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楼主: chenqibin
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两种箱体的比较

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31#
发表于 2011-7-28 16:47:09 | 只看该作者
依我个人而言,一般大尺寸箱体或装配精度复杂的箱体选第二种方案,一般精度的箱体或有尺寸要求紧凑的选用第一种方案。
第二种方案,加工方便;在大型箱体装配中存在明显优势,便于安装及精度。
箱体在轴承座位置会有径向及轴向定位设计。由于上下箱结构不同所以存在变形量不同,给高精度装配带来困难。
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32#
 楼主| 发表于 2011-7-28 19:02:37 | 只看该作者
多谢各位了,我已经有了大概的了解
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33#
发表于 2011-7-28 19:05:51 | 只看该作者
推荐第二种
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34#
 楼主| 发表于 2011-7-28 19:28:28 | 只看该作者
本帖最后由 chenqibin 于 2011-7-28 19:31 编辑

这里有张图大家可以看一下,齿轮的中心距为400毫米,箱体采用了第一种形式

水平、垂直剖面图.pdf

642.61 KB, 下载次数: 12, 下载积分: 威望 -10 点

点评

能放图吗?不想用分来下载~~  发表于 2011-7-28 20:40
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35#
发表于 2011-7-28 20:31:24 | 只看该作者
设计不单要考虑结构,刚度之类。还要考虑制造过程,第一个内凹铸造比较困难,而且里面加工也很麻烦。

点评

他的是剖分式结构,里面还有东西要装的  发表于 2011-7-29 09:35
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36#
发表于 2011-7-28 20:37:20 | 只看该作者
本帖最后由 simondog 于 2011-7-28 21:52 编辑

做成直的模具比较简单,而且起模也很容易
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37#
发表于 2011-7-28 21:35:00 | 只看该作者
强度可行的情况下,老工程师可能还考虑维修方便。
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38#
发表于 2011-7-29 08:39:54 | 只看该作者
第二种好拆卸、好调试,也好发现问题。。
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39#
发表于 2011-7-29 09:37:17 | 只看该作者
第二种好拆卸?想当然吧?要拆卸时,第一种只拆一次即可,第二种要拆卸时,除了要拆上面的大盖子,还要接着拆小盖子,这也叫好拆卸?
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40#
发表于 2011-7-29 10:01:00 | 只看该作者
这个就看你怎么取舍了,你如果能够确认刚度可行的话 维修方便当然就好咯
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