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今天看见台龙门铣工作台接出来的......老板不乐意 细问不回答了

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31#
 楼主| 发表于 2011-7-30 23:15:34 | 只看该作者
7 D. M9 d: N5 [) W  [
( p& B9 ^- h& l8 m: i, M9 z
                 谢谢老师傅。   以您的经验来看 。。。 重新定做立铣的工作台和加长的丝杠。。  会不会有什么大的问题
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32#
发表于 2011-7-31 07:46:06 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-7-31 15:08 编辑
6 c& h- J, ?1 i% t1 y# J- E; k4 Y5 I/ h
龙门铣接长和你所想象的立铣接长,做法、道理不同。
  a1 _% f" ]4 l8 @接长龙门铣,其做法是同时接长床身和工作台。立铣则不可能增加机床上的导轨支承长度。
0 {2 a* R! d8 Y' T+ a5 {4 I这样,接长龙门铣,工作台的受力情况完全不变;而接长了工作台的立铣,其床身导轨将有可能接受高出标准台面很多倍的载荷。
" N0 ~% G* i. i1 L" W标准X53立铣的台面尺寸400*1600,X方向机动走刀最大行程880。额定承载重量800kg。机床上的导轨支承长度约只有650左右。
% O) H3 w* s0 q! @8 y; L如果工作台重量为Akg,工件重量为Bkg,并且工件重量平均,放在工作台中间,则在最大行程880时,负荷距离床身导轨中心440。以导轨中心而言,负荷给予的弯矩为(A+B)*0.44*9.8(Nm);
7 b+ j) s" Z/ h* B1 H) S+ E要想加长台面达到行程2000,则工作台长至少为1600+(2000-880)=2720。如果加长工作台截面和原配工作台一致,工件没有增增粗,只是长度增加的话,那么,他们的重量应该是A*2720/1600和B*2000/880。相加,至少为原负荷的1.7倍。在最大行程时,负荷距离床身导轨中心1000,是原来的1000/440=2.27倍。这样,弯矩则为原来的1.7*2.27=3.86倍。: P6 W' j* }3 F0 b2 g7 s! m  p8 B
至于加长工作台到更大一些行程的话,机床负荷如何变化,再计算一下就行。
5 ^% a( ?& J: ^) d这样改装方案合适不合适,楼主可以有个判断。. e1 w8 X. h+ H! c- I1 t2 F% W

: Q& J, k/ N4 `% x  v! K: ?; [/ C7 [. {

点评

恳请害怕伏枥 前辈在这里多发言,授业解惑,为我等福份。  发表于 2011-12-24 17:56
太到位啦,强烈支持  发表于 2011-8-4 00:24
姜果然是老的辣啊 。。呵呵 。。。 我去年问过 南通的铣床 厂家的 装配人员。 他和我说 我的想法不可行。 不过说的比较笼统。 没有公式 数字。 谢谢  发表于 2011-7-31 18:18

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
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33#
 楼主| 发表于 2011-7-31 18:24:13 | 只看该作者
接长龙门铣,其做法是同时接长床身和工作台。立铣则不可能增加机床上的导轨支承长度。
2 d7 O1 U) |2 E- M0 \/ N: q" f& B8 o5 S# p6 [/ a6 u。,。,。,。,。,。,、。、。、。、。、。、。、。、。、。  V+ c! j5 d! z( W1 G

3 A* w! p( @. \3 M; g" j5 s- m/ F$ D" u( |7 O
      关键这句啊。。 一针见血。。       达到我想要的  蛮难的。。。          额     我找到 滕州 有种改良的升级版。   老师傅帮我看看   我回头传资料上来
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34#
 楼主| 发表于 2011-7-31 18:27:30 | 只看该作者
本帖最后由 不仅仅是左手 于 2011-7-31 18:30 编辑
- S. I' ^- P! {% F  M( s8 S7 E
! Q( q# Z8 \7 v8 L/ q1 d* e( H4 DX7150大型床身式铣床
- j$ P) j2 \) t: @/ b% Q2 J& [% r2 z

$ |9 K7 G1 V& h- d* T3 G1 ]
! O9 I9 {4 s- G& q2 r8 I简介:! T" |/ @( I3 H! [6 O7 U, j
3 t1 j& Z# Y- T" w# B/ P- a
     X7150铣床是我公司根据普通铣床受行程限制,稳定性不好,动力不足等问题而自行设计研发的超大行程,超大动力,自重大,载重大,稳定性好的床身式铣床。2 K; V9 j1 U0 P5 ^) y% w* ^
9 A- a$ z8 c* z$ g$ {
性能:. \# A0 N! F$ ^. V

8 l; p$ N3 k- L, {1 ^4 X6 Q1、  刚性好,适合加工大工件和重力切削。) }2 _9 t1 c" [# N( f

/ A  [8 V7 S7 T! Q/ y2、  铣头上下移动,从而保证机床在高承载重情况下的稳定性。# t: D& l0 i) ^5 d1 \8 R
+ X6 f% L- S* f# `& a: D# ]' o
3、  床身宽大、自重高、方导轨宽大。
( Z; u4 B0 v5 d& ~- Z1 ~+ c5 q! a6 \+ t0 Q, X3 X- E
4、  主导轨高频淬火,相对滑动面采用贴塑处理。0 [: D; N' U5 r* }/ z

+ [; q  j  \. n( K/ l4 U: J5、  三向进给采用伺服电机和轴驱动器(电磁离合器)各轴进给无级变速。
& ]$ s8 q3 n2 Z+ G: D  w' t& i& B
' F; [- i0 C/ o- x6、  全自动润滑系统润滑4 ]( ~" m/ o/ X$ u. g# V

( n2 ]% [; l% v3 U: Q0 e4 E7 j" x$ j
' {* Z4 H0 ^. |6 E' v" c* j
, B" u. U+ s' a. |: j) p用途:; Y/ T! w5 P" c: L6 g: I2 m5 a
  E2 G! ^9 u) z- U! s: R& d5 z; p
本铣床能够完成多种铣削加工功能,是机械,电子仪器,汽车,模具等行业的理想加工设备。. b$ O  r: ~# V: v" N
1 f9 ?: a2 Q/ r6 h! h% r
: y7 K* j' M- H! b7 h7 Z  V
" s5 n- z0 E5 C* d0 S; u
主要技术参数:
1 O) F; @) G" b" z+ m1 T( f4 K% y# [$ J5 Y6 n" r  A# ]$ C) x, p
规格3 S: M* X) y6 d# I
单位+ N: n, @" ^# e0 s# f0 r( D8 c& L
X71508 k- a! Y( a0 V
6 s8 I5 Y' W; N  e
工作台尺寸! U5 L9 N6 F3 t1 X$ M3 d4 I
mm$ e) M* m$ I! v" u/ I1 `1 G2 c' J
2400×500! W9 ], j( q% V7 }
3 o( F0 N8 |; ?+ i2 M* U: c/ t- N
工作台尺寸
: N) O% U- Y% o( iX( O' [5 s( y$ k5 \3 o2 K7 u; @5 F
mm( V/ o! W# O+ _" l) @
2200  ?+ X& [- s( ~1 ?6 ^
. `4 D- f3 Z3 D6 q
Y
" g4 ?- t3 y. p; j1 I: lmm
0 F+ @* x! c$ G, K" b3 I! G800
4 j. z! h$ f/ S4 J" r
; A+ K, K! h  H5 [& m- DZ  D  N, F! L0 c
mm7 i- O( l# l$ y, Z% S* W  ]
700
- v0 W, v* _. z% k
7 ~& g: m" I- a' g1 {' l, |工作台“T”型槽(槽数/宽数)
1 o- Q8 j( K, K% a2 p8 j- smm) p" [9 d. g  W  f
5/18* n/ a: c, [: Y. T
! d9 ~; [" z# z4 d
工作台“T”型槽间距1 p$ k$ [# a8 f% }, z
mm
# ]4 B" z+ Q$ m90( z0 b0 W5 d3 E) K

. K4 g4 U; s0 l7 @主轴锥度
9 H4 X2 \% q/ ]) r- n  2 B: O3 q5 K# t3 G: V5 R6 Y/ q
ISO50  U* ]5 F, y) D, L3 f
6 k' X2 @! N& y/ \, L' H
主轴端面至工作台面距离
- \+ K" g0 ~( f最小8 i# q3 {% P0 S7 V) z$ E
mm
  i+ S/ r4 \3 z( V1 ?: |150  E3 C- N& [% J

  K8 }, q( P; g最大- `7 L% U7 o$ m
mm- L4 [& d' @. [! D1 x& y/ F
850
. j5 c) _+ ]$ O9 o+ [6 P' a( }4 T" D+ M' a7 N+ p7 U* c
主轴中心至立柱导轨面距离
( n3 U7 a! D) l) zmm
) m+ \2 Q1 [' B' H! C620; X  }/ H, k9 g6 g- O

+ [* n6 m& m- n0 p/ a主轴变速范围
7 a! @2 O9 D9 R* e: ^& ?4 }, K- Ur.p.m
0 X1 Y  \$ p( H, S齿轮55~1100(6级),皮带0~18001 f  O, L) Y$ j* N% G6 ^: B7 r

1 C4 F9 ^7 n3 L: G8 ^8 J6 U5 m主轴箱回转角度
" y3 ^" e! N1 V7 \5 ^- e  
5 A+ X# y% h7 s4 L±30°8 m5 m) i" \5 D( q
, L, R; H1 k* }; n5 l* ^' q
套筒行程& `4 o1 B- O$ ]
mm, m6 c6 \5 q1 r8 `% Q
100  ^  V: c6 o8 c$ v6 [( ~3 J

# t0 `9 s! e6 k0 |$ S- Q4 X工作台机动进给范围(无级)
* Y* g) w/ W( h7 j  k$ ^r.p.m5 J# |4 Q6 c0 n8 v. D+ f; d
纵横:10~1800mm/min: _' d" M' u6 I+ e& q) d
( f5 D6 P( B/ [5 n& \
垂向:10~450mm/min
1 ~" o; w: h2 Q6 A, g' R1 _0 Y, [
( V. M# q. i4 B主电机功率- }' _- m+ F! r1 m9 ?. [
KW/ b1 d+ |2 `/ U7 U& f. R
11
# b. n. L, N. v) {( [
# f" `; Q1 F6 `" M  m9 ~进给电机功率/ S0 E3 V5 d* K8 Q- {6 |
KW
- K8 Y+ v' ]. n' N. K) G6 R4
5 H5 C3 I- ?6 X' S( X& Z; ~$ y; P% f
冷却泵电机功率* w3 K# L; R1 I8 K  R% b% d9 d* u
W
1 F; {& {* T7 P6 u% p, b: Q# s) x+ w125; s$ w4 l* R' T% H+ i3 c2 N

9 }. x. O8 X3 O/ W% }外形尺寸(长×宽×高)
; b: C9 {, A; Y  A2 w6 i6 g3 Nmm
( |+ G$ C" v1 z( Z! V0 x2 ?1 ~* ?0 F2600×2500×2400; r: O7 w6 p2 e4 k! x8 M( x+ o
( n% n% d9 Q. }5 G7 E& [1 c
机床重量% _' z; P2 F) I7 O4 ~
kg" _+ \6 N" q- D! ^3 ^
7200
) _: Q9 C! \/ T% W6 a3 M; R+ ?  U1 Y* j. o

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35#
发表于 2011-8-1 05:18:58 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-8-1 07:36 编辑 5 F$ E; p5 {  ~; P/ S8 l% }
" s  M4 c" b# [  e
可以看到这台机床把X方向的床身导轨加长到了约有2米的长度。不过以工作台台面尺寸2400*500与2000床身导轨配合而达到2200的行程,在行程800以上时,床身导轨和工作台就不是全长接触了。在2200行程的尽头,床身导轨将有2/5脱空。从图片上看到有拖布一样的帘子,对向上的脱空床身导轨保护。保护效果如何,难做评论。
7 h2 J. _0 l" M# h7 L1 i. y这台铣床买回来可以派用处的话,多台设备总是好的。如果以铣长键槽为主,则有点太豪华了,并且也不能一下就解决再长一点的键槽加工。

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36#
发表于 2011-8-1 10:51:37 | 只看该作者
学习中 想法不错
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37#
 楼主| 发表于 2011-8-1 11:57:44 | 只看该作者
  
, ^4 ^$ Y; k7 j! p! G     老师傅。   您知道 现在做加工利润太低了 。。  b9 x+ n$ k' ^2 T; U$ r6 p
9 i5 e# b, {0 E$ F. g% J) @
         我必须想尽办法降低加工成本。    提高一点 利润空间
9 F% f2 P9 F; {" s6 ?$ p9 ?( Q& {) j& A  ^
     我想如果通过最低成本改造。把键槽自己铣,   多些利润            分段的键槽应该是没问题了。
2 q+ t8 h5 ~: A. N# G) k; C7 w9 j( v
      太长精度高的话我再拿出去铣。            要是 硬牌子我就没那么多犹豫了。5 s: \. q$ T7 b  T
3 ~  R7 y  A: n0 \, Z
        唉。。很纠结啊
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38#
发表于 2011-8-1 22:06:14 | 只看该作者
想降底成本,就听老师父的,在车床上加装动力头,是最经济最可行的方法.
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39#
发表于 2011-8-2 04:08:53 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-8-2 09:45 编辑 # ~& q: u0 r( O" ^. s
不仅仅是左手 发表于 2011-8-1 11:57
5 ?  O- D3 c+ k: O老师傅。   您知道 现在做加工利润太低了 。。
. ~( `# Y$ ~. s4 w' C/ J/ T7 E5 ~' T" K. j, [& g
         我必须想尽办法降低加工成本。    提高 ...

* L( q- C' W. c1 e- e& O. N- _) L+ T5 y( r4 J9 F
在前面已经告诉你,40年前我就改装过车床作为键槽铣床使用,并且告诉了改装方法。在那个作为铣头使用的磨头介绍帖子里,也有一个社友说他用车床完成了12米的长键槽铣削。只是你一味思量着接长X53,听不进。纠结,可以理解。只是你的事情,别人无法做主的。1 L5 u  T/ O+ ]$ S. ~7 h: A/ b

点评

前辈尽可严肃批评此朋友,放着最低成本,且又能达到精度要求的方案不用,非要纠结。呵呵,沟通有障碍,同情中---  发表于 2011-12-24 18:09
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40#
发表于 2011-8-2 22:11:44 | 只看该作者
我给个方案看看可行不,在龙门铣床面上安装滑轨,滑座与滑轨是可接装的,长轴固定在N个滑座上,分段铣的话只要移动滑座和固定就好了,也能保证精度
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