今天看见台龙门铣工作台接出来的......老板不乐意 细问不回答了

不仅仅是左手

9 ~# Y, e$ Y- M. M% y" z
* g) G* J3 K" r                 谢谢老师傅。   以您的经验来看 。。。 重新定做立铣的工作台和加长的丝杠。。  会不会有什么大的问题

害怕伏枥

; o% E; E2 C  J  X
龙门铣接长和你所想象的立铣接长，做法、道理不同。
接长龙门铣，其做法是同时接长床身和工作台。立铣则不可能增加机床上的导轨支承长度。
% E+ T) h" c4 _  Y' I这样，接长龙门铣，工作台的受力情况完全不变；而接长了工作台的立铣，其床身导轨将有可能接受高出标准台面很多倍的载荷。
标准X53立铣的台面尺寸400*1600，X方向机动走刀最大行程880。额定承载重量800kg。机床上的导轨支承长度约只有650左右。
$ [8 h& G; Y4 Q$ n* a+ l5 X. N6 ^5 l如果工作台重量为Akg，工件重量为Bkg，并且工件重量平均，放在工作台中间，则在最大行程880时，负荷距离床身导轨中心440。以导轨中心而言，负荷给予的弯矩为（A+B）*0.44*9.8（Nm）；
要想加长台面达到行程2000，则工作台长至少为1600+（2000-880）=2720。如果加长工作台截面和原配工作台一致，工件没有增增粗，只是长度增加的话，那么，他们的重量应该是A*2720/1600和B*2000/880。相加，至少为原负荷的1.7倍。在最大行程时，负荷距离床身导轨中心1000，是原来的1000/440=2.27倍。这样，弯矩则为原来的1.7*2.27=3.86倍。
' ?- X2 A; L) b9 @至于加长工作台到更大一些行程的话，机床负荷如何变化，再计算一下就行。
+ O5 _, p+ `" t( F; }这样改装方案合适不合适，楼主可以有个判断。
) z0 E1 b1 w2 @3 a2 Z+ R

不仅仅是左手

接长龙门铣，其做法是同时接长床身和工作台。立铣则不可能增加机床上的导轨支承长度。
& B8 o5 S# p6 [/ a6 u。，。，。，。，。，。，、。、。、。、。、。、。、。、。、。

) e( R- h( p: o( E4 y
: K4 b5 B- e" [& l      关键这句啊。。 一针见血。。       达到我想要的  蛮难的。。。          额     我找到 滕州 有种改良的升级版。   老师傅帮我看看   我回头传资料上来

不仅仅是左手

X7150大型床身式铣床



简介：

" Z4 ]6 _9 }: ^0 Z  R     X7150铣床是我公司根据普通铣床受行程限制，稳定性不好，动力不足等问题而自行设计研发的超大行程，超大动力，自重大，载重大，稳定性好的床身式铣床。

& J/ d3 i+ G0 L4 i( D性能：

# {9 M; K( w" L3 r1、  刚性好，适合加工大工件和重力切削。
  p: v/ O+ B. f! ]9 y: L0 ]
7 r1 C* T' o: U2、  铣头上下移动，从而保证机床在高承载重情况下的稳定性。
# l' s( Z) P& H
1 S  ]7 D: _2 \4 F; X3、  床身宽大、自重高、方导轨宽大。
6 Q. ~! x" r9 {
& m4 h' M' S$ n4、  主导轨高频淬火，相对滑动面采用贴塑处理。

; ^1 K# ]7 y; [. Y7 }, I5、  三向进给采用伺服电机和轴驱动器（电磁离合器）各轴进给无级变速。

( x$ w9 n% N& ~$ V& S0 E6、  全自动润滑系统润滑
# a1 y' m3 ?" V4 q' |. P1 t
' s5 K3 ^# c  ~& s2 a5 A
$ E$ Y, ?2 h. P( M! i- B' _7 o
用途：

本铣床能够完成多种铣削加工功能，是机械，电子仪器，汽车，模具等行业的理想加工设备。

$ A  v( C  V& r+ p0 h2 i0 j

/ g+ ?( A; z# w: \$ X; R7 C9 t5 `$ n主要技术参数：

& V7 \3 ~8 O& |( c规格
  c! r, v/ b& ]' E. T2 R单位
; \& h0 x- s2 M* S9 MX7150

工作台尺寸
* G$ v, c7 G/ b# b+ L1 d9 I$ vmm
/ a) M+ p3 j4 t/ o" ~& {2400×500
: d5 u: B0 }. K/ b. i, J& c
9 v% w6 w- m+ o/ f& r0 A: j工作台尺寸
- j7 d2 V" N3 X! E/ G9 p  `+ mX
mm
2200

! b  T* S- T- j/ D) B& gY
) C- v- g$ ]5 d! Kmm
800

5 K9 z$ ~" z; @  e3 R1 iZ
mm
700

' t- \: u# _+ e工作台“T”型槽（槽数/宽数）
% S& R9 o8 b* g9 hmm
5/18
) M3 I% T2 b6 I% S/ W& N8 T* f$ T
工作台“T”型槽间距
mm
90
. I7 @1 G1 `, n2 V5 e( P( Z/ b# s
主轴锥度
  
ISO50
% |: r' o( Q- R( q+ K
! h0 n, f" W1 r8 e! B主轴端面至工作台面距离
最小
6 T9 U6 P/ Q& P( t* j& e0 o  {) omm
150
0 O1 P7 K* J. C  N$ K7 o
最大
mm
' y, n: d) f' I! H9 D( e9 I8 c850
8 i, e% @" `) r2 ^& y/ G4 n/ y
: T+ G( M. ~- _  U4 x主轴中心至立柱导轨面距离
mm
3 G. K- T$ ?6 M2 S, F% e; r6 u" F620

主轴变速范围
' b( _, M! F7 l  a9 E7 P- [8 f  lr.p.m
齿轮55~1100（6级），皮带0~1800
+ g! M" s9 d+ V, o; c( [- ?
: w7 y- x& T% l1 h' l$ n+ P主轴箱回转角度
  
$ g3 l! U& ?% _  N, Y* b' t±30°

套筒行程
3 }5 B; u( ?% I. r0 Z: a. i( imm
1 d6 f, a# S- p5 q1 P100
  F: X; D+ w" R6 Z$ ]) @/ V# u- m
" @3 \8 [7 q; B5 k工作台机动进给范围（无级）
r.p.m
' A" `/ F2 W, w9 M纵横：10~1800mm/min
. W; h' g0 m$ E
垂向：10~450mm/min

主电机功率
KW
; J( M2 x% n* P11

进给电机功率
+ F  n% a; k( j1 s' a+ vKW
9 ~3 o5 S% q4 G- r$ B! {% K( S4

冷却泵电机功率
W
; m( E2 \+ ~9 U125

外形尺寸（长×宽×高）
" @1 m. d: k. Hmm
& f% \2 B6 s, v. G) z* I2600×2500×2400

4 [5 p5 ^+ c' ]机床重量
7 Y1 j7 l% R( x$ t& Pkg
% b0 H2 ^5 K1 j7 y7200
6 D: c$ u' R1 j! {+ M1 R
' Z5 e. o% k# ~0 M! }

害怕伏枥

! H( X& s7 X% c% D8 X) Z" h' b
可以看到这台机床把X方向的床身导轨加长到了约有2米的长度。不过以工作台台面尺寸2400*500与2000床身导轨配合而达到2200的行程，在行程800以上时，床身导轨和工作台就不是全长接触了。在2200行程的尽头，床身导轨将有2/5脱空。从图片上看到有拖布一样的帘子，对向上的脱空床身导轨保护。保护效果如何，难做评论。
0 o" D5 v0 J) Y8 I) f, z这台铣床买回来可以派用处的话，多台设备总是好的。如果以铣长键槽为主，则有点太豪华了，并且也不能一下就解决再长一点的键槽加工。

895204673

学习中 想法不错

不仅仅是左手

  
     老师傅。   您知道 现在做加工利润太低了 。。

& n3 ^! U- c% L; D8 l         我必须想尽办法降低加工成本。    提高一点 利润空间

     我想如果通过最低成本改造。把键槽自己铣，   多些利润            分段的键槽应该是没问题了。

      太长精度高的话我再拿出去铣。            要是 硬牌子我就没那么多犹豫了。

        唉。。很纠结啊

liutcx

想降底成本,就听老师父的,在车床上加装动力头,是最经济最可行的方法.

害怕伏枥

不仅仅是左手 发表于 2011-8-1 11:57
老师傅。   您知道 现在做加工利润太低了 。。

! L* u. b$ b' f5 F4 Y/ J         我必须想尽办法降低加工成本。    提高 ...

* F% N; r! h/ C- I; ]
在前面已经告诉你，40年前我就改装过车床作为键槽铣床使用，并且告诉了改装方法。在那个作为铣头使用的磨头介绍帖子里，也有一个社友说他用车床完成了12米的长键槽铣削。只是你一味思量着接长X53，听不进。纠结，可以理解。只是你的事情，别人无法做主的。

qiedaocai

我给个方案看看可行不，在龙门铣床面上安装滑轨，滑座与滑轨是可接装的，长轴固定在N个滑座上，分段铣的话只要移动滑座和固定就好了，也能保证精度