全面生产维护管理.doc 2007-9-115 l0 ]3 O* s) [+ z2 \
全面生产维护管理
5 ^7 \) @" i( c! R1 引言
3 j% A% ~& d Q在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来: I- K' T6 ?& Q3 ]
越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科学是提高企业效益9 \; ?! w$ n: d, n; n0 L& n- o) X
的根本途径，管理人才是实现现代化管理的重要保证。我国现有的管理水平与国, L( w+ \+ {3 \3 Z& k
际先进管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企业生产经营困难的重要原1 p5 a5 x2 |8 h- s
因之一。因此，科学管理是企业在市场经济条件下，生存和发展的重要因素，也! ^. A3 [: U2 w. m; H
是企业改革和发展的当务之急。现将MOTOROLA 关于全面生产维护管理主要
& [) v6 A6 b! I: ]8 ~& F8 p3 O经验介绍给大家。/ r9 r2 o4 X3 t$ H8 M2 ]. z4 ~
2 全面生产维护的内涵$ a& n1 j( J1 }7 @2 K# z
2.1 全面生产维护的形成和发展
! |$ Z8 N: f+ c/ Q) `MOTOROLA 的全面生产维护的形成和发展经历了4 大发展阶段，10 个发: f* L( q& T# d. t2 F* H1 M% N) t x
展小阶段，每发展一个阶段都较前段有所进步。每个阶段的内容和特点如表1。# K: w; A0 Y3 k- G* M
阶段第一阶段' I8 \8 k% Z4 A s3 y0 h
年份1950年以前1951年1954年1957年1960年1962年1970年1971年1972年1974年以后7 D Y; }* Y/ E: ]3 x0 x
预知维修
5 y$ |) D4 X. l& T& U% J+ ?0 F预知维修% j; C1 c1 c9 X* z9 P! X0 B
要点
' o# g( }- g8 e+ F# S, h6 x设备坏了再
) r6 E( v: w$ Y& o; \' F& P修
: B! t$ d. a& W% C0 A' m从美国引
+ z9 p9 b6 B8 y. d$ Q进预防维5 d' w; A( T2 |$ u+ B* d
修* ^5 [5 C. o! B/ q$ h' F! J
为提高生; O# g, s4 _( [& i
产率，从& t% h4 H! x/ R: K
美国通用" z2 S; i- ?" O5 F- Y
电气公司) w6 R+ Q; x% ~( J$ f
引进生产
0 ^9 W5 b. y1 w) G6 d1 p2 d: {维修$ C4 e3 a3 c j, Y t* O7 m/ |
强调改善$ {4 B; h+ g3 a+ v
设备的素4 f+ B7 \6 H; c/ V* T4 a: A5 i
质
) k5 D8 [% P6 ^" Z" k在新设备* |. [% b# f4 V6 ]( G1 R
设计时考7 q; y, u# ]3 w6 j% e1 K
虑可靠性
; D" [( c: S: e5 Z+ R7 K$ p强调设备( v/ Y3 M+ D9 {3 o) L4 T( J8 A
的可靠性" f9 a8 _! b$ f9 j5 M2 Y6 x6 _( u( q7 N* @
、维修性
, J- V) W8 N, s$ a0 ~; p- f) M、经济性, b9 j* k! o, C* v( L( ?- G2 e
强调设备
y4 d& y' z3 o9 T8 c0 h0 ?寿命周期
- x( p5 g6 @0 b6 m1 `费用管理
1 ]3 l. T$ J) H/ C" T8 o提倡日9 h) @& z X. V( o( M1 Y' U" l2 }
本式的
& p( v, [( S5 G) }! [设备工
9 F9 y! J7 j6 Q8 |$ b5 {程- f* B, ]! W. C7 p8 G
推广日本式的
~ Y/ }# n+ h( J# p1 [6 S$ P+ F设备综合工程
# l7 J% {& Y: J% _. j% R强调状态监测
* g* F6 [( |9 I; ^事后维修( ?( X3 T! e7 j9 r" b2 ~
内8 r7 N5 x% ~" b0 @ b
容
9 ^( L* ^" q/ L( A生产维修
2 j/ T$ j3 E! V预防维修
2 g3 y: E: B0 b预防维修- @2 \5 F, k8 q- D$ z9 L M& H- }
事后维修, s c0 T: }) K# R( z4 T
维修预防
, m6 o$ v d0 I" n3 g |改善维修
( `) h# ^* y% T" A改善维修
# E0 U' e$ U% S* N5 B# e生产维修
% S2 j& i4 W% C2 H5 p, S+ g) }设备综合工程学
# I& t7 F% P- k4 X' O+ h: }5 w9 w可靠性工. x# ~0 ^' M( a
程
V/ v7 I0 ~5 L' c! N2 ~; G3 }可靠性工程等& n- L2 z- U1 d3 p' {% X
维修预防
2 \" Q0 C. a/ b5 q7 x- Z8 R: \日本型设备综合工程学) \0 Z' e" y' A1 I$ `( v( Q/ @
全面生
3 C# W1 F4 E3 K: W产维护$ i. v: _+ L" G/ l Q
全面生产维护
2 z) Q) I" _- N设备综合
0 w/ @+ C0 @ P4 i, X工程学
- j2 E; R' ~& b" H第二阶段第三阶段$ ]7 |: y; _7 r6 h" n. T4 }
日本型设备
' R0 W/ C6 t9 ~* }0 q综合工程学, t7 t: |/ n$ C. v0 M$ z5 i
第四阶段
! y5 w9 G7 i' D% w表1： 全面生产维护的形成发展过程
. f" m* r; `: S9 }4 e" P; U" s全面生产维护管理.doc 2007-9-11% N" J' j2 k/ o+ r" `
2.2 全面生产维护概念、目的
. U' H* m! H) R7 c& S3 V" e全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance，如图1 所示。* }- @0 R5 d: Z8 Z
建立对设备整个寿命周期的生产维护7 w2 v: l% l- F/ e [* ?$ {
涉及所有部门的活动/ l3 Q( }" x9 R; Q- s* c
全员参与; E7 G2 ^$ a% _7 p1 @
小组自主活动
$ a. C2 G7 b x设备* D( \2 Z2 C7 _
综合
d5 r7 w, g* O效率# K# ^/ H' C0 W! q$ F
最高
, K" s) ?) t$ u# Z图11 V) O+ ~0 @% y) T0 [6 U. A# r1 R
2.3 全面生产维护的特点和作用
$ R& v) e5 l# h% l; o9 z9 F*特点是：全效益、全系统、全员参与。0 v7 p l! v4 Y5 L: E9 ~
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种! {: d8 `9 [2 }9 b& h
资源。8 Y& M( ?) ^% Q: v4 S9 A6 j
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。4 l1 V4 W- C; P$ `# W( H
全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。0 z+ @+ n4 m; @+ h+ `8 V$ {
*作用：! ?( N+ C) b4 c0 ? \' M: T
①减少设备故障损失，提高可预知运行时间) S) @3 ]( n/ V
②延长设备使用寿命; `! C9 s% o; N* w6 t7 f+ f& U( Y
③减少生产转换时间，提高生产柔性" [6 Y# V; J1 I
④减少设备引起的质量问题
$ Q& i: u* B# S2.4 设备中的六大损失% }$ U/ ]6 R* {
（1）六大损失，如图2 所示
9 c2 ~" ^0 M# ]. B六大损失% G0 f# k& V( t/ c$ }" Y
设备故障2 z- y! p1 c- [
损失: U2 o0 d* L% V& V0 [' H# i
换模与调+ p* @+ Y, {8 @# K8 o+ @
整损失0 [( ?) M u/ S; w7 j, x( J
空转与暂
8 Y+ k6 H2 b$ W停损失1 C- L: i2 D' H z; k
减速损失缺陷损失开工损失. L( C8 Z$ d n5 r6 x) O
有效运行时间3 F6 u5 ]: b- H3 H7 N
缺陷损失
9 o, Y( S' U4 U0 D, Q- t# O! O净运行时间
5 i c x) T+ O3 ^设备速度损失* \4 \; D% [$ l5 u
运行时间( p" {, j- J; q" D0 ~
负荷时间
& b* f+ ?+ r/ H# `( Z9 e/ Y- z' U计划停机损失7 z9 ?7 b' ^+ F# H3 D
设备故障损失/ o. G$ m/ Q- t2 d4 P. u
图2 设备中六大损失2 Q/ |5 x6 Q' k- X
（2）六大损失定义：
4 m8 F4 Y6 {$ l设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。9 {9 z( d/ @8 {& p4 R6 N
换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。/ a* G' a9 v4 R) Q6 Y& r1 v7 M, X$ ]
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
8 b) a, g0 R/ r( [减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
' s% t- P; Y: B J1 E3 W加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。$ H9 U8 n) U- {2 h' ^: h, F3 g0 a
开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。
. j3 I" H& z: e7 C! o（3）设备运行时间的定义：; r8 [: u6 r8 c, H o5 t
负荷时间：机器应当工作的时间，即从正常制度工作时间中扣除计划内停
5 e# A. ~* L5 i- U8 d0 N* f8 T9 x" I全面生产维护管理.doc 2007-9-11
: N5 }7 U# k r0 g机时间。
0 B+ v; I' H# e运行时间：从负荷时间中扣除设备故障、工装调整、刀具更换等停机时间
( I" K; }) o$ a0 b. h' V0 Q8 g! ~: y后所剩下的时间，也就是实际运行的时间。5 d) Q; m2 h& }
净运行时间：在运行时间中，设备按一定的速度真正工作的时间，也就是/ N7 V# H# V5 t, q- _" S
扣除小故障停机造成的停机损失和设备速度下降所造成的时间损失。
5 Y. M4 ?* F$ o0 W: o0 B. V& V有效运行时间：从净运行时间中，扣除生产废次、返修品所耗费的时间后
3 H- Q9 L$ K" T; b所剩下的时间，也就是实际制造出合格品的时间。
! W5 J9 _8 ?& @3 设备运行水平及全面生产维护的效果评估; r0 ~: Z( \" [0 ~- X
设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良" Y, O0 r% H# k
好的输出效果。见表2。$ | p# t: I) T- F7 @
人力（M） 设备（M） 材料（M）9 w% t' N! Y6 ^- E+ `' ~, T
产量（P） 生产控制
6 D3 D4 N1 g# k6 a# S质量（Q） 质量控制
3 l0 O& S/ W9 @& I成本（C） 成本控制* z0 X4 z) h+ Y) {7 d/ m
交货期（D） 交货期控制8 M1 ?- Y4 }9 X8 E0 r# U1 ]% a
安全（S） 安全与污染" z' ?. f/ D8 ~% E6 c: b# V1 v
士气（M） 人际关系
5 m! z/ L* L4 i人力管理生产维护库存控制& W8 U- D% [7 R9 F1 Y" v$ q
输入" D4 X9 Z; m/ E% v2 I8 o1 s! @; D2 Y
输出
3 Z: \% \. H, q; @; o1 @资金（M）
0 G, H9 L2 l+ s5 w0 ^- V管理方法（M）9 b; e6 x) j6 \' o! x5 a2 \% Y
表2
0 R( j6 ?/ R: f% W. B6 Z5 ?+ l8 O产量（P-Production）：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。' _! y. `9 k+ F) k( T/ A
质量（Q-Quality）：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。6 w" @$ C- k8 D; L
成本（C-Cost）：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。
" Y( L% M; W7 _交货期（D-Delivry）：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。
/ z: u4 |/ n9 i( P& ` u安全（S-Safety）：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。1 i3 x5 }2 M2 L3 j% h8 u, y
士气、劳动情绪（M—Morale）：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛
" u' G- D0 ^6 a2 o F( g5 K9 R的工作情绪。
- _; D* ?" U' Z3 f& r/ J表2
+ [6 y7 e. A5 Y3.2 评价设备输出的指标/ i- S1 Y: A- A+ k5 G# t9 r
全面生产维护管理.doc 2007-9-11
6 _" e. @# B v4 H. s生
- C2 p* O: M5 u5 |产& M' N+ o" Y) j, \( w
率
9 d) q, \5 T5 F8 y% z, O' RP- ^. P4 b0 x1 T. R
一
3 H2 k Y( Z+ L- X2 D7 t% d般- T2 }. H/ g8 V# b v* l
指
Y, e' }3 f$ q& @1 Z) `标, F+ R, _' r& S, K5 ?' x
*6 W. [7 c' N+ K3 c9 R) ]
劳& X2 s; b- a& L9 _1 `, ~
动
& x. z, j( n- M$ e生+ t9 U% k5 a! y1 ~! h I' y
产& [( ]. c" w) O3 y z1 A) q: j( r
*
: @2 {1 a$ C. G- l7 y G( {3 S设
$ W/ m* N% Y; {. [备
* w6 b7 ~% y" W2 t, c- g& y综
: p: f; _2 r; H0 l, K t3 [合
! n" w. V) S! X! j, O8 `效2 m8 V/ z1 H* p9 B
率
% y% X! i8 k8 L' q; b/ YOEE
! H$ t: v$ Q1 F' r9 ^6 p. ~! B*
/ ?- k+ P7 v- Z$ ^) K每
. K- n7 X6 D1 ^: r& t1 e人% @$ Z$ o: s. H5 ~! t; l5 J
的
, z# Q# Y! c9 M3 N附5 K/ z4 E7 f9 B8 k2 o3 W" \
加
! l7 u9 B" n B8 z# {价
, c8 K, @# H% S Y' I! Z6 q值
* b0 }0 K6 x: @! W+ Y i*
7 \" I$ z# K0 v2 p% S) ]3 q特 u+ z" X8 A+ O
殊) d$ n6 z. [. u. |3 `7 f
指) V0 o/ g, z t+ V' m0 o
标
1 F) I" w3 d7 b7 W*
$ s! P5 x L% M5 J: U/ Y( T. J时
9 A3 I% b" {' |' q间! D' }$ T/ e# {' _
开
# R, e& l+ y. [+ O动/ ]. F/ }( B% p
率
! v4 v& F7 j2 W*. J' d5 }6 }2 K" w% {
性
) ?, P- c; y N2 c能3 h: ]) v4 K$ Q& ^2 I) q* ~. H
开
% k9 b6 J1 `6 |动
2 i/ q8 D0 d- P7 t率
6 \7 a8 g- }8 K9 t*
8 L1 c2 X7 f* W! Z. |2 | d故: V& M8 t" Q$ b5 [- k, \5 Y) D+ l
障1 W: J2 m% e7 b7 c6 `% `8 c
维
9 Y/ N+ k! h5 E1 h1 P6 z) |修7 G( \# Q7 ~+ u f+ O! _
次
* v) O. ~6 A/ n1 r+ C数' p" e! s. s' [, H" A, h% y
*& O- [4 ~4 Z! B/ p1 ?* U5 {
平; {" b/ Y, @9 l5 ?! a" G$ x
均
3 ?/ I- e0 O" p- g故
8 M( g6 g" N+ z障
% P, C9 o% \0 L9 X; c间, h/ Z5 u# \9 y2 z- e( X
隔
& g5 _5 G) V, c" f" J9 F; S期$ i9 W. {: G9 q( B" {( }. j% k
MTBE6 ^& y6 M; k" ~) K
*
3 j" |8 `( n# r3 |5 u- |% X5 b6 T生
. e5 n; r1 W, S: Y1 I: D产
. E6 h" C6 L9 X准) z6 W* {' E1 p9 F; w7 u
备
5 E% S( x5 A+ ?( P5 m和
3 W# Y( ~1 r- D u调
& F) _9 O5 k- K3 @ C; d整
$ p, Q1 n, R( i% K0 t, e% W时& C1 n4 w. x7 B$ p
间4 m2 z. S7 }2 l
*
4 r2 n( o. v; p% }0 J5 p小5 K2 G2 O; n4 W- i
故$ B s" s* S0 q0 D. S
障 v# b* S9 t, x2 _
停
$ d9 K: q& L* \3 g% y; G+ ^机' Y8 U8 j; Y; w! e' q2 E
次$ }2 p# E, E$ K1 {
数
+ ^) @( R$ J5 d& k) \*- d6 _- l6 k% z+ S2 r/ |; a% Y5 }% ~
每8 u4 c$ w* |) n$ w9 \+ K
人
" B$ h8 @% k1 q8 M7 X操
* J$ U7 ?1 f7 {7 c2 M$ i5 d作' Y: y# {7 y: O5 w8 G# |) r! ]: p
的
. W$ i3 v; ^! A* A机' O' H* M3 E k
器% r9 _9 Q6 t" X. ^7 w& u
数. z8 B( j9 w" K( ^4 D( u! l( ^( B
质# e. M4 C0 u) o0 h
量
; c# r1 p/ p# b0 yQ. F) @0 v2 f1 s, h- ?
*1 R" h8 E3 c1 A$ i5 n: q2 N
次5 ^2 s* A# G* E( ?
品% k* c0 j, h- S* o/ E: A& J0 ]& z
/
( B( q5 }2 I5 r' D返1 d. D; {5 A: H4 F$ M
修
5 s) h. L, F! H6 \% a器: ]( Y, ]# @; [0 s- u$ q
率
' L' R2 ?8 G$ _& @! i- q2 [ n6 H. l*& \: x O9 X" H: P- [) a% Y
顾$ E9 i9 y) C( J c/ o
客' Y4 q# C' \2 ^. |; k5 J7 y
报9 U5 m& c1 g: O H( D4 W
怨2 ~0 U7 F/ ]% G1 L: N$ v U
次) W: a- c1 O3 ^9 L+ m/ d0 k
数 x. J9 A2 G& T/ v# k! w6 k+ k- y
*
' G1 ?2 D4 p3 q9 o/ k7 {CP
# W7 R/ M0 s2 H- `值
0 P( x7 |# L( \' _& G成* E: H+ l; h9 l
本
5 x! o$ y: u: zC
' @. C# c7 D: V+ ?& [1 a2 d人1 p, g$ t5 U7 g. {7 R
力& m' M" x7 ]" e* y3 v! U) A
节
9 B3 h" e* s$ ^2 u约
1 l/ @6 m; m, \6 p& ^指
( ?5 m! { a" |/ }标5 a- n$ n N; ?' t
*
: `8 h* I3 t$ h# C; N3 {% s' \1 ^) i- D维) G: N$ t" i+ V& G& u0 b
护9 ~0 f4 f9 H: G7 {4 j" Y
成7 T9 L4 ~1 e' X4 X* H7 }
本$ `. S, _$ v) g; q2 u+ w
下
' K2 h4 _* b; S/ }; [2 S降; B3 {8 \0 Q/ ~4 [7 ^6 \
率
G" r. ]0 A% ^' O/ H*
/ E# H, C" {* p- e5 z备
/ N6 u* y" o% O0 l件
4 K1 B$ y0 R1 m' d/ p8 A成7 ?7 y9 u+ t; }3 l* h+ H
本# p" \" ^- e9 w2 z$ Y4 Y
下
A* A5 Z0 [6 U( h0 S降: ], j: y h! ]
率
9 T9 ~4 Z7 B7 |' W9 c& h& M*0 w+ C7 `6 b2 J: {) |
能
; u3 a8 e& s- y' R7 |7 A2 s耗
1 E; N9 D7 U2 c+ L下0 ?6 t4 a& a! x- y. w
降
; F! e% ?: g+ ]! u+ R率' t- f3 o2 l) i$ _8 j( Z
*7 C& r3 E0 ^/ p$ Q) i
故
6 G( D& z7 J3 |0 h1 s6 B障- o) M+ V6 T+ e: a
时8 ?& |- g( w4 F. g v6 w
间
! c9 G6 [. r; i9 D+ P. m6 e( ]7 V6 D& x交
& I! J& }6 t2 @; v$ V1 C% u. O' W货) B6 L L$ ]" {! y/ L$ {9 x) O
期
% ^" ?) H( p* x5 Q. w+ y. |- o N/ G9 QD
$ U, \/ K2 ~$ W3 i6 d交! L/ d" l8 j3 P& q4 l {
货/ c9 b" ?* B; j, h1 |+ _0 B+ Y
延
A# x W5 j. E! p4 d5 N误
* J/ U. j4 i& i0 z( l" o5 N$ |*
. w$ O& B: \; l2 ~存/ j8 T8 i$ E+ x8 E
货
' H1 [6 `+ v5 A6 |6 K- }* t. `$ |时
3 F+ i: s. v# i间
. g' V+ }! n2 ?- N) _*. J0 ?+ O: v) b8 G. w2 k. k& G
库
3 J9 L w% L) ^存
# i1 b' ~6 t1 Q# q% n! I周: z+ z+ p% M! ?9 m" _
转
& H8 \. T5 T$ U S" M& n率
+ C: c9 Z- ]8 x* g, a安
) i; u4 T7 N( c { q8 H# }. L) Q全# v4 F' h: _5 e
S
1 I. k6 H) `* @# f' w$ L+ `2 v& B*; w }4 U4 J1 b$ q& @
事5 A' |% h- L8 W# o" U
故
4 U0 [( v: c8 }* B& e次
1 j! ^% M; K' \4 b数
% }& s% w& \# f士! C, B. Y7 V( C2 K' R1 d! \4 [" a
气+ P( x- F+ X. I7 J& h6 f
M& c/ R& b" U0 i: m3 X7 x$ A
*7 x/ ^6 T7 c* v6 c
提3 e9 ^# V- S1 E8 L/ @6 o6 Z
案
8 j' Y0 I& V" }4 X2 D" P数
9 p$ _1 _& w+ _! Z; A/ u量
u) U( s7 G/ ^- s w*
/ A3 U: o' s7 M- c小( D# I4 Z' R9 w+ k
组
: b$ k5 ^6 z/ Y* x* S2 y/ n会0 O) z' W! E$ ?7 @* o7 q. D) M6 F
议
, f% u8 q0 u7 G% O; y- ^" `5 A次2 X2 V. D( p9 r9 q" T# Q: a7 H
数
9 l0 j8 H" Q% S5 ?- p) j4 O. n0 J3.3 设备综合效率计算8 n/ D8 a. s2 K }8 P7 ^6 u
（1）设备综合效率（OEE-Overall Equipment Effectiveness）是把现有设备的
0 Q) s; }! x* `4 |) M" g( l时间、速度和合格品率的情况综合起来，用以衡量增加创造价值时间方面所做的
# W- e% l4 Q6 F$ D6 y6 k- _7 E1 i s贡献大小。5 R# |2 e. i4 a& @+ J. z
OEE=时间开动率×速度开动度×合格率
$ g* d# P9 i/ m. J（2）其中：
3 B! q; P) W- Q时间开动率：是将设备的运行时间对负荷时间的比率
0 V( k- h8 M3 ] v时间开动率=运行时间/负荷时间
. r5 }9 ^3 S* Q6 \% Q& N性能开动率：是由速度开动率和净开动率组成的) i* V! h1 D) @3 }; c6 z
性能开动率=净开动率×速度开动率1 w" i6 n; J, _
=（产量×实际节拍）/运行时间×（理论加工节拍×实际加工节拍）' X( `, _0 [& P( O+ p
=产量×（理论加工节拍/运行时间）4 Y; N r4 {: G! \# T: p
合格品率=（投料数量-废品数-返修品数）/投料数量
) M1 ~* Q( v" l5 x净开动率：意味着设备按一定速度运行的持续性，它可以反映出在单位时间
1 Z, p6 g0 \; _& |' Y3 k内，设备是否是按一定速度运行的。
2 E8 D! z* H/ Y速度开动率：意味着速度差，也就是实际运行速度对设备的固有的速度能力、8 ]% M) P0 a3 s4 N( [
设计的能力的比率。
y( n) M/ K7 {' s. L0 x8 B0 K运行时间=工作制度时间-计划停机时间-故障停机时间
' x5 z# }' y$ [3 s- J, K（3）举例说明 W7 A0 t6 e0 R$ ?0 ]
利用下面提供的数据，计算设备综合效率，并判断该绩效是否令人满意。6 v5 b* k. D( Q. p
数据：工作时间8 小时
+ X% n% p0 O) S, O班前会、设备检查、清扫时间：20 分钟
* `/ \2 u" v5 h L9 F; y* u1 M. H设备调整及故障时间：70 分钟
7 V# g; u+ Y0 b理论节拍：0.3 分钟/件
3 B5 l) ]% f ?* o7 O @ R实际节拍：0.4 分钟/件
% W! i. g7 b( E6 e3 y/ ~. C. V全面生产维护管理.doc 2007-9-116 c* Y: G1 ] }/ n. f. W2 s
产量：800 件* Z8 {- n) Q5 s
产品合格率：99%
2 V- B8 h- {/ }6 F计算如下：2 D! M. E1 L6 R" ]
负荷时间=8*60-20=460 分钟6 g# B2 y* j1 Z; z, Q
运行时间=负荷时间-20-70=390 分钟
0 ~+ Q) [# M# ?时间开动率=390/460=85%$ p( E" A4 j/ _# P# k
性能开动率=800*0.3/390=62%% k: R1 P4 u: T5 N; ?2 Z
设备综合效率（OEE）=85%*62%*99%=52%
, E- O' `0 F" M说明：产品合格率99%较高，时间开动率85%也可以，但性能开动率只有62%6 a4 Q/ m) ]7 @. f* @8 d
较低，直接导致OEE 为52%较低水平，不能令人满意。
( R0 N9 f% }% s" ]7 Q（4）世界级的OEE 目标, H& Y( G3 t: }) o2 G0 t" g
许多世界一流的公司取得了85%的OEE。
/ p+ G0 u( g$ ?3 P3 M, f) u, @5 t# g时间开动率>90%；性能开动率>95%；合格品率>99%。; ?! ~4 R4 j1 G5 R
我国国内的企业OEE 一般较低，50%左右，离世界OEE 水平有一定的差距。
: R8 S4 E& ~3 u7 ]" c) x5 x3 [1 j（5）计算OEE 的作用
$ ?: V% P4 R- U7 s/ d" F确定改进目标
: o$ B& w$ J) F( h `3 x- i确定改进的优先次序
. p% Y8 k# g0 c6 n s. J明确改进重点0 C: G8 p: c# j! f& M
评价实施TPM 活动的效果
) q A7 v4 ^' F! e3 W& w3.4 平均故障间隔期9 v3 J/ M1 A; O/ E; l
平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）是指在规定时间内，
: A' u- A( x5 V$ R: z. V. |设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。
4 i: L1 z# J. }1 X) Y# K分析平均故障间隔期的作用---是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把
9 ^, b/ u# }+ P0 @: F发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分
4 v# d8 b) X D4 `析表。通过分析可获得下列信息：
. c$ ` U: G. C7 F! V6 I" _6 L% V----选择改进维修作业的对象
" q# S, x/ x' }) W----估计零件的寿命3 |, n- z n& R9 d
----选择点检点，确定和修改点检标准: e3 w* B* X$ ]
----备件标准的确定
( E" j; n) }# \4 V% Y公式 MTBF=运行时间/故障次数
! `4 n* p/ _( [+ ~6 v3 X o7 q# [4 全面生产维护的主要活动
# Q3 ]( f) r3 S7 H6 R: A+ J: b) a4.1 实施TPM 的阶段与步骤 （见表3）
. Q8 X+ o- E& p. J4 q阶段 说明 步骤 时间
4 L7 Q0 u8 _8 F! f8 A, B可行
$ o. O! o% E6 z/ J+ U6 w& u/ V: J) d性研
9 p a! s$ Y- ^3 y究
4 V- E+ y) l' @" p0 b$ D（ 调
$ Q( V, _2 Z. G9 Y2 ]4 y' E研）, t' s y$ @0 A6 S( F
提供工厂或业
# |" X! a: G' D务系统实际需
) Z& H9 v) H: P9 S要的信息。确定+ k" Q* [) O$ ]% z8 G
实际情况与理8 D8 c" b9 G4 N( }
想情况的差距
2 }% e2 A0 l2 _5 f8 [1、找出设备问题5 w# t6 y }) }4 Q& t" t; e7 V. @4 u0 I
2、问题按轻重缓急排序( @% L( u+ _$ E* e3 [
3、确定目前业绩-实际产出、效! N& y! y$ c2 W
率、人员、维护: f' Y; `% Z9 Q9 T- V! z+ J9 k
4、拟定初步改进目标9 z W" b0 }( P" A
5 、拟定成本估计的投资回报
' r7 D1 m; @! y8 _（ROI）# a8 [0 v0 v/ Z9 o7 I! ~
6、确定实施计划& K6 K5 Z! E D! W% g+ [! t
6-8 周
5 X9 Z: z! a* f; G& ]0 w X准备确定TPM 计划并7、宣布实施TPM 的决定 8-16 周
1 S8 V) ~ W; e* [7 E全面生产维护管理.doc 2007-9-119 E: f9 C# t# T# \
实施 确定在本单位
0 G$ R) F- Z" T% B; L- d7 _) b4 E有效执行的办
1 X4 v+ m5 _) x2 F法% P4 B. j+ |+ B) X H4 T
8、进行TPM 教育
9 l9 ]: Z0 V" }4 i+ q9、成立TPM 组织
6 O$ N5 q8 E% Z% ]10、制定TPM 目标和政策（实施+ b4 t0 q N) T" T/ A1 P
教育后，由全体有关人员参与）
. T0 P8 o) i2 Z2 z" ^9 \. q5 T11、制定总计划
' z" Z; I; Y5 _, y- ?; D12、推出首期计划5 z' {- e8 k4 x8 Q
实施 实施分为两步：& O6 y* d$ Z+ ]' `7 I" G# i
（1）试行实施/ e) E, ~- H( U, m. C
以找出困难所. c. W; ?9 P( g, v
在
7 c; Z7 N6 q) R* c+ M（2）在全系统
9 A, d N9 k+ I6 w& }内全面实施TPM
/ d4 M, \; l+ {5 ^ l- ^, ?& g6 z计划
1 `/ B8 F9 Y0 n3 {& i& S13、个别设备效率的改善4 X! J) e Y4 X( P% A! g
14、制定自主维修方案) j8 [6 u# {8 _5 u, s8 x. g. P1 p
15、为维护部门制定有计划维修. S( P5 B$ M ]5 z: f
的方案
0 y+ b) {9 Q- I' l16、视需要，为维修和操作人员: o& `) \/ t4 ^- t$ ?
提供补充培训
- y9 H( u+ R. o( O5 p17、形成设备的初期管理体制
1 n6 Y9 Y- Y# j+ t* u3 年完成2 k0 _. J7 D5 }% @2 o
6 个月稳定下来5 d9 K$ e- S, T4 p
巩固 坚持TPM 并对计
# L) j1 O( C% {# ]& b划加以完善以9 e: m' o' I# @2 b2 i
求持续改进) Y( }# ?) I G9 Y% N* i W4 s
18、完善实施工作，提高TPM 水
% @, z7 M7 W% C) p) w9 O9 ?平; @% U) C- L9 }
继续9 [+ |7 L* u" s$ ^
表3$ |5 q' K, S- c/ ]) t3 I2 \
4.2 个别设备效率的提高- S! d: T- u- n* L# J
在企业内选出示范设备，以生产技术设备维修、操作人员等组成TPM 小组，
8 K' p6 [& Q$ y) V8 d为提高设备效率进行个别改善，以实际典型示范效果带动整体设备效率的提高。
( s. D- e/ P/ R5 d1 Q& [8 Y) _个别设备提高的步骤（图3）
/ Z; A) l: _. m4 f- D步骤内容
, |- z! ~6 {9 V* c" f示范设备选定生产线瓶颈工序设备
5 M6 J b6 R+ Y( n3 C实施设备效率提高4 C" y) ^! [; a2 H2 U1 j
组成TPM小组生产线管理人员、工艺、维护、操作人员
5 T- m/ x6 k# ~) i六大损失高度有关六大损失现场数据收集
' v$ u- ?; M E) \0 I6 N* @# F+ {& g选择开展活动突破口分析方法：PM法、OEEO、柏拉图、因果图
( Q8 h9 |/ k! t! o+ c$ @9 O选择顺序：同类问题较多8 N9 N& J N( b; O% J
可能出现显著改善9 S$ s5 b. I" r6 s, ]' h& D
在三个月内有改善3 A7 p8 ]3 ?- T, G0 N
制定改善计划自主维修，预防维护计划
5 [, h0 p: ^. m5 G9 |总结、推广# W7 C K2 Y' ?
图3+ b* b4 V# z4 ^. X
4.3 扩大职责范围的内容和步骤6 g: c; j/ o1 [' s& { p+ r \
（1）内容：
( n$ e) H7 V, s/ `3 Z8 `/ ?( D作业人员清扫自己的机器4 E6 l& K# y( v
作业人员合理组织工具
5 G" d. K; E; k3 _- Z7 z9 v作业人员维修自己的机器% y. j$ I# s6 \7 d6 f; O* ^
作业人员合理组织自己的工作场地
4 Q/ z' L* t! g（2）实施自主维修的步骤（图4）* E4 Y8 o" |0 q* T% h/ w& W* u
全面生产维护管理.doc 2007-9-11
: ^' B, ~7 v. Q$ m L初期清扫3 b" U3 Q7 n7 e% ^1 t
设备彻底检查自主检查# q* l) N0 }& n2 {6 K) H2 e/ H! k+ A
找出问题的根源制订清扫和润滑的标准
/ C i0 @ F- x0 ?3 P工作地的管理与控制实施自主维修
+ [* w! A: w1 m图4, Y, {, f. x& i) G
4.4 计划维修的主要内容
9 W" U& p2 e9 n, `) k计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，: g4 w7 o8 X. }% d. G" F: n
以便使停机时间减少到最低程度。& u& D, O4 v4 E( O
预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划
f5 u/ O1 O3 |2 @或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性
7 s" v/ d/ n N' P( B& P6 m- p检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。3 m: P7 e4 u3 ?# S& p7 ]
预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系
1 o5 q- X! v: \统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设
/ B& B, m! z- _! C$ J0 L" \备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。 D/ ?7 x% T' C+ N p4 g$ V
4.5 设备点检3 k9 A: X) Y: O) v4 E! h
设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观
0 g9 |/ o/ t( e l9 e, l或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度
' l$ {: \3 {7 e. o. h5 _3 y# P进行制度化、规范化的检测。" v. u% L5 `' T
设备点检周期的确定：
5 |3 K( G* v( [$ m$ W1 ]1 q& [点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适
+ b( B4 R8 f9 ]当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
( W4 G0 g! v* X7 T点检标准确定：
( k0 }/ z6 a' E3 l0 @6 x8 d点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化
- E; R3 P( F* m V/ V的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。
5 L" I s# U$ l6 w' V6 D: H M# {点检纪录及结果分析：
# w6 o' ~7 d2 X! _9 M——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。1 c0 I. p6 i* H1 O% b, ]
——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，
% [; {$ y3 q, g% B" @( b提出意见。
' v) H- T! p/ L* g4.6 提高操作和维修技能的培训, s. G) _+ G( }) L! X& i5 m& f
无人生产是可能的，但全面自动化的维修是不可能的。
9 ~5 k5 p. \: W; dTPM 的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操4 p! @) R) c9 U# K/ n' u
作技术和个人维修能力必须加以改进。! E* s& r0 h o3 `
全面生产维护管理.doc 2007-9-11
7 X# z- k: a# W1级水平2级水平3级水平4级水平( M7 V+ S% D: Y, p1 v8 {
操' d5 I- r# W% u' l ]
作
8 y, L X; A& \者
! C1 T0 O6 C' B) z$ }9 q# V提高个人技
4 C$ p7 N+ p* h% P3 Z5 O$ B能
8 b2 q& v# c) Q* V, H清扫设备及
& B5 L4 L+ C# t* D! \; `& _: B. f正确操作设5 o/ h+ D$ O( y1 u; S
备4 I! v# I4 [ x2 l$ {$ Z I
设备检查加油$ K- D7 \) j L1 `" `/ t) H
判断设备的正常与异$ d: k9 V# F2 _% ]
常，掌握要点% m* N0 L( N% g- v2 Q
实施定期. a Z2 B& C7 R& t$ b; |) y ?7 |
检查和改8 k, W' p# d/ `0 @, b+ n
善
! S6 E( `8 L% S1 g维. g0 V5 C( I3 B+ o( o
修
- Y: Y6 g/ G, j% X. a人
# ?% O$ M$ B% i$ b, r3 E员
2 G( S8 U6 |8 V: M8 `实现设备零& b0 A# E* \) _, g8 B" W, `- n
故障、零缺
H! i( W# t# i% C, t陷* c1 t- C# u0 Y+ `- N/ R
了解设备的' ^! b/ S( }: W5 M: b4 C. C
基本构造, `5 C# i s' t) y0 x2 n: C) a" i
了解设备的基' R; f* ^3 K! v, I, [$ K
本原理和要
" p0 O5 `/ d' `1 R& b$ L) G1 G点，能够分析
; l0 t2 n8 U' z6 G' I故障原因
/ M# p. y' r8 G" [! x+ l具有材料、零件的基本& [3 h$ M0 d! n& ]: z
知识，掌握PM分析方
7 i% s$ T s" i5 Y0 H法，能找出并改进不安
/ ]" _( ^4 q9 k! W全部位
* C Y# G, Y+ {8 U& `4 J设备的改5 p5 O3 T3 l7 J4 r
善、改进+ ^( s- G5 {! N: [
各机构的
9 n5 [) W5 t8 e5 _设计/ x7 F% j" z+ J; |6 Z0 i
工
6 G9 p5 m/ Y* o0 m, D程
8 z o% P' b0 [0 f3 G7 E/ [- q师. V8 x5 r* p4 D
能够进行设
4 I8 V1 v) J* M# c7 ?# U% e9 s备改善、维
1 z! [; l! O+ I' [# V' U修预防设计' U9 R: |6 ?* p ^) J
理解设备构, G, E0 E. _# X: J" S
造、设计、% b9 L4 \+ |" W% W1 B: _
制图/ [0 h+ C: O' z5 J; R3 K
掌握技术要点
3 `4 d, C: [9 }- }" X0 ~、材料、驱动
. I( g9 n0 C# f& t2 [: d K6 a、控制知识
/ s e+ x! Z* P& z1 e! R1 k% M$ l" ?设备评价、技术评价、/ v' E- K- y( u+ n2 G
失效模式影响分析，计
# Q0 C. G! n7 |; n划管理（日程、人员）3 B, Z% ?% v" X: Q6 i" t
引进、开. ^# X: f: Q* X3 c
发、管理 s7 ?! }+ k6 F2 m
技术% \! R8 h$ Y0 [6 J
要求, b! |6 m. M: w }2 |
目标" t2 z) R6 h2 ~# J! j
表4 操作、维修技术提高培训
/ J e! k- h2 T) J4.7 改进/设计 设备使之易于维护; c$ @5 z: n0 t+ S
为消灭原设计、制造上的缺陷，结合设备修理进一步提高其可靠性、维修性
% d* s& M% E( D. H0 X/ N- R1 [, G和经济性。
9 @* }; b8 K r, m, ^+ ?设计新设备时，根据反馈的维修与改善信息采取对策，以消除或减少维修。* n( v7 Q. |6 o; y& W O+ |
4.8 购置/设计 新设备的管理8 |/ k4 y9 f9 [6 ?" ~8 ~8 W
购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资+ L6 j; l/ v5 p4 W t2 ]# e
料。; ?$ ^7 h6 v, S( P7 A# v) L; w1 j
避免新设备有旧设备存在的问题。 s/ \+ e2 p4 e# T
所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。# \7 s( b9 Q5 }* Q3 |& ^
5 结束语3 v. R) x4 i/ j' r) d' s2 ^) f0 U
MOTOROLA 公司质量目标是每二年提高10 倍，缩短运转周期目标是每五* C' c* I* z; V1 [+ N
年缩短10 倍，基于全面生产维护管理，对这二个目标的实现，是起举足轻重的
$ t. r1 F% b7 |8 p! U5 J: K w$ }, W2 O q作用。通过对先进的全面生产维护管理介绍和研究，扩大了我们的视野，在传统5 v2 ?# o6 j) u! z
概念上得到更新，通过今后工作实践，推进全面生产维护管理，提高设备利用率，
3 U( b! Z8 q, X/ X6 w; V从而提高公司的经济效益和社会效益。 |
发表于 2011-8-15 14:14:33
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