全面生产维护管理.doc 2007-9-11, [" F8 O: H* O2 x
全面生产维护管理
, Q' L/ Q) [0 H+ ]& K1 引言3 _3 ~# f% T' M, { V
在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来7 T- A0 \3 i- p8 ~' r
越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科学是提高企业效益
# ]- ]7 u2 |- I4 i4 M% T. g; E的根本途径，管理人才是实现现代化管理的重要保证。我国现有的管理水平与国
1 S& X2 o' _. S际先进管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企业生产经营困难的重要原. H. P9 `" Q; P$ r, T! {8 ?+ ]
因之一。因此，科学管理是企业在市场经济条件下，生存和发展的重要因素，也/ f ^- F4 D0 S) L0 R) p
是企业改革和发展的当务之急。现将MOTOROLA 关于全面生产维护管理主要
, t# `* C: M" ^- s6 L$ R- I经验介绍给大家。. X; Y* o! R% g/ G r
2 全面生产维护的内涵0 X9 C8 ?! R' Z( @* E2 L8 m! P
2.1 全面生产维护的形成和发展
. ~8 `. ~ ~1 `( PMOTOROLA 的全面生产维护的形成和发展经历了4 大发展阶段，10 个发
8 D; |: A9 D7 P" ]' f* Y/ B展小阶段，每发展一个阶段都较前段有所进步。每个阶段的内容和特点如表1。/ v$ n }# g0 Q" H8 U1 Y
阶段第一阶段6 W1 }1 W' L" @
年份1950年以前1951年1954年1957年1960年1962年1970年1971年1972年1974年以后
! Y: S" T+ G T- B4 d7 n3 }( g W预知维修
6 ]) {2 m4 f2 B预知维修1 u3 X( E( y' ~% R$ W4 l9 e7 G0 o
要点3 M% t; @5 I& ^& J/ J d/ i
设备坏了再/ F! P5 A8 V, H
修* G7 q F3 d0 |& {4 G' [
从美国引
5 Q& @: _- e# F& }( c2 s8 I. Y; V0 x进预防维
1 S% b% R; {8 f2 D; D6 {) n修
+ w8 K3 y$ @( T: S( p为提高生
$ {/ A: p8 Z+ H& r$ u8 z产率，从
5 _/ _8 Q5 V r) Y美国通用- ^; q* _% w# U9 `2 g, B3 J! g
电气公司
- |6 M) K$ R8 k" S引进生产3 q" l4 {9 L3 Q' }, H1 q' {
维修
) _+ X n$ j L, x( p6 a强调改善
8 [% a$ ?2 \$ u8 L2 W* v9 ^- H6 g {设备的素
8 ~* R3 T0 s* E: ?质- J" @: T; `& q/ F* l
在新设备
9 p' Z, j) p5 W, I( A设计时考: ~, K, Y) A: o+ _1 j
虑可靠性
! N$ P! Q6 I, }/ a强调设备
8 L d) t0 @; X的可靠性
. n' C2 m4 L/ v% l& A0 }、维修性6 T$ n8 O! u" b" T4 t
、经济性' O. k$ ~5 s2 B0 }, s+ ^! v
强调设备$ z& L: D9 ?$ |3 ~2 D
寿命周期
7 f/ c9 f5 X4 o0 n) ~/ z费用管理6 L& F$ p* a0 T$ }4 B; e
提倡日
+ m9 [: v) X, r- E' {5 M, ~0 s本式的
- @: ^* U6 a) v' p: \设备工
& i" k% U1 h5 K+ \( W( N1 M6 e程
9 m# z4 D9 l/ f8 ^* |' p推广日本式的
* @5 O) Q& Y; s/ j设备综合工程6 t1 D& _3 ` O- H+ v) P
强调状态监测; @0 U: B! I0 c% I* L
事后维修3 h' x. t% M" R5 l l
内! @% _! `9 N# s; ]
容
3 x& V7 P0 L0 p" ]9 m生产维修, p2 M+ P n+ v: ]" r
预防维修
& c7 A' L% Y8 Y. d预防维修8 I: }4 L9 N+ \7 p* g1 V9 q
事后维修
2 {, U) S/ P4 K$ |$ i维修预防
- q o6 k1 e% k, C& t. p改善维修
) s: r# B6 u# p) R! N改善维修
3 k1 Z1 L5 H2 e0 k8 x0 O8 y- e: q生产维修$ E ?7 w% T e' g" K* A1 w
设备综合工程学% y; Z, S% {# C, j( ?# w
可靠性工
$ N2 V7 w$ }' x$ A; u$ v* j程
; v2 |# O* v8 [6 o7 T/ l3 U) p) y9 o可靠性工程等
3 g2 A8 O4 { S维修预防7 f! g, w0 ^4 g+ K2 R. c9 I
日本型设备综合工程学6 j6 U# ?0 l# y$ O0 i, B
全面生" h$ _. ~$ y" M4 v) ~$ L) m
产维护* q% s1 K, M1 G% L0 g
全面生产维护
1 i @( v3 z, R, L设备综合3 X) O; @, G9 _- m
工程学
6 M. \7 s8 }$ R第二阶段第三阶段# L+ Y& T, b" q7 ?5 S8 a
日本型设备
! H- `( L% T1 O5 D! J综合工程学
1 x+ f+ @' L& S9 _- }第四阶段8 i) O# F& ]9 X5 e5 M
表1： 全面生产维护的形成发展过程
4 S4 O5 I; W; `" _全面生产维护管理.doc 2007-9-113 X4 |, ?2 _; O" \7 f+ k/ H( N$ F
2.2 全面生产维护概念、目的
3 a i, C# }3 P- g4 N+ n# f全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance，如图1 所示。- m, g: A4 u: O
建立对设备整个寿命周期的生产维护
$ s% j- X6 {; T1 b3 F$ y8 J, ^涉及所有部门的活动
) R, j- G Q! O1 l! Z! S- @' U0 l; {全员参与5 ^0 {* a4 y3 R4 `
小组自主活动
" M- U/ Y$ C* a5 Z2 j: K- E设备
" h6 q8 R5 V3 i7 b综合
" j) b3 ?# F: {# \6 D5 J. l, Y效率
# n }2 N$ P* ]% ~8 m1 H最高 M) W1 b$ u+ r- n' W& }
图1- v8 Y, _1 F7 N( }1 } a
2.3 全面生产维护的特点和作用- v5 U2 F+ f# T; l
*特点是：全效益、全系统、全员参与。
5 S4 L, c- k& n1 B+ r4 J/ Y* x全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种
2 ]+ y5 n2 C/ D3 r* y资源。
, P7 q3 q3 K; S: V% v* A全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
# `3 I* J4 M; V" V1 A2 t3 S. q全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。( X' G5 W* e2 z t" E: p
*作用： o5 q! }3 Z9 U# \; P( s
①减少设备故障损失，提高可预知运行时间3 \$ l7 j8 S/ ]0 s: j) @" ~9 P2 y
②延长设备使用寿命
6 C. t/ \& x" E5 h5 \; m6 H; t③减少生产转换时间，提高生产柔性1 ^( H: I* f0 |8 z1 O; W1 g9 ]
④减少设备引起的质量问题$ P/ C7 N* m4 j1 r
2.4 设备中的六大损失
5 B j; B9 F* L1 p7 G（1）六大损失，如图2 所示
. ^5 I( k" W5 U六大损失
5 O, v. }: c9 x3 b设备故障! P" B: D5 r1 @" Y
损失
, O2 Y$ Z3 g5 B换模与调
" e' i: ~% p7 Z# h整损失$ g% b4 D: H/ m, ? n& E* L$ h8 N
空转与暂
# t# y4 z7 ]- {停损失
6 ~4 }" ?0 w# w减速损失缺陷损失开工损失
2 J) k8 F7 v# B' f( r有效运行时间; a* L* i& A" Y j5 b& |' J
缺陷损失: D) N% W" {# M% Z N* g
净运行时间
! n! N1 O) j" V设备速度损失# h9 R0 T) x% {/ \0 U6 d) ]
运行时间/ R% t4 Z. E1 `
负荷时间4 }7 y$ @+ W2 y* e, [7 x5 C1 L
计划停机损失 S/ ]6 [8 q4 }$ x, I6 u- X/ \1 b# e- R
设备故障损失
6 \* i: q; A. A图2 设备中六大损失
& R/ n5 b9 J" T2 T% j& h4 K（2）六大损失定义：
5 T M; D+ w8 V设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
7 F8 F7 K7 Z6 U换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。1 g3 S( J) Y7 o( w8 c' z
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。( u* S/ A! F: ]( M: b2 C8 v
减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
# G a' O# U" J/ \4 S/ p% |! e4 J加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。 z7 y7 n" y! @- K& x# k
开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。8 Y. I* W- `0 F1 A" h
（3）设备运行时间的定义：. t" v* x. X5 M7 C$ f# ^ m1 `
负荷时间：机器应当工作的时间，即从正常制度工作时间中扣除计划内停
) h4 o3 N4 ]2 v8 @1 p全面生产维护管理.doc 2007-9-110 g g" T9 s3 \1 w! @
机时间。
4 E8 Q4 G; r! D+ K1 \8 L运行时间：从负荷时间中扣除设备故障、工装调整、刀具更换等停机时间2 v" G8 t2 A: G8 c: P! O- Q: t
后所剩下的时间，也就是实际运行的时间。
, r8 x2 N0 U1 K, c" t+ I; U4 x净运行时间：在运行时间中，设备按一定的速度真正工作的时间，也就是
" J6 ^+ _! \& i+ k扣除小故障停机造成的停机损失和设备速度下降所造成的时间损失。/ @. C! D5 O9 _; W6 `
有效运行时间：从净运行时间中，扣除生产废次、返修品所耗费的时间后
% c3 d" ^3 l# s; g所剩下的时间，也就是实际制造出合格品的时间。
0 {% F" V- F7 n# _3 设备运行水平及全面生产维护的效果评估" T# Z: j4 c e: t3 Y
设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良
0 H# b- r( W- k2 E' g8 L好的输出效果。见表2。
7 n! V9 N9 ~* ^( W! c0 }人力（M） 设备（M） 材料（M）
. T" I, @5 R3 v: G) k( v4 p2 s8 [ w产量（P） 生产控制7 X0 _- W2 Y! ~6 h8 ?4 C- T0 G& w
质量（Q） 质量控制
7 |' S; S$ C. K成本（C） 成本控制+ Q1 ^# s. S; f b5 ~3 s6 e+ q- m* \
交货期（D） 交货期控制% b) }; w# a+ g1 m$ Y
安全（S） 安全与污染
1 j9 j( P7 i7 S% g4 u6 u O士气（M） 人际关系
: ]* b3 K0 M- ~5 d$ U' d人力管理生产维护库存控制# r2 F4 A* D" }* L: ^# B
输入8 D, I3 E7 g: G* P9 ^) Z: S, f
输出$ Q$ {( r& @+ s6 N0 e
资金（M）
/ G* }3 Q6 A% O! T3 n% Y管理方法（M）
+ W& ?" U5 [! ^' ^表2" B5 D; H& d! z) F! [: r
产量（P-Production）：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。
6 M4 K- `# M ~3 @) H& F质量（Q-Quality）：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。
3 Z% Q& ? A5 `: D) V( V1 s成本（C-Cost）：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。* w& [- g/ W! U8 |) V
交货期（D-Delivry）：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。
7 R- c' i4 [" P' ]! {安全（S-Safety）：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。
2 _- N7 u: u+ M; y+ G0 f w士气、劳动情绪（M—Morale）：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛# F% W0 f8 V+ x& [! n$ T
的工作情绪。! S, |& i" c) d1 Z- u* w
表2
; _$ r: i! Q- B" D+ t5 G; i- Y5 d3.2 评价设备输出的指标
& X5 T3 S1 s$ o1 C# M全面生产维护管理.doc 2007-9-11
0 Y% I0 |" w) l8 n. v/ W生& @8 S! D, t0 |" K
产 o; `7 G4 i4 n7 x+ X/ H& o
率0 C8 u" M* z) q1 s0 H/ D1 Y
P
. n2 z" _& f, `. t( g5 Y一/ w$ [, A0 }$ j: X; i2 T' m# _! V+ P
般
) |( B; N, m8 K. p q& _指
( y- Y2 t9 ~+ p标, w. v4 g. ^, F2 M, _
*; r9 M' B8 @8 J3 ]7 j! D" \; [
劳
9 V) Z5 Z) F- j( ^* {% C' V% q4 z动! n! J4 z! K4 u) Q4 N. }2 m
生
7 r) E# C( K# U+ M$ M5 h产/ O% f) G5 Y; h
* e3 R0 u4 l( l( }, T, h
设
6 v; O/ n0 m. I0 o2 P备0 K- w) Q3 d. I9 u8 X$ O
综7 [1 I8 H: V. s$ x- D
合
% E5 _' d' I7 G. ~! ]3 C0 z6 g$ @ j效
4 B7 V# h# x! v) `! e/ `8 I率
2 I; b1 g) F0 u! n+ f, _5 n, | QOEE k5 g! Y- h U' l; X- k
*
( W1 o4 t# E" S# M每
& P; X4 ]6 Y3 l: b a0 m4 v人
' }1 R/ L2 d/ R4 }的& U1 M1 ~& L5 h+ u: Y. G
附2 c$ g3 ` q- U6 @
加/ N( T( s- b1 S7 x- x$ M
价. J7 n) l/ e5 w p) m
值
8 P: L( Y2 b" d& q*
4 v, A( D5 ]7 z; I/ o r特
! N3 ?+ V! D2 V3 w殊
1 J8 v# H" M/ Q3 U; u指
; L9 }: C% Q8 s \6 Z& p0 p标
2 U9 R0 Z% M# m( l* o# ?7 E*/ f) O& E( g9 T5 i
时4 W: w N: z/ Q$ Q3 [3 O/ b. N
间 i, `1 H$ m. E `; T# }$ i4 l
开' A8 N! E: l- e( t# V5 j+ X/ G6 Z9 Q
动
" |+ x9 p3 n( c3 ~3 J率* L! K% y: c6 ^ Z* L2 C0 X E& l
*9 ^( t1 a8 U Y' r# y5 N4 {; x2 [
性
$ f+ b4 k0 n7 g6 j$ P. ~9 E能
# f. B% O) t2 A% B& _开
w: l/ I5 ]9 y v7 p+ [% Z动6 D: ]: S. k% p6 T6 D* x. s2 c
率$ W) o' j% a" J7 d, ]8 @
*
2 \8 E3 X8 a2 F3 o" f! g故! W; ^* h! q0 T( M
障
" D; p: i( Y5 O5 |维+ ~8 W8 P4 u8 N- i& G
修
5 }) S! J2 _, T7 y2 p, {6 h' t次
7 N, c$ \( k. p2 O1 w1 W数
! G; k$ f- C7 E2 K6 P2 x" \# R*) q3 q) G6 ~% g5 \, P4 c$ N+ b
平8 D; X1 m4 P+ p9 s; p
均
" }2 _! X+ s5 ^* a/ }% g) c9 m8 \* O故8 L. x3 S& J% ?8 ?! v/ B5 [
障
. {1 B) w! X: v B间
9 H# m# k$ V+ [6 z* S; ~隔
$ F2 _( g: r& X期" w$ X/ y" ]0 p9 i. p- t
MTBE
2 t8 A. K: s% c*. {# u$ y3 A1 y
生
" A f% \. M$ O3 s8 Z6 N( N产/ `, d& f; G/ m$ G( g4 j4 i
准! q5 C7 E9 y5 R0 b
备" I$ v4 x7 a7 ~1 e* M! |; o
和
& w8 G6 c& {# j" l7 A6 ~# [8 y调7 A/ k/ T: g4 Z7 c: y/ y
整
+ B8 Y( }) m I0 Z" @+ G时
$ B! R; T* B+ `5 S9 J* p间
& y0 R2 d, N; I+ r5 D+ z- F*
/ A) \( h9 I' T# v2 ?. |& D: _4 T3 T小
: A) C# a; R( Y故. u- g/ K$ n9 d z
障
' C7 l0 s! o9 ]( n k停 ^1 h V' w: e/ s- Z: i$ C
机
3 A1 `8 n$ V- q) m- N4 X次
1 N& s( T2 ]- K. x7 v数
j% V" K$ k. b*
' A( w2 }; x3 ^4 G每: ~7 n1 \2 V2 s
人
/ X3 b3 {4 \: s9 Q1 V% a操" U( m+ ?0 U; _+ v2 }
作
' s% t* {. m' t3 P的
9 I% |, K# j. q- Y/ n机; O+ C( p% `5 z: h
器
" Q/ |# w* o$ _" M8 \# G' B: Q: c数; m- C1 D ]3 i5 P% S# u
质
' T- o+ U4 E( M, y量
6 t! ?; P% T4 v1 @9 L N1 y1 MQ
1 b, W: [ s5 d4 \0 _% F( u M% h*
+ k# q V" Q3 l8 X* }2 R1 z% q次+ q' p) c& R- D1 S7 M. B$ i* U
品0 T( {3 t4 A9 l9 |; Q
/
# o! `( m3 H) ?返
- U/ X2 |& x) G$ N! j/ P! Q修
! B# H! S' Y2 M- d* g# d3 ]+ ?+ }% r0 J器( p" g5 I% ]/ ~3 D
率7 J9 O/ C. c7 i
*
k$ n, d* Z: I+ p# |顾" {, j- d1 k+ |, U5 X2 s
客
: ~2 g; C/ C* e8 ~& k7 x报# d" u" G G2 P" k
怨! u0 u6 j* k5 e/ t# r4 Q4 w- P
次& Y% F2 a9 |& X: k
数
- i5 }0 U! ?4 {' E# W1 v9 `*
. B2 I" L: E! E5 `" u! h5 \CP
# q5 R0 J) Z, T* @2 V/ S值
2 ~1 n5 D+ r; X7 H* @成
8 g; E) d5 x; v& g8 G0 a$ J1 Q; [$ e本
6 \( X' s7 `8 g' Z' d2 z' XC
2 d6 O& S6 T! k8 Q& c6 \2 c7 b U人
2 Y+ M9 e6 @4 J6 q5 m力8 t* v4 ^& ]. a8 L
节
# k5 u3 [- _5 O$ v- Q约
- |8 f2 A" H/ x" |% Z* C1 N9 P0 N4 r; X指/ I! N, ~9 h8 Q9 R. o
标
# X$ B& j+ D. @+ S8 D% U*
, k5 U' a+ c, l0 o1 s5 C, b a维. k, I# H3 x3 _6 @& R/ d9 m6 g/ ?
护% |. W' z/ A! w. U6 C7 m* Q
成; S2 x( ]) ?1 ^9 y5 W( C
本* S) a! {! E( P
下
, e4 Y1 ]. k4 K. Z/ A降
% w6 o7 H+ v( p& |9 I率. N* `% M5 S6 m) o1 F; B
*
; Z$ x/ i8 o# V# s4 j6 }) S备. W5 s: ~2 ^; E( t' b* c" H
件
/ g# d* ?" ^( v8 k. g9 M$ k成+ ?- f8 E4 c: x7 D; V) @$ f
本* I8 Q$ g' C( H0 g; ^3 ?+ U
下3 ~" K. Y, h* N& z! R
降
: U4 ~/ C' o. W" Y4 A率
2 _+ j a4 R1 T/ ?- ~; n' X# B$ x*
2 {8 D4 h' p+ [+ t$ k能
$ ]+ i. Z! ~0 s耗
* ]1 R. V" {2 [4 C6 X! c }0 C. y下4 y6 {) ?) p! b
降
* J- F3 Y; I5 ~- E: @率4 c5 y4 R, J7 ?6 Z! |; T* K. ]8 N7 r" ?
*2 d/ f3 f/ _8 ^ c/ V( o5 D+ L
故
* f& L; m2 U0 ? G& t6 d障
& F! q" Y8 p0 P1 S时" l' M1 N( C K( m( d$ z3 o) K
间- t& f! O1 P9 ?; V- k+ e% l" U
交; X- q! c% O. H& M# k
货4 x7 a- Y7 P4 m0 `: J8 w4 ]$ F; `5 s
期, ~$ i0 H4 Y: Q1 S
D
0 J" R4 _! w0 u( `交 q9 N( P+ R$ g4 A' g$ i" P& h
货9 d; t$ J7 U: J& N1 A
延7 v) Q5 q; t- q
误
1 P) }4 X* u7 N, X: Z*
' F/ s9 c' T* p- P+ Q, }1 _4 U存/ w4 \0 I7 L& c) p6 O! L1 H
货! t3 H3 O S2 \% V4 C
时% A* x& w3 C9 N5 r: `7 \0 Q
间
- ^8 g; h& Z9 l2 N*: k/ v* L1 y; z% N5 g
库
$ o4 y: Q) V/ x# w& u( H存
2 r' q6 c' R3 t周
: o# s& K5 W7 f转3 @1 g0 x/ M- e0 s" ]: R4 n2 D
率
4 n+ b2 j0 v/ |# Z5 J安
+ W0 i8 G R2 x" w0 N4 p- }全
+ I7 k. \3 w, TS T% }6 e/ W1 I9 K8 d) T
*
! ~( c, q/ ?0 ]' @5 I. l( ]事
+ ^' S$ \$ l' Z6 q* i O2 G故
1 c# [& A! Z8 C% @. H: f次
, ~5 |; [! v: _' z8 \/ e数* f/ n$ p( y7 s* G+ I- O
士
6 V( f/ A2 E7 G8 Y$ M! m气8 q. l: L+ k8 @7 }" w
M
# M; Z7 W8 j8 h! A2 y5 L4 ^*# J; K) C* X& V3 c9 k% v5 V
提
9 b4 _8 E O' Q L案
* @5 T* l/ s6 F0 v- J5 D数
* ?0 F2 X2 Y+ z) R3 B量; T0 j+ @! K! Q
*5 e* w% _) r$ r+ ~ w7 L
小! T7 [" ?/ d5 N
组6 J* w9 s. t3 v3 v# R, ?9 G L( T
会, I' R! M: F# _9 h7 p# \ i9 |# [
议( {& o! u. _- {/ B2 \5 T
次6 q9 _& q/ d( B) D1 m" k& P
数% I2 k# S5 \9 x( u) u U5 y6 `
3.3 设备综合效率计算+ `5 N' h, Z: ]: t
（1）设备综合效率（OEE-Overall Equipment Effectiveness）是把现有设备的
/ p4 H, k5 H9 `2 s# O7 Z' o% {$ s时间、速度和合格品率的情况综合起来，用以衡量增加创造价值时间方面所做的( B# p# i. @. s8 ?& q
贡献大小。8 E2 `! b F2 Q
OEE=时间开动率×速度开动度×合格率
. C3 b F& j y, G) G2 f（2）其中：
& E" B+ s, [, Q时间开动率：是将设备的运行时间对负荷时间的比率8 ~3 R* h- H# Y1 K
时间开动率=运行时间/负荷时间
7 M- o" E$ m5 J: N# w性能开动率：是由速度开动率和净开动率组成的4 s+ p6 \0 [+ ~ F% s. H
性能开动率=净开动率×速度开动率* b, H- V; j2 i5 X
=（产量×实际节拍）/运行时间×（理论加工节拍×实际加工节拍）4 x/ o$ P d7 f$ F
=产量×（理论加工节拍/运行时间）0 G2 c8 w' Y* L8 Y# A* c
合格品率=（投料数量-废品数-返修品数）/投料数量
" X8 L# v/ M' r; J4 b! ?净开动率：意味着设备按一定速度运行的持续性，它可以反映出在单位时间0 u2 O, B& M* {0 |) m0 a$ _
内，设备是否是按一定速度运行的。 o0 `0 j4 T- W
速度开动率：意味着速度差，也就是实际运行速度对设备的固有的速度能力、
3 p' ^4 P& j! i& V) z7 w1 ]设计的能力的比率。8 Z& {% C; O, p0 u3 d+ ]: Y2 s7 _
运行时间=工作制度时间-计划停机时间-故障停机时间
$ e2 s, Z+ v$ `（3）举例说明$ ]4 e: R6 H: j, f4 g9 O+ ~! I
利用下面提供的数据，计算设备综合效率，并判断该绩效是否令人满意。
# f7 W8 }( ]' q数据：工作时间8 小时2 x, X3 r; X# y& g( z! t
班前会、设备检查、清扫时间：20 分钟
9 R: I1 i7 k: d/ t设备调整及故障时间：70 分钟
7 g# q2 F+ e- {. {# q# C" B! F理论节拍：0.3 分钟/件! V7 @& ?' u; Y3 G v# s
实际节拍：0.4 分钟/件
+ o: F/ V4 X9 B$ ^/ m, q全面生产维护管理.doc 2007-9-11; ?1 l- i: |1 M) @( U; Q
产量：800 件) Y ]2 m1 Z. O' k# n
产品合格率：99%
. T& b7 r: `4 ], {计算如下：
" r/ }' J( ?4 F; y负荷时间=8*60-20=460 分钟
4 H* R* V1 V+ g; n+ i3 x运行时间=负荷时间-20-70=390 分钟6 N2 H) V6 x! m% }+ \: t
时间开动率=390/460=85%
" U: m* D, Z# }- U; ]% {$ @性能开动率=800*0.3/390=62%/ R4 w5 E% Z Y: U4 A9 c2 Q/ D
设备综合效率（OEE）=85%*62%*99%=52%+ M9 e- m9 {! D9 U
说明：产品合格率99%较高，时间开动率85%也可以，但性能开动率只有62%
3 \9 X$ f9 G( e+ n* l较低，直接导致OEE 为52%较低水平，不能令人满意。
5 u7 c6 n m8 H; o（4）世界级的OEE 目标
1 J( G% X' D' u5 C# }许多世界一流的公司取得了85%的OEE。: B+ H8 T4 v' S: C7 m! N
时间开动率>90%；性能开动率>95%；合格品率>99%。
# [: O7 j- V, ] h: R9 L, V' s0 E我国国内的企业OEE 一般较低，50%左右，离世界OEE 水平有一定的差距。3 i9 F+ C) _! ~5 ^- `+ q' {
（5）计算OEE 的作用
& ?: i Z) f; Y( v7 b确定改进目标& Z# Y3 q- w; Q5 x9 c
确定改进的优先次序# A3 k( D7 d0 G" r
明确改进重点$ f1 T1 p2 U" i" t& {- ~6 h
评价实施TPM 活动的效果
_* z: M1 f! d: A* Z* \7 ]3.4 平均故障间隔期
; `" s3 }4 z, \9 Q* }) b0 A平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）是指在规定时间内，
5 y" B5 p& b4 F8 }& X% Y2 o& h设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。' b, R% l- f: E7 |
分析平均故障间隔期的作用---是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把( C, y+ d' V/ g! h
发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分0 {# w& e2 w" b" \ ]8 G+ W
析表。通过分析可获得下列信息：- j- m& {( H# e, x! m* x6 w+ V0 r
----选择改进维修作业的对象
# ~. w4 ]6 V& q' I5 i! s b" l" W----估计零件的寿命5 o* Q& I1 M0 H1 O' r6 Z
----选择点检点，确定和修改点检标准
$ ~& l% j' T: `2 _& ]----备件标准的确定+ ]7 `6 c& p, ~+ n
公式 MTBF=运行时间/故障次数% C" Z* J: v8 A* s o" D
4 全面生产维护的主要活动2 q. V# V. b# j: ~4 ]( h- ^0 ?
4.1 实施TPM 的阶段与步骤 （见表3）
* ~1 T8 y* ?; D0 y阶段 说明 步骤 时间4 v P& s6 I7 }; |* U# E8 x
可行6 \5 L2 ?( s& [) w
性研: |. ]0 ?, v- p4 N" h
究) [2 e2 t3 d" i3 I9 F3 }, x0 |5 a
（ 调
, o9 H) R2 p1 o7 v6 x研）
, b* S$ f& h. `提供工厂或业
% `7 }, |. |5 ?: p8 x务系统实际需
) d8 N7 A5 V2 }4 A5 p要的信息。确定1 @/ A* u. Z; `; k5 _2 W
实际情况与理/ b9 Y: ?6 g0 t' U1 g8 R
想情况的差距6 ?9 Y" R! b2 [# J3 `. v; U
1、找出设备问题
: [. T, i8 |7 d. ~+ b$ o2、问题按轻重缓急排序
5 o9 ?# |2 X% M; z6 N8 O: M0 y ~3、确定目前业绩-实际产出、效$ B4 O2 i1 a' F8 Y3 Q7 s. U; q
率、人员、维护
, A6 j9 ?: n q6 M4、拟定初步改进目标" ^; M) u2 g5 k( a5 Y) e9 j; ^
5 、拟定成本估计的投资回报 a6 H' {# C6 C- {8 S& M/ B3 B
（ROI）( H! E+ }% V* m* R8 s8 }" O
6、确定实施计划" k$ D& ~# s- j
6-8 周( c+ _5 z4 ~" C$ ~9 r
准备确定TPM 计划并7、宣布实施TPM 的决定 8-16 周
" D$ S- N1 i. ?" ^* {$ m全面生产维护管理.doc 2007-9-11+ x9 E: E1 \. v9 i. p9 t
实施 确定在本单位4 v: J" {9 Z1 k
有效执行的办$ _7 f# g j0 B7 e4 ?8 C) x
法
" r w- P' w+ t9 D8 m% ]8、进行TPM 教育& L9 y# T) d) V/ D* s- e( A
9、成立TPM 组织
x+ @4 Z" x! L& D; ~$ w10、制定TPM 目标和政策（实施
( r9 P- n* [3 i; Z l& g2 w教育后，由全体有关人员参与）
$ x: Q( Z* p% M5 c; b11、制定总计划 Z$ r0 S$ @- T: k4 k
12、推出首期计划
* S2 o4 v; N- g5 |实施 实施分为两步：
( P" B7 q' n9 y3 Q6 n（1）试行实施
b2 q. l9 a% M Q2 {7 k% @. ^以找出困难所3 a9 d" x3 `. e- B
在' F' S/ q$ ]3 q( R9 Y6 J
（2）在全系统5 E, R, E2 Y1 H
内全面实施TPM
6 N( Q+ e% a- c计划, D% z9 T( O$ f, @) b! W
13、个别设备效率的改善& |+ c- p0 \" U+ M
14、制定自主维修方案
1 ^! q6 G' K8 u) u15、为维护部门制定有计划维修3 ^6 d! k4 D- n6 X+ i6 c' X8 s
的方案3 B/ M) b. Q/ A4 X7 k2 |4 ]
16、视需要，为维修和操作人员
9 s6 |* m1 d6 y9 \: _8 m% K提供补充培训
3 n+ i2 ~) V0 x17、形成设备的初期管理体制0 B2 x+ F) K3 e/ R" x0 h" d
3 年完成
$ Z& |- L2 p( Z( _3 q8 x) l/ U* G6 个月稳定下来+ m6 W0 R# |* b! m
巩固 坚持TPM 并对计
- Y% {: x# D/ b( N划加以完善以
4 m3 V/ r8 [! s求持续改进2 L. j6 j v6 \' E( Z9 \
18、完善实施工作，提高TPM 水
/ c/ S) _2 Q. V: c平2 R( X% t9 |1 Y' N
继续
+ O" W2 W; |; U: e$ s表3
/ m4 p6 b8 L V8 `) j7 t4.2 个别设备效率的提高2 |( o6 q& ^+ |( S
在企业内选出示范设备，以生产技术设备维修、操作人员等组成TPM 小组，5 ], A4 l& t; N; k7 q
为提高设备效率进行个别改善，以实际典型示范效果带动整体设备效率的提高。3 ~8 Q6 a* _- `! w& r G5 k
个别设备提高的步骤（图3）6 t% i" W# ^& m- T6 i* A% ]( e3 e
步骤内容
s- w0 `" p1 Y4 k) K1 u示范设备选定生产线瓶颈工序设备
( j ]# t) _, p* h' n @/ V实施设备效率提高
8 N. A; o$ x/ m8 J( z* V组成TPM小组生产线管理人员、工艺、维护、操作人员0 s8 R/ Y, W0 v: G" d
六大损失高度有关六大损失现场数据收集
; Y h S7 s- ]4 ]1 y' \ Z选择开展活动突破口分析方法：PM法、OEEO、柏拉图、因果图9 X3 q. b5 K9 u8 A _ M6 l8 k4 s
选择顺序：同类问题较多# O) ]% \0 V. d$ _0 S/ q; L! L
可能出现显著改善7 [$ b5 x' Z; u6 w8 `
在三个月内有改善0 h0 ^; U% I) q
制定改善计划自主维修，预防维护计划
2 Y' s. b9 g( @总结、推广- M E. K0 T/ ]. |( M
图3- C& q/ s$ ^* Q/ f) E
4.3 扩大职责范围的内容和步骤* V' V( V( m1 O% P( g
（1）内容：
( P5 K" Z6 f9 ^( i" r作业人员清扫自己的机器
/ a' r% x X6 e( s. B2 u/ z作业人员合理组织工具
! e9 F. q; d0 r0 Z# X9 v: N作业人员维修自己的机器
! h8 ~8 f% @2 `. f作业人员合理组织自己的工作场地
& {. F0 ]" Q% R$ O- u（2）实施自主维修的步骤（图4）
& z1 h, B( b3 u8 P全面生产维护管理.doc 2007-9-11: F a% O m0 [4 X+ T8 ]( f0 X8 w
初期清扫+ d1 Y4 d# k; L U K9 A) N1 M
设备彻底检查自主检查
- r' d: \# b Z- \找出问题的根源制订清扫和润滑的标准% m% k- l# `$ R
工作地的管理与控制实施自主维修' x" J( h& x$ s& b
图4" a" \: U% P8 C9 b% K6 h% y
4.4 计划维修的主要内容
3 d+ x. k* T( N计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，# ?2 h- E7 B: ]
以便使停机时间减少到最低程度。
% z* [, M3 B8 s& q2 h& r预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划4 [, z# ?: W6 U8 b. ?
或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性
! p& l- D% P/ I; w检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。8 {; n" s6 O- ~: [1 w+ E
预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系
9 M4 n |8 I! z( E统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设
" H5 O" `. y6 q Y/ y4 F* ]备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。; P1 ?" B1 h) g; L3 ]: u1 i( G
4.5 设备点检
: x: U+ |- s. P5 W: p设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观
7 d4 `, y( @' ?. x9 R6 L4 r! q* S, Z或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度
! w7 V# r1 b7 \2 A* T, Z进行制度化、规范化的检测。
0 a' U Y% j0 f5 g4 ^4 ~设备点检周期的确定：
9 V5 h; V- h# L点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适3 q$ _7 t) ?8 I& M; h: i
当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。4 \4 \0 b& s: @5 ]2 F' t, n4 Y5 `
点检标准确定：
! i9 {( j$ i2 C0 \* E' w2 f. a点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化
+ F. @) c% I$ c/ r4 K的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。! l8 F4 s, a! X" N- x3 \
点检纪录及结果分析：
7 ^5 F h: o2 u7 M2 M——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。/ I% P5 H3 g3 ?0 B
——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，8 w5 _3 p1 c, m, a+ [
提出意见。5 D6 ^; N& P- y/ m- ^' c- `& f
4.6 提高操作和维修技能的培训7 \/ x9 S: n2 F7 q! j' l4 K
无人生产是可能的，但全面自动化的维修是不可能的。. }$ L! [# X7 S' A9 S [
TPM 的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操0 U: |, r' Z) a6 x" M. ^2 d: A
作技术和个人维修能力必须加以改进。8 i, n: @3 Y) v( X, S7 h: u; V
全面生产维护管理.doc 2007-9-11
' U/ b% Z# j7 U, R9 ~1级水平2级水平3级水平4级水平
! g( E; j6 q4 V n( r) D" l操
: p# F# s6 C- u+ w4 a作& a Y/ F# o0 k* c. R3 i
者3 p8 p& T" ~ j* r9 s5 o. L
提高个人技
& m T6 @2 x7 f+ R能$ u& |5 a- J" y3 F8 _( |8 {# K
清扫设备及1 Y0 T7 x: O4 { B
正确操作设) P: J/ O6 W1 s1 B: G
备
+ y1 n1 A( J) I! W" `/ f+ y设备检查加油
& L+ F7 c! t `判断设备的正常与异
6 ]: s2 t# L4 v) a2 _/ b常，掌握要点# V& f" F$ l( S9 g! A. d( X8 n5 L
实施定期! O0 W, A% ~# G+ o. n, h( u
检查和改; N& S& @$ h1 h" [
善) m4 X- M2 d. s. E
维
: K9 H; j' |0 r# C& K& G修
+ a( c; u, T! r+ C人
% ~, _: X/ k2 n! n7 O; M3 H员
. f& l. x( y" p4 D# j实现设备零
7 u) G i+ @9 A& }& \9 ]故障、零缺
6 ~; s+ o% l' I" C陷
2 ?# V; z* c. q0 f了解设备的0 i# f" h) B2 g
基本构造
' u" X1 l" f1 Q1 w# t) I1 F u5 J$ b+ _了解设备的基
( f. u0 j; ^( P* u本原理和要% K" v" [0 {% x: m; a0 e* o. v- h
点，能够分析4 U% ~/ M Z$ Z7 W, e
故障原因
$ h8 Z d+ U( ~- m8 K# I具有材料、零件的基本, k: r1 n' E0 {
知识，掌握PM分析方: W! O8 _! C8 q+ D% T( |
法，能找出并改进不安
8 N8 n! s8 l0 M9 H4 j, O1 ]8 G$ W& O全部位
2 j' @* [" C& @+ I9 p6 z设备的改
! a3 c# u1 u% P善、改进$ j! c6 W. m- h# b" F8 s
各机构的
; ]$ ?& ~, a, u, w2 O3 y设计8 w& @0 _# |$ b- D* c5 P- z
工7 _7 I7 d" k6 J3 g
程/ H3 ` I7 I' g% ?- K$ q1 c. v
师; v& f* c/ X$ h+ ?1 P) e6 Q
能够进行设$ J( _3 d0 a2 t( G; B1 Y) o
备改善、维
. Q& x, f% l5 r+ }0 h' E修预防设计
: I8 Y5 e3 B+ s' G2 n理解设备构9 G: w! V- h' B% C1 }
造、设计、
- M- ^# }, Q$ S' @$ X制图5 v2 ~$ X- Z0 t8 W) z% l
掌握技术要点& t" n1 ]/ D" j( P$ U) r
、材料、驱动# I9 o# L" x& J1 G
、控制知识7 v+ @/ r" M3 e( M) O/ f% T8 P5 D7 J
设备评价、技术评价、
# }5 Q: e! l9 w6 v失效模式影响分析，计 {/ O1 f8 l9 S( D' t U
划管理（日程、人员）
+ W, K1 M0 |$ n: ?引进、开
( b2 C+ N5 v; M. Q4 `发、管理8 V% T7 b2 l' g% u4 v/ w$ k" L3 k* d
技术" H5 I9 K4 H8 ^
要求
1 o$ J( a7 X# Z, I目标% [$ W: p& W5 b- p5 {
表4 操作、维修技术提高培训
5 P9 h7 R. ~3 C' Q T! ?) q7 E% r4.7 改进/设计 设备使之易于维护# ~3 D6 h- y5 \+ k# X1 N
为消灭原设计、制造上的缺陷，结合设备修理进一步提高其可靠性、维修性+ L0 y# b, }. G) A0 y
和经济性。
& @3 U. U5 j y' c9 j. ~+ y$ m' m设计新设备时，根据反馈的维修与改善信息采取对策，以消除或减少维修。
# m7 m9 t5 W+ d4.8 购置/设计 新设备的管理8 ~) e( u) |) f& u( Z2 a
购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资$ ]" D. v# n" q+ C( h( Z
料。; v8 G* h4 q! h/ t
避免新设备有旧设备存在的问题。; P( W( b% c% H% \9 N$ u$ y; F
所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
3 e; Y8 \% h9 y/ ^2 D5 结束语; Y/ [: N! ?9 f: z5 ]
MOTOROLA 公司质量目标是每二年提高10 倍，缩短运转周期目标是每五+ t# d: Q8 F" [
年缩短10 倍，基于全面生产维护管理，对这二个目标的实现，是起举足轻重的
6 i/ f- v$ |! Z9 i: e$ h作用。通过对先进的全面生产维护管理介绍和研究，扩大了我们的视野，在传统& Z1 E* l h, }, C( k& L7 n) t
概念上得到更新，通过今后工作实践，推进全面生产维护管理，提高设备利用率，! }3 t7 v( K- K, j. P
从而提高公司的经济效益和社会效益。 |
发表于 2011-8-15 14:14:33
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