要活动
" [ L6 _, F7 e ]3 _) }; ~4.1 实施TPM 的阶段与步骤 （见表3）
: j4 \) z5 W( |阶段 说明 步骤 时间4 D8 D P4 o9 Z( i* C
可行
4 ?7 r4 r7 k; v7 u Z性研% I c+ n6 }1 @& v8 _
究
* X8 Q2 ?* {" x9 p* r（ 调7 j4 D w% W3 N
研）
$ d9 y9 W1 j& F% _7 N8 l提供工厂或业
& ~2 ?! ]7 |! A0 g* m. D; w3 k务系统实际需( k$ Y6 X1 I4 j. i4 m5 u
要的信息。确定
1 ~) [7 W. J, h5 ?* o实际情况与理# |: j o6 ?7 @7 k
想情况的差距
- @( [6 j, _: ]4 v% q1、找出设备问题2 u9 F8 l" b. M! o4 C' I3 K- H
2、问题按轻重缓急排序
, Y+ o, T; z8 E0 ` H% [3、确定目前业绩-实际产出、效
. c3 a. R/ ]+ J% T# R率、人员、维护( a& C& g% [! D( C" k1 W I
4、拟定初步改进目标) ]$ d5 p( q( b/ J6 C# p. |: m4 V# Q
5 、拟定成本估计的投资回报
q0 _- r: {* J（ROI）8 E4 V9 x7 W; l$ q6 }$ I
6、确定实施计划# @! }7 _/ \4 b
6-8 周' H4 T! \' R7 ]; J. N8 n
准备确定TPM 计划并7、宣布实施TPM 的决定 8-16 周
" K4 |' G/ V. J全面生产维护管理.doc 2007-9-11
5 o) N5 y6 t4 b- d$ k实施 确定在本单位5 X8 h. H1 V' o/ |. I
有效执行的办1 e/ |" c" }* p* T ]* z& B, n; H
法& Y1 X/ m6 p0 Q. ?
8、进行TPM 教育
+ i9 N% x6 B: G) O9、成立TPM 组织! ?- P* k" Z9 L) k/ C. q2 N
10、制定TPM 目标和政策（实施5 Z+ s% ~/ x9 P( W; j p/ i0 ]% S, b
教育后，由全体有关人员参与）
$ |& V: C' a8 t3 @9 Q. \1 w: o11、制定总计划 r9 Y2 v1 Q8 Z! f2 h u! y6 B" P
12、推出首期计划 m B1 O* }9 o& L) m
实施 实施分为两步：
, {3 t2 m; I0 Z6 O1 M. r（1）试行实施
- N2 @1 r5 x/ p; J& h以找出困难所1 B- u9 A Z4 C; m2 d9 Y
在
' e, [, F# p7 O% z5 ~/ l（2）在全系统4 T4 B5 Q) u) f2 ?- I: q
内全面实施TPM
/ g' K# f" A* u" p7 G计划
4 t* O4 F7 H S9 s13、个别设备效率的改善
$ k0 ]+ f" t6 N: S14、制定自主维修方案
& p3 S } z2 N8 l# R8 _15、为维护部门制定有计划维修& a. f6 d1 ~* s3 }# P9 h+ R* M
的方案1 y8 [2 C: m: Q( c4 d: N
16、视需要，为维修和操作人员
; p# F. A. N0 o- V0 j5 k0 K提供补充培训/ a& }- i# x* ~; U9 R
17、形成设备的初期管理体制( ^9 C+ s/ w3 x8 i
3 年完成
K% Y! p, D8 K: w8 M- |5 g+ R0 y6 个月稳定下来9 ]4 X1 k3 M& ?( i
巩固 坚持TPM 并对计
/ D5 S0 \# i. D3 g% m* ~( M划加以完善以5 h$ s0 S8 w1 d2 `1 e
求持续改进# L' y) A6 g ]
18、完善实施工作，提高TPM 水
# U' S, j. a% c3 a9 d D/ t x平
- D8 Q4 B9 ]! N8 z; X3 I继续
' d) Y4 n/ c/ K, R1 r表3
3 d/ O( E) _5 _3 E4.2 个别设备效率的提高+ J, `6 F7 h/ }( A: a6 x8 g4 v
在企业内选出示范设备，以生产技术设备维修、操作人员等组成TPM 小组，% q- g1 y' h4 r7 e* h9 r& Q
为提高设备效率进行个别改善，以实际典型示范效果带动整体设备效率的提高。
- O6 y) s7 p; g个别设备提高的步骤（图3）& l; z0 r3 Z4 S" ?; y8 R
步骤内容: H6 w- j% s# p2 z
示范设备选定生产线瓶颈工序设备1 u! p& r: p# [" S+ a# K& y
实施设备效率提高1 E3 m# @5 ^; Z
组成TPM小组生产线管理人员、工艺、维护、操作人员7 f4 u+ m4 e0 l8 G4 g6 m# R: r
六大损失高度有关六大损失现场数据收集( ~' c8 s# _+ W( ?% d* c
选择开展活动突破口分析方法：PM法、OEEO、柏拉图、因果图
! z! T2 h! {& _' ^, B: k" V; b9 K选择顺序：同类问题较多, ]2 d5 N- L# }' V
可能出现显著改善
; W4 H+ m9 ]3 o) g! @% y6 r8 ~在三个月内有改善
+ T1 ?. ~% e" {2 I- o8 c" M制定改善计划自主维修，预防维护计划
/ F" `- ]: n/ c3 R+ G5 z& c$ E总结、推广( k9 s1 `9 Q# m
图39 O& W- s4 M1 }% b5 G3 `! N7 S
4.3 扩大职责范围的内容和步骤+ r9 a. T8 ~: h& y* E6 t& a8 P: R
（1）内容：* P, V! v, z8 W( Q6 r& c4 z
作业人员清扫自己的机器
( ]3 @; Z r% x作业人员合理组织工具
) ~ M6 A# ~ R8 {. C, }! a7 B9 u作业人员维修自己的机器3 i& A( ?# w- e$ X3 }
作业人员合理组织自己的工作场地
4 z9 A) j0 B5 Z% R) L1 d1 i（2）实施自主维修的步骤（图4）: }4 I Q3 ]8 O3 {, V
全面生产维护管理.doc 2007-9-11% c. d$ @7 Z) d0 v8 Y
初期清扫
/ E) E+ H% _% U6 P5 C; G设备彻底检查自主检查
% F* Z* U4 U7 {找出问题的根源制订清扫和润滑的标准8 a t9 Z6 D: i. s
工作地的管理与控制实施自主维修
+ B( Z8 h( A9 s% Z4 l4 ?图4
( p( a/ l, M! i2 B1 b4.4 计划维修的主要内容
# a: {9 k2 u* c5 w8 F8 p0 o计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，3 C8 z- I4 N, b4 E
以便使停机时间减少到最低程度。' }+ F9 y3 Q. B" G& H( K
预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划+ z0 `( q7 V" \5 @9 u
或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性( {" Y& F' b7 y( K! O
检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。. Q. }1 Z- d+ r
预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系1 h. M! d( J( m" v. |
统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设; i+ @$ S4 s* f+ C7 ?
备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。( k2 m6 Y# A- e+ F! p! ]3 w
4.5 设备点检/ Z; p4 P" O, H8 i- \
设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观
- Z9 n* U4 z. w+ H3 A或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度" S+ t/ {7 [* J% `
进行制度化、规范化的检测。
/ X" Q# Q7 m1 k5 [0 D设备点检周期的确定：
9 ?) e( C" n' w) q2 j点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适
' V2 |' L& G3 l: Y5 y, }* [当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
, p! u t( X4 q4 s) [' M* x) Z点检标准确定：
3 I- o8 [0 m* R8 h6 r8 Y点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化
* a! r* K9 ~/ Q1 c$ `的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。
, o- ~+ y8 |7 L2 i3 F0 t点检纪录及结果分析：1 x% A @/ _- B+ B% j
——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。
/ L9 E3 d1 k# z/ q: q5 l; o9 V——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，
9 ]; z- p+ U3 } h( h提出意见。
" `" D. o, I* D4 H4.6 提高操作和维修技能的培训
) \+ W+ u* h6 ` u无人生产是可能的，但全面自动化的维修是不可能的。" ^$ ?8 J. x; y8 D
TPM 的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操# }) M) k; k% Y6 S' t
作技术和个人维修能力必须加以改进。
2 x0 Q, A6 `& S8 T! Z全面生产维护管理.doc 2007-9-11) v4 A5 n$ _8 D% {3 I B# N
1级水平2级水平3级水平4级水平
3 v$ v7 z# X h; ^8 f操
% `: J6 P! q& i ^作
( `- _/ `! w8 s$ x) Q; J! F者
! g) \/ a) x7 R# P; d提高个人技
# X$ A# A: @, E: r+ x) L7 u能+ E, P1 j/ O1 {8 ~6 M8 d
清扫设备及
' o3 J3 t9 F: T! F" A V9 j8 x' ?正确操作设; ] X. ^( S( k: g3 J
备
9 w( K' K* V8 s1 F设备检查加油& |( J, Z4 c) k% S- o8 A- @
判断设备的正常与异
% M+ P" N9 f) n: j5 |常，掌握要点
9 g# O: l: s1 W, V0 ~5 J实施定期% I" j, M0 O! Z! P
检查和改5 l- V7 V8 E* w, H6 k
善
( G$ R; {" D3 d5 t维9 u6 k, A y" Q4 i
修
6 Z* f& S8 n0 G人# o6 v, o) W& ? Z/ O* C
员8 _9 |0 [! ?+ M0 ~% \
实现设备零
* V6 S" D8 C P# }故障、零缺% @7 Y5 U" L3 T! v+ }6 P
陷7 {2 ^9 |1 U6 c- [
了解设备的( I, m/ o0 z. v- J, h) \& u
基本构造9 e: c9 J+ @# r$ c1 d, U, n
了解设备的基
: [2 [' ]6 D' @8 ^9 r: i本原理和要
1 y; z0 h1 q! h2 [4 j3 s点，能够分析4 F1 B! r3 `. ]( \
故障原因
9 q% L4 k" }/ v# i& I( g& Q具有材料、零件的基本$ ~, I: Y$ ~2 M! }9 x/ j' s, p/ K
知识，掌握PM分析方: n, A, x& Q2 t# l' c: U$ u9 X) k
法，能找出并改进不安
9 K7 ]5 j4 I2 }" _8 c全部位/ g: [* i4 |/ R7 m1 m- Y! W* Y
设备的改
/ W- U( [0 k( r$ O5 D善、改进
9 Z8 ?* H( N s$ A6 M4 d各机构的6 j" l7 F# J7 ]4 N2 a0 ^
设计
( X+ o4 _2 {8 W4 Y/ G. R9 _工
- f# R& l a3 t程
# N+ y$ ^$ X; D3 q1 i4 P% [8 E! r师
9 W# v8 [1 _5 G* e! D1 O能够进行设
& _! a- E* s/ W, X w$ X2 X* x备改善、维3 C7 r7 Q7 I; |+ J& s0 n
修预防设计
3 u1 M; \& `, B, [理解设备构3 c! d1 o2 c" g" W! _
造、设计、
' \+ O8 J G& `) A) ]$ ]* x制图- w! t V8 G) j/ C% k- i- Q
掌握技术要点
% M4 L, h, P- o- s# P) Z+ e、材料、驱动
2 J" m4 S [6 Z、控制知识( J: G6 }$ N- U, t3 O
设备评价、技术评价、
h/ u, e0 R4 U; G9 o9 L失效模式影响分析，计
* R. b9 I% I3 a% l8 O' {" {划管理（日程、人员）
2 R- j" @- d, q引进、开
: d" p T/ e. A6 ^发、管理
o4 U( c3 y) `" x$ |6 t" W% h2 Z技术
, H6 [, Y8 ^/ H0 r; E要求, v3 f$ v7 u0 I' W: R
目标' u4 C0 `" b7 P1 v, z: B9 D& x
表4 操作、维修技术提高培训/ j% i6 e2 f# F5 A/ r" {, [% A' q
4.7 改进/设计 设备使之易于维护
8 `/ F9 N& L0 E1 t/ u为消灭原设计、制造上的缺陷，结合设备修理进一步提高其可靠性、维修性
3 ` E2 G& g9 F9 L8 d和经济性。( P1 Y4 j* e3 P1 s& G, y6 w
设计新设备时，根据反馈的维修与改善信息采取对策，以消除或减少维修。
6 l6 ^1 x6 I) ^, b& H4.8 购置/设计 新设备的管理6 B1 g" M$ _/ u e- I% o
购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资
5 M/ ^' F# _! D0 u) I( W料。
3 \" n/ e- N1 ]0 {( G6 @避免新设备有旧设备存在的问题。
h& r, U) \( B! j所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
9 D3 P) P7 e3 c+ X5 结束语& N h) c5 Q* y H% k; j
MOTOROLA 公司质量目标是每二年提高10 倍，缩短运转周期目标是每五
- X4 e' m7 j0 p* W! ]: v年缩短10 倍，基于全面生产维护管理，对这二个目标的实现，是起举足轻重的. U9 j; x# Z( R1 V0 k1 P9 ?
作用。通过对先进的全面生产维护管理介绍和研究，扩大了我们的视野，在传统( k7 @, m+ g" n+ E$ _1 Y f6 {
概念上得到更新，通过今后工作实践，推进全面生产维护管理，提高设备利用率，' z+ y6 x7 d% R! F
从而提高公司的经济效益和社会效益。 |
发表于 2011-8-15 14:14:33
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