西门子系统和发拉克系统比较，讨论

ray1112 · 发表于 2012-7-31 23:06:12

本帖最后由 ray1112 于 2012-7-31 23:10 编辑

wangice 发表于 2012-7-31 22:46 % B0 g- ^$ \9 e$ i! H2 I% s
象我之前贴的SIEMENS的丝锥回退程序，加在加工程序头，程序将自动判断丝锥是否滞留零件内，在零件内则按编程 ...

有点安全集成的味道~~呵呵~~FANUC的话可以用G30来实现~~不过要改参数~~
不过我不是很理解为什么要自动判断丝锥是否滞留零件~~刚性攻丝如果出问题~~要么就是丝锥断在里面~~要么就是主轴过载报警~~不论是哪个~~都需要人为干涉~~
PS：其实你用SINUMERIK高级语言写的程序~~FANUC这边也可以用系统变量来写~~就是FANUC不能定义变量~~看起来比较累~~

wangice · 发表于 2012-8-1 06:30:59

有时是设备其他原因导致故障—报警，正巧攻丝攻了一半，这种情况还包括正好停留在背镗、内孔洗槽，螺纹铣刀等等，这些在人工退出过程中都存在安全风险，所以增加了安全措施。FANUC要实现相同功能最大的问题在“读取轴线位置”这句，实在找不到类似语句来替代。

wangice · 发表于 2012-8-1 07:09:19

本帖最后由 wangice 于 2012-8-1 07:50 编辑

相比较FANUC注重功能整合，即使自行编写宏程序，它也不希望你能跳出预先设置的范围。SIEMENS则不同，它的系统更注重开放性，使用者可随心所欲，比如加工程序内加入水箱水位位置传感器信息判断，水位高时程序会增加冷却液流量，提高切屑速度，水位低时程序会降低流量，降低切屑速度。FANUC它会说，我会通过PLC整合，通过某个按键的开关来实现你想要达到的功能。当然这个举例的意义在于过程及方式方法，结果并没有意义。

qyz · 发表于 2012-8-1 09:54:25

学习了

ray1112 · 发表于 2012-8-1 10:22:14

wangice 发表于 2012-8-1 06:305 f! u Z$ D0 c# F- ^
有时是设备其他原因导致故障—报警，正巧攻丝攻了一半，这种情况还包括正好停留在背镗、内孔洗槽，螺纹铣刀 ...

还是不理解为何非要写在程序开头，如果出现报警，那么就必须有人过来处理，那么写一段程序让他退出和用plc信号让他退出在实际使用上有差别吗？
fanuc和meldas不用读取轴线位置，他是直接根据报警前的那段攻丝程序进行反运行，相当简便。

ray1112 · 发表于 2012-8-1 10:26:47

wangice 发表于 2012-8-1 07:09
! A% M! b: [6 g. S; Q" @% [4 ]1 @相比较FANUC注重功能整合，即使自行编写宏程序，它也不希望你能跳出预先设置的范围。SIEMENS则不同，它的系 ...

你说的这个功能不论是哪家的产品都必须通过plc来做，归根到底都可以通过系统变量来实现。fanuc和meldas也能够做到在程序中控制。

★天蝎座★ · 发表于 2012-8-1 13:40:40

学习了

wangice · 发表于 2012-8-1 16:15:08

本帖最后由 wangice 于 2012-8-1 16:25 编辑

ray1112 发表于 2012-8-1 10:223 @$ x3 [; X! K: _! W+ ^* l
还是不理解为何非要写在程序开头，如果出现报警，那么就必须有人过来处理，那么写一段程序让他退出和用pl ...

有区别，第一，排除故障和退回安全位置是两回事。第二，这段程序是用在非正常停机后，重新运行程序使用。第三，
那如果为了排除报警，需要关机重启，这个功能还能实现吗？

wangice · 发表于 2012-8-1 16:19:08

ray1112 发表于 2012-8-1 10:26$ Q- i: ]1 }2 |& x9 m
你说的这个功能不论是哪家的产品都必须通过plc来做，归根到底都可以通过系统变量来实现。fanuc和meldas也 ...

只要PLC有信号输出点，SIEMENS就可以采集该信号并写入加工程序内。FANUC则不支持该行为。

ray1112 · 发表于 2012-8-1 17:10:36

wangice 发表于 2012-8-1 16:19
: q2 {3 ?0 J$ `! N6 [. y只要PLC有信号输出点，SIEMENS就可以采集该信号并写入加工程序内。FANUC则不支持该行为。

FANUC用系统变量也可以做~~其实是一样的~~

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