机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 周磊2011
打印 上一主题 下一主题

2毫米孔60长在普通数控车上怎么做?

[复制链接]
11#
 楼主| 发表于 2011-8-1 17:54:38 | 只看该作者
sjkabc 发表于 2011-8-1 10:33 , L+ r$ {/ x+ C1 ]/ _
我搬个板凳看回复点评……普通的数车……2.0的孔,长径30倍,你那钻头下去不挠性弯曲么?同心度好么?很奇怪 ...

5 M; i4 q- W. I% F, `4 j. v谢谢你的回复,我那个孔只有打倒六十长,其他没什么要求的
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

12#
发表于 2011-8-1 20:14:07 | 只看该作者
周磊2011 发表于 2011-8-1 17:54 : U$ K9 b, Q- L& E) O9 q
谢谢你的回复,我那个孔只有打倒六十长,其他没什么要求的

& {+ i8 M; a$ @" s# x: A9 ]没什么要求还是有要求的撒…至少你要打出这个长径比30的孔,至少你加工中钻头不能断里面。就这两个问题就是很大的要求了。靠普通的床子加工来保证上述两点就很有挑战性了。
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

13#
 楼主| 发表于 2011-8-1 20:22:22 | 只看该作者
sjkabc 发表于 2011-8-1 20:14 7 t8 `# w5 f4 }
没什么要求还是有要求的撒…至少你要打出这个长径比30的孔,至少你加工中钻头不能断里面。就这两个问题就 ...
8 T& G+ n6 Y/ d% B/ A( o* o6 ~/ v
呵呵,,,最近想的头痛。。。。
回复 支持 0 反对 1

使用道具 举报

14#
发表于 2011-8-1 22:26:30 | 只看该作者
难的。加工中钻头的挠性弯曲是很难解决的问题。即使你可以拿下来掉头打孔也困难不少。国产的普通床子尾座和主轴的同轴度一般在0.03,相信我靠这样的精度真的很难加工。我这里这么高精度的机床做16倍孔都困难重重了,你做30倍真的有点那个了……找电火花打吧,别想了……
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

15#
发表于 2011-8-2 07:50:07 | 只看该作者
卧式加工肯定有难度,现在只有立式加工,做工装,放在立式机床上,把工件装夹在动力头上,钻头按在工作台面上,这样排削就方便,切削是直接掉下来的,只要排削出来顺畅就行,另外钻头可以磨群钻那样带分削槽的,就是钻头比较难磨,另外你的铣床如果有内冷系统的话可以开启,对工件冷却,并且形成真空,可以借助一点局部真空的负压顺势对排削有一股吸力,总之卧式加工非常难,钻头断的你肯定要哭出来

点评

钻头在工作台上,内冷冷得是工件,冷却液从弹簧夹头缝隙里跑出来就可以了呀  发表于 2011-8-2 23:14
3.0以下的钻头是无法做内冷的  发表于 2011-8-2 23:06
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

16#
发表于 2011-8-2 09:27:29 | 只看该作者
来学习了,关注中,。。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
发表于 2011-8-2 12:40:39 | 只看该作者
先用细孔放电把小孔打穿,再用钻头钻台阶孔
回复 支持 反对

使用道具 举报

18#
发表于 2011-8-2 12:44:45 | 只看该作者
什么材料,形位公差呢?粗糙度,分别什么要求的啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

19#
发表于 2011-8-2 12:54:27 | 只看该作者
如果批量加工的话,你的加工方式太慢。而且,数控车中心高不良,很难加工的。
1 V& F3 A3 r$ m' G4 Z6 A$ Z如果我加工的话,我会将孔的加工移出到加工中心或其他设备加工。我加工过类似的长孔,直径4.0mm,长度80mm,
% Z" H: _7 j0 ~2 Q( b, ^2 D& t加工过程:1)4.0mm短钻头,钻孔深6.0mm, 2)4.0mm内冷钻头,钻到孔深80.0mm, 转速8000rpm,进给200mm/min.' ?6 i6 H/ T  j3 Z5 Z0 |
这样加工加工时间短。( ~2 n+ d0 h9 ?6 D- N3 q$ s1 M
当然,也有采用细孔枪钻加工的,但必须有高压冷却系统。5 n5 U- K$ L4 r, x4 A; H( P
希望这些能帮到你。, a2 V" Q, Z; p1 `

! ^, g% O6 M; ^9 \) d
回复 支持 反对

使用道具 举报

20#
发表于 2011-8-2 15:43:42 | 只看该作者
路过,学习一下,,,,
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-26 00:43 , Processed in 0.055404 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表