混凝土泵的操作技术要求

小小叔

混凝土泵技术条件范围 本标准规定了混凝土泵术语，型号以及混凝土泵的技术条件，防护存储等方面的要求。本标准适用于理论输送量为规范性引用文件。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的试验方法，检验规则和标志。
包装的液压活塞式混凝土泵修改单，不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究，是否可使用这些文件的最新版本？凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2 H# |. o0 i4 @; c: N& r; j8 D3 \优质碳素钢，液压气动系统用硬管外径和软管内径，电工成套装置中导线颜色，电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色，液压系统通用技术条件，电控设备第二部分装有电子器件的电控设备，电控设备第一部分低压电器电控设备 ，低压电器外壳防护等级。高锰钢铸件液压元件通用技术条件，结构用无缝钢管输送流体用无缝钢管，渐开线圆柱齿轮精度，液压系统工作介质固体颗粒污染等级。液体颗粒污染分析：从工作系统管路中提取液样，工程机械护板和护罩，焊接件通用技术条件。各类涂装类别所用油漆的通用技术要求。土方机械防护与储存，普通混凝土配合比设计技术规定混凝土输送管型式与尺寸、术语和定义。下列术语和定义适用于本标准泵送混凝土，在一定的配合比范围内的适用于混凝土泵泵送的混凝土泵送混凝土压力，输送混凝土时混凝土泵出口处的混凝土压力，理论输送量：混凝土泵每小时输送混凝土体积的理论值即式中理论输送量。混凝土泵每一工作行程的理论容积，混凝土泵每小时额定工作行程次数-泵送能力指数。混凝土泵工作时其出口的泵送混凝土压力与实际输送量乘积的最大值：它是衡量混凝土泵泵送能力的一项综合指标即式中泵送能力指数。泵送混凝土泵压力，混凝土泵的实际输送量 吸入效率，在混凝土泵出口测的试验混凝土实际输送量与理论输送量的百分比，上料高度，混凝土泵工作时地面与料斗口，料斗口倾斜，型号，混凝土泵型号由混凝土泵代号及型式，主参数更新或变型代号组成型号说明如下：
! B7 j% e+ m0 H. L2 ]- D# E2 i应取料斗口倾斜边的中间点之间的距离示例：代表拖式电动机驱动理论输送量为 混凝土泵基本参叔和混凝土泵理论输送量混凝土泵基本参数，泵送能力指泵送混凝土骨料最大粒径泵送混凝土额定压力。   
/ Y) w$ t6 s7 }( s% [基本参数优选系列技术条件：一般要求混凝土泵应符合技术要求，并按照规定程序批准的图样及文件进行制造。凡本标准未规定的一般性技术要求以及原材料的规定。
混凝土泵工作环境：
工作环境温度为地面应坚实，整机应放置水平，工作过程中不下陷。泵机及受料系统不应直接淋雨及太阳暴晒，整机性能，理论输送量不应小于所规定的泵送能力指数以及泵送混凝土额定压力应规定的要求，吸入效率不应低于料斗，容积不应小于上料高度应符合规定的要求。
搅拌轴满载与空载转速尽量减少换向的压力冲击泵送液压系统在额定流量下的额定压力值之比应不大于所规定的要求的倍压力工作时其换向压力冲击值液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应符合。所规定的要求混凝土泵中的液压油应符合下列规定。入油箱的液压油的固体颗粒污染等级不应超过产品性能。试验及抽检时检查系统内液压油其固体颗粒污染等级应符合规定的要求 。   
系统中液压元件和管路均不应漏油，其渗油处数应不大于元件油管接头油塞等部位。若有油迹出现时则应判定为漏油。如有油迹出现但不成滴时则判定为渗油。
  P/ I# Q8 E1 f$ U混凝土泵可靠性指标：支腿应能稳定可靠地支撑整机并应可靠地锁住或固定。所规定的要求混凝土泵应具有清洗输送管道的功能或备有清洗装置及附件，混凝土泵机身护板或护罩应安装牢固可靠，不得歪斜。并应符合所规定的要求。混凝土泵焊接件焊缝应均匀、无裂缝、焊瘤、弧坑及咬肉等缺陷。焊接质量应符合混凝土泵外表油漆层应均匀、细致、光亮，不应有留痕、漏漆或因漆太薄而露底的现象应粘附牢固。主要构件和零件的材料，活塞杆的材料应不低于中钢的性能。
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