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楼主: 周磊2011
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2毫米孔60长在普通数控车上怎么做?

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11#
 楼主| 发表于 2011-8-1 17:54:38 | 只看该作者
sjkabc 发表于 2011-8-1 10:33 ! D! }7 s4 L2 x- |8 d& k0 j
我搬个板凳看回复点评……普通的数车……2.0的孔,长径30倍,你那钻头下去不挠性弯曲么?同心度好么?很奇怪 ...

( G0 q- z4 z& h! |  B8 y谢谢你的回复,我那个孔只有打倒六十长,其他没什么要求的
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12#
发表于 2011-8-1 20:14:07 | 只看该作者
周磊2011 发表于 2011-8-1 17:54 % l/ i1 L+ `% B9 Z
谢谢你的回复,我那个孔只有打倒六十长,其他没什么要求的

, m/ ?9 e: G& M5 O没什么要求还是有要求的撒…至少你要打出这个长径比30的孔,至少你加工中钻头不能断里面。就这两个问题就是很大的要求了。靠普通的床子加工来保证上述两点就很有挑战性了。
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13#
 楼主| 发表于 2011-8-1 20:22:22 | 只看该作者
sjkabc 发表于 2011-8-1 20:14
% Q, P4 u& H2 w- ]: I- _6 [没什么要求还是有要求的撒…至少你要打出这个长径比30的孔,至少你加工中钻头不能断里面。就这两个问题就 ...

4 Z4 G% {2 S4 ?; k2 {8 B( h呵呵,,,最近想的头痛。。。。
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14#
发表于 2011-8-1 22:26:30 | 只看该作者
难的。加工中钻头的挠性弯曲是很难解决的问题。即使你可以拿下来掉头打孔也困难不少。国产的普通床子尾座和主轴的同轴度一般在0.03,相信我靠这样的精度真的很难加工。我这里这么高精度的机床做16倍孔都困难重重了,你做30倍真的有点那个了……找电火花打吧,别想了……
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15#
发表于 2011-8-2 07:50:07 | 只看该作者
卧式加工肯定有难度,现在只有立式加工,做工装,放在立式机床上,把工件装夹在动力头上,钻头按在工作台面上,这样排削就方便,切削是直接掉下来的,只要排削出来顺畅就行,另外钻头可以磨群钻那样带分削槽的,就是钻头比较难磨,另外你的铣床如果有内冷系统的话可以开启,对工件冷却,并且形成真空,可以借助一点局部真空的负压顺势对排削有一股吸力,总之卧式加工非常难,钻头断的你肯定要哭出来

点评

钻头在工作台上,内冷冷得是工件,冷却液从弹簧夹头缝隙里跑出来就可以了呀  发表于 2011-8-2 23:14
3.0以下的钻头是无法做内冷的  发表于 2011-8-2 23:06
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16#
发表于 2011-8-2 09:27:29 | 只看该作者
来学习了,关注中,。。。。。
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17#
发表于 2011-8-2 12:40:39 | 只看该作者
先用细孔放电把小孔打穿,再用钻头钻台阶孔
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18#
发表于 2011-8-2 12:44:45 | 只看该作者
什么材料,形位公差呢?粗糙度,分别什么要求的啊
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19#
发表于 2011-8-2 12:54:27 | 只看该作者
如果批量加工的话,你的加工方式太慢。而且,数控车中心高不良,很难加工的。
2 m' P" |, y6 t6 d7 Z# W) L; `/ J如果我加工的话,我会将孔的加工移出到加工中心或其他设备加工。我加工过类似的长孔,直径4.0mm,长度80mm," k% i: {/ a, g9 N+ E2 [. o
加工过程:1)4.0mm短钻头,钻孔深6.0mm, 2)4.0mm内冷钻头,钻到孔深80.0mm, 转速8000rpm,进给200mm/min.
5 }6 \! s, t+ B9 M% {这样加工加工时间短。
6 i' E- B; a: c. U当然,也有采用细孔枪钻加工的,但必须有高压冷却系统。
+ m- g2 ~) T3 {0 s3 v- G; B! M! b希望这些能帮到你。# a9 ?% j, Y% D% q6 y! ]7 \

( }, T3 a( g' B2 J
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20#
发表于 2011-8-2 15:43:42 | 只看该作者
路过,学习一下,,,,
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