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楼主: 盐拌番茄
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还有其他办法吗?请各位来看看

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11#
楼主 | 发表于 2011-7-30 08:28:50 | 只看该作者
我记得jiangssli发过一个程序,说的是高低不同的工件,在加工中心上要钻出深度一样的孔。可惜对加工中心的很多代码不熟,他写的又是宏程序,所以直接看不懂,但是这个范例给我印象很深。我这个和他的情况也很相似,难道就不能和他一样?

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以为刀尖自己长眼睛了所,最终还是要过人脑这关。 发表于 2011-7-30 11:52
12#
发表于 2011-7-30 12:57:58 | 只看该作者
因为工装是一样的,那在普车 上面,Z轴也是不定的,那普车也要轻触平面,看刻度,,数控也是轻触平面,产量应该误差不多吧,况且,普车你们是天天上手玩,你们那的数控不是天天这样,,而我们是天天这样加工产品,有时候,我不接触平面,就眼睛看,就能加工,还有,普车是手动工装,数控是液压的话,工装比你的也快,

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他这种情况数控应该还是有优势的,关键就在于操作工的熟练程度。 发表于 2011-7-30 13:25
有道理。 发表于 2011-7-30 13:23
13#
发表于 2011-7-30 16:38:29 | 只看该作者
镗床加工
14#
发表于 2011-7-30 19:20:05 | 只看该作者
车了,空五十丝,用杠表两下,看差多少在刀补里面补偿下,在重新运行刀补。就好了
15#
发表于 2011-7-30 19:27:43 | 只看该作者
这工件外圆不要加工吗?

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不用,外圆是铸件毛胚。 发表于 2011-7-30 21:22
16#
发表于 2011-7-30 20:24:41 | 只看该作者
上数控车效率翻翻,阿拉不会数控,猜的
17#
发表于 2011-7-30 21:26:11 | 只看该作者
背镗刀就可加工,用防振镗刀
18#
楼主 | 发表于 2011-7-30 21:46:38 | 只看该作者
shopturn 发表于 2011-7-30 21:26
1 S9 _4 v9 W( C1 o+ A& u8 u背镗刀就可加工,用防振镗刀
/ c* ]" A' D4 }# Q, O) ^' c
哦,这个不是很熟悉,能否发个图或者给个链接我去看看吗?6 U3 S4 F4 q) X! L2 |
19#
发表于 2011-7-30 22:25:09 | 只看该作者
就是你说的 反镗刀,向右车削的镗刀。山特 有一款貌似你可以用。

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哦,厂里的哪个就是山特的哈哈~这个方法好像是黄海提过了,主要是松开工件后孔径变形圆度误差超过0.01 发表于 2011-7-30 23:17
20#
发表于 2011-7-30 22:28:26 | 只看该作者
在34.5和32的台阶上车出小锥度使锥面紧贴孔壁。孔径有大有小?34.5和32的台阶都有0.025的公差。调头时Z向的尺寸跑不到哪里去啊!!长度又没有什么公差,怎么不能定位???不知道是不是前面34.5和32尺寸的长度没有保持一致,才使调头的Z向尺寸跑了。试试前面34.5和32的台阶也在数车上车也保证下每个零件台阶的长度尺寸一致,看看调头Z向尺寸能不能定位了!

点评

34.5和32的长度很一致的,高精度数控车加工的。 发表于 2011-7-30 23:18
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