机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
12
返回列表 发新帖
楼主: xuechaoqun
打印 上一主题 下一主题

CBN砂轮磨削高速钢刀具表面严重烧伤,求助

[复制链接]
11#
 楼主| 发表于 2011-8-9 18:35:29 | 只看该作者
xuechaoqun 发表于 2011-8-5 14:32 $ E8 B; f; |2 v1 j7 T! Z
还有几张大面积磨烧成黑紫色可能是,产品发热翘曲,导致吃刀量过大堵转烧的。我想知道你们用CBN砂轮做加 ...

. p! g; ]* F2 L4 H7 v& q

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
发表于 2011-8-10 14:17:54 | 只看该作者
采用切入磨,不利于冷却,最要命的是磨削压力大。$ p1 a  a( m8 n) d8 s5 Q! I# [
不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据,比如说仿的。% N- \  N! P: p7 R
假如不大改的话,还是早说的办法,将砂轮修成内凹的,倾角2度左右就可以了,将有明显改善。
3 g# H/ ^1 d# {! [& Z这和内孔磨磨端面道理是一样的,设备性能好,修整角度就可以小点,这样砂轮磨损少。设备性能不好就只能把角度修大,就不容易扎刀,但砂轮磨损大。
3 @  F2 B8 P' ]; G另外,不清楚成熟工艺磨出来的产品效果是如何的,弄张照片看看,看刀纹可以知道磨削方案。
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
 楼主| 发表于 2011-8-10 14:32:24 | 只看该作者
螺旋线 发表于 2011-8-10 14:17   _  H0 T- I, `8 V) g
采用切入磨,不利于冷却,最要命的是磨削压力大。
" A8 t7 V& b3 {6 _( i不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据,比如说仿的。. D" U% d1 ?+ L) o% C' L
...

' {  a' l+ E/ s  A$ t! F, g6 o6 Z9 G说实在的,这不是种成熟方案,没有理论依据,也没有在国外看到过类似的机器,目前主要问题也是冷却进不去,就算是从中心喷水也冷却不到的。所以目前我们也是停留在实验阶断,只能实际不断改进
7 x+ ?3 C# L+ V2 X- ^3 H
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
 楼主| 发表于 2011-8-10 14:35:49 | 只看该作者
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-10 14:47 编辑
; F) s" U1 V( i0 C( f
螺旋线 发表于 2011-8-10 14:17 ' C. U5 C$ x# ~
采用切入磨,不利于冷却,最要命的是磨削压力大。& f* U) d/ i- K
不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据,比如说仿的。' I' [" e/ E( a6 o$ }& j# n
...
5 a( g9 y3 P; H5 q4 P

5 |, X; {7 A6 W6 r! `我最初的想法是通过双端面磨床磨轴承套圈端面联想到的。但是轴承的磨削面积比这个小太多了,而且进刀也不一样。大侠了解双端面磨床吗?能不能给俺解释一下?
- I  L0 D) z5 r7 l% O. E+ q- {& Q% y  ~不改变磨削方案,不修砂轮,还有没有其它的方法防止磨烧?如何改善磨削压力大的问题?& _/ _5 p2 p4 K3 X& t
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
发表于 2011-8-10 14:59:50 | 只看该作者
双端面磨有几种方式,见过一些,但不是很了解。& Y% }1 M4 a* D" r5 r
只需要看品牌锯片的端面清晰照片就可以知道使用的磨削方案。9 N! Q4 v0 T0 ]7 G
冷却只是很小的一个因素,不是主要问题,假如设备,方案没问题,即使不开冷却,降点效率,照样不会烧伤变形。
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
 楼主| 发表于 2011-8-10 16:11:51 | 只看该作者
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-10 16:16 编辑
( V4 B* t  l- W2 ^$ V! E
螺旋线 发表于 2011-8-10 14:59
+ [( d% o* b: Y; b0 E! z双端面磨有几种方式,见过一些,但不是很了解。
; f8 ]! u, B# s只需要看品牌锯片的端面清晰照片就可以知道使用的磨削方案 ...

: b' x, f5 q% H( Q7 ^! @/ e
& I* Z/ @  B- _% D* C* l8 f" L一般是用白刚玉砂轮,也有用棕刚玉砂轮,都是砂轮损耗快的,用CBN及金刚石的基本没有,磨削方案基本一样,但大多数是放点锥度来磨。还有就是有个磨局部,有的是整体磨,刀纹也差不多,只是粗糙度不同罢了
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
发表于 2011-8-14 09:01:36 | 只看该作者
我看应该和冷却有点问题,换下冷却液 看下
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-26 09:49 , Processed in 0.052333 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表