CBN砂轮磨削高速钢刀具表面严重烧伤，求助

xuechaoqun

我现在用直径为200CBN碗形砂轮（树脂粘结，粒度60#，砂料宽10MM），给高速钢圆刀片端面做粗加工，开始下刀按每次5um，表面烧伤严重。然后下刀按每次下刀2um,依然烧伤，冷却电机为1.5KW，7极高压泵高压喷水冷却。冷却液为自来水加工业盐。如何解决烧伤的问题？原因在哪里？是不是M2类含铁分子高速钢不适合用CBN砂轮磨削？
4 Q& Y( E/ K; O% |# R, n6 ]

xuechaoqun

下面为具体磨烧表面情况图片
( T0 ?9 l3 q! Q: b+ ~
9 o7 }7 K, k9 ]: V/ [

binbin3wang

有以下几种情况可以参考：
1.你CBN砂轮浓度太低了。
  Z% x- |0 A) W% Q/ T2。你CBN砂轮硬度做的不合适。
3.湿磨的话，磨削液不对（这个最有可能）
4.工件材质本身的问题。
6 [: s2 i* F8 i' s  z如需要更确切的答案，我留下QQ：375349559

binbin3wang

h呵呵，问题我估计就那几点，不过打字需要太多了，方便的话，我给你语音沟通下

螺旋线

按1丝下刀看看烧不烧。
" X: M4 t6 J% t+ M' w2 m3 ^估计和砂轮，冷却关系不大，关键是刚性足不足。有点象扎刀的现象。
# t9 }+ \2 U/ R* f, E磨削时的声音，火花连续均匀吗？
& e/ n7 ^% t% [7 J+ h& B假如不 均匀，找工件加持的原因。

xuechaoqun

螺旋线 发表于 2011-8-5 12:01
  d' Y5 {, R/ n按1丝下刀看看烧不烧。
2 b, N3 @5 G- F3 I估计和砂轮，冷却关系不大，关键是刚性足不足。有点象扎刀的现象。
! }2 e5 ]- {" B( E  t9 }$ C) r磨削时的声音， ...

7 V* U! q/ E: P4 j1 _& t      终于等到大侠了，发磨削的贴子都快没什么人看了，大家也不帮我想想办法，我是基础太差，半路出家，一知半解
那我试一下，不过真的很难磨下去，产品是HRC65度的硬度，下得太快怕直接堵转，中间发生过类似情况，下刀每次5um到1丝之间时，开始是不烧，但是后面会产生很大振动，机器产生异响（当时整机刚性也不是很足，测试机没办法改善了，机架与立柱刚性都不足，设计失误，开始设计功率不够大），出现条纹形磨烧痕。但正常每次下2.5um时，磨削时无异响，有异响时已烧，产品变形。磨削量少的那张，我初步怀疑是下刀时直接扎刀烧的，烧痕主要是一小块一小块的，还是能正常往下磨。因为是高压水冷，基本看不到火花。

xuechaoqun

2 @# w: {  G7 j( @

螺旋线 发表于 2011-8-5 12:01
按1丝下刀看看烧不烧。
) U4 ]6 V3 I3 g: v6 m4 w' p$ ?7 Z估计和砂轮，冷却关系不大，关键是刚性足不足。有点象扎刀的现象。
6 Q2 z+ k1 _! w磨削时的声音， ...

9 m+ W; B; Y  q- @$ ?) m还有几张大面积磨烧成黑紫色可能是，产品发热翘曲，导致吃刀量过大堵转烧的。我想知道你们用CBN砂轮做加工时正常的进刀量是多少？我感觉磨不下去是不是因为电机功率不足？材料切除率太低？电机扭矩为18 N.M。

binbin3wang

你现在在线吗？

明月小楼

不太明白，帮顶了。。。。。。

jian_888888

工件夹持的刚性够不够，砂轮磨削面的跳动过大，砂轮修正与修锐