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楼主: chenqibin
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两种箱体的比较

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11#
发表于 2011-7-27 14:57:23 | 只看该作者
绿人科技 发表于 2011-7-27 09:54
老师傅的考虑还是比较综合全面的  更值得借鉴

老人的经验值得借鉴,但年轻人也不该失去锐气。

点评

对啊 年轻人有锐气是好滴 创意再切合实际 更安全 更可靠 更经济 就更好了!  发表于 2011-7-27 22:12
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12#
发表于 2011-7-27 15:02:23 | 只看该作者
在刚度 强度可以的情况下  还是采用第二种方案   维修装拆比较方便
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13#
 楼主| 发表于 2011-7-27 18:01:31 | 只看该作者
中轧机 发表于 2011-7-26 22:15
镗孔的时候箱盖拆掉看着方便还能理解,轴承精度非常高吗,需要那么高的平面度来保证加工这个内孔?

我是倾向第一种方案的,轴承就是普通的滑动轴瓦,我也觉得平面度不应该成为一个障碍

点评

既然是轴瓦那就应该载荷不轻,那还能用第二种方案吗?另外你第二种方案外面的罩子需要和第一种方案一样上螺栓吗?如果需要的话那就不如第一种了。最起码减少了铸造或焊接的成本  发表于 2011-8-6 15:30
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14#
 楼主| 发表于 2011-7-27 18:11:35 | 只看该作者
反正每一次我都硬不过他们,只能忍了
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15#
发表于 2011-7-27 18:41:57 | 只看该作者
来学习的。哎20字啊     啊,很好。啊
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16#
发表于 2011-7-27 19:02:36 | 只看该作者
第一方案的加工性不好啊。
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17#
 楼主| 发表于 2011-7-27 20:03:58 | 只看该作者
本帖最后由 chenqibin 于 2011-7-27 20:06 编辑

不过,第一种方案在某个知名的国企是这样设计的,大概是30年前测绘的德国产品,而我们厂偏偏测绘的是同一家公司另外的型号,也就是第二种方案而30年后德国已经不再使用第二种方案了。就这样一个历史遗留问题这样产生了。
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18#
 楼主| 发表于 2011-7-27 20:27:06 | 只看该作者
qaz03802203 发表于 2011-7-27 09:17
箱体大不大,小的第一种倒也无所谓,大了用第一种麻烦死了,而且一体和两体跟刚度和加工平面度没什么关系

我想请教一下,如果两个轴承座的距离为450毫米,算不算大箱体? 加工的时候需要在镗床的另一端加一个支撑点防止刀杆变形吧?不过我们厂其他的型号箱体长度2m以上的我却从来么没看过使用支撑的
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19#
发表于 2011-7-27 20:34:12 | 只看该作者
右边的是第二个方案吗?画的有毛病吧,是简略画法吗
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20#
发表于 2011-7-27 20:42:59 | 只看该作者
对平面度要求很高吗?

发动机行业多得是第一种的结构,铣平面之后钻铰定位销孔,两结合面装销拧紧之后,再镗孔

再拆开装其它零件,因为有定位销,所以重新装回来之后两半镗孔重合的精度依然很高

上下箱体结合面的平面度大约0.03,结合面尺度约为200x250
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