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H59黄铜小折弯件,用模具冲,怎么会划痕这么深?有方法解决不?

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1#
发表于 2011-7-18 22:53:47 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
1. L形的H59黄铜折弯件(展开最大长宽高为:30X20X2,即厚度为2mm),为什么表面会拉伤这么严重,有没有方法改善?
0 i$ {; ], f, s2. 这种折弯的模具一般怎么开?有没有参考图纸?
8 A! x2 t2 i' _8 o, Z# P8 l) s6 A' A# ]1 Y R, [3 [
供应商模具的原理如下图:
% b5 s/ U6 c2 U9 r5 m* t我只是提供个大概的示意图。1 ?) o) K5 d- m% r, T" k4 j6 a

9 ^7 S0 [$ V4 `菜鸟,谢谢各位了。& E- X* T' ]6 u- Q% U# _4 T

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2#
发表于 2011-7-19 15:44:20 | 只看该作者
检查你冲头凹模的问隙是不是太小了.9 ^6 h' `- I+ \: ^8 U' s
检查冲头的光洁度,冲头头部R角.. J: Q+ Z- i+ v% G+ h
可以增加预成形.6 I0 j0 V- c$ b Z
润滑有没有问题.

点评

模具已经成型了 现在只能增加R角过渡 增加间隙了 发表于 2011-7-21 07:15

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emop + 1 四点分析的蛮透彻的。

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3#
发表于 2011-7-19 21:09:43 | 只看该作者
别用钣金样式,这象拉升一样.改两边同是受力的模具
c: j& o3 V$ z& T! e7 s. E: x; }

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emop + 1 谢谢回复。但还是不晓得两边同时受力的模具.

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4#
发表于 2011-7-19 21:41:39 | 只看该作者
一楼说的很具体了,把解决的方案都说出来了,确认一下折弯零件之间的间隙,不知道你的模具是自己公司设计的,还是请外公司设计的,像这种情况应该是折弯零件的间隙过小造成的,折弯冲头和折弯入子之间的间隙应该是一个材料的厚度,不行就将折弯冲头移位,不过还要考虑你的那个折弯的角度,别刮痕没了,角度也大了,这都要考虑,还有就是像一楼说的那样,将冲头倒个R角,并且抛光,估计这产品是一关成型的,也是新手,有说不对的望各位见谅

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emop + 1 谢谢回复。模具是外发供应商开的。哎呀...

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5#
楼主 | 发表于 2011-7-19 23:11:32 | 只看该作者
本帖最后由 emop 于 2011-7-19 23:11 编辑
; T3 x4 P" [8 Q! a ^+ b! z+ @, P+ n
/ l( t3 F- Q! D2 u6 W回复xinjun7511的帖子
1 w" U0 ?# m" Z4 |! j1 U( p% V, p& l3 J4 _
% M( s) g5 S/ A1 k) ?两边同是受力的模具 ? 能否介绍一下模具的大概形式? 谢谢了呀。
6#
楼主 | 发表于 2011-7-19 23:13:06 | 只看该作者
回复laters的帖子* B( q4 J! F5 Q+ ]0 w' w+ u: b

, j/ p% _# R* r; r可以增加预成形 ???能否解释一下吗?谢谢了。
7#
发表于 2011-7-20 19:18:28 | 只看该作者
下模是活动的。

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emop + 1 谢谢分享经验。

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8#
发表于 2011-7-20 19:19:46 | 只看该作者
大概画了下,原理是这样的。我开过这种的打弯模具。
9#
发表于 2011-7-20 23:01:59 | 只看该作者
增加预折,就是在模具折90度弯那关前面再加一关折弯,100多度,具体多多少度我也不是很清楚了,增加预折,后面再成型,这样做可以保证折弯角度稳定,对你的那个压痕可能也有改善,不过这样做很麻烦,你先要看在模板上有没有位置加这一关,必须加在角度成型那关的前面,不能影响到其他关的动作,其次就是拆板子割孔,设计预折零件,如果要是加工方便,可以考虑,要是不方便,还是不要弄的好,太麻烦.问一下,你这套模具是新开发的,打的新产品,还是老模具,之前生产怎么样
10#
楼主 | 发表于 2011-7-21 20:26:14 | 只看该作者
回复mucunxiangzi的帖子7 s2 U2 E. C8 o9 Z: r
* \4 E7 A6 P, u( O/ J2 T
新开的模具呀,太差了,供应商,哎呀...
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