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H59黄铜小折弯件,用模具冲,怎么会划痕这么深?有方法解决不?

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1#
发表于 2011-7-18 22:53:47 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
1. L形的H59黄铜折弯件(展开最大长宽高为:30X20X2,即厚度为2mm),为什么表面会拉伤这么严重,有没有方法改善?
" c* v: }' L) L2. 这种折弯的模具一般怎么开?有没有参考图纸?m" Y7 h3 s& K- P4 b& W# |

3 E7 a& {; K# [& |4 [ q供应商模具的原理如下图:
F5 E+ o. `6 u3 ]7 i# `4 ~0 b我只是提供个大概的示意图。( `% l( H! ]6 E, J7 ^ ]9 q

+ a' p; l* O8 \) {* V. O' s菜鸟,谢谢各位了。
6 l. Q/ H1 q7 g6 [0 f `

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2#
发表于 2011-7-19 15:44:20 | 只看该作者
检查你冲头凹模的问隙是不是太小了.( c1 v: \' W h, J7 V, M
检查冲头的光洁度,冲头头部R角.6 _! v6 m+ z; C* M6 |
可以增加预成形.9 M5 p3 Q1 t" O4 z: m
润滑有没有问题.

点评

模具已经成型了 现在只能增加R角过渡 增加间隙了 发表于 2011-7-21 07:15

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参与人数1 威望+1 收起理由
emop + 1 四点分析的蛮透彻的。

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3#
发表于 2011-7-19 21:09:43 | 只看该作者
别用钣金样式,这象拉升一样.改两边同是受力的模具- A( a( @ e7 u0 W9 R8 ~6 q0 k5 v
3 |/ E' u4 ]4 V# Q8 p6 J2 p. N6 V

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参与人数1 威望+1 收起理由
emop + 1 谢谢回复。但还是不晓得两边同时受力的模具.

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4#
发表于 2011-7-19 21:41:39 | 只看该作者
一楼说的很具体了,把解决的方案都说出来了,确认一下折弯零件之间的间隙,不知道你的模具是自己公司设计的,还是请外公司设计的,像这种情况应该是折弯零件的间隙过小造成的,折弯冲头和折弯入子之间的间隙应该是一个材料的厚度,不行就将折弯冲头移位,不过还要考虑你的那个折弯的角度,别刮痕没了,角度也大了,这都要考虑,还有就是像一楼说的那样,将冲头倒个R角,并且抛光,估计这产品是一关成型的,也是新手,有说不对的望各位见谅

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参与人数1 威望+1 收起理由
emop + 1 谢谢回复。模具是外发供应商开的。哎呀...

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5#
楼主 | 发表于 2011-7-19 23:11:32 | 只看该作者
本帖最后由 emop 于 2011-7-19 23:11 编辑
# _' W3 M- n# i0 c0 r3 F1 P( L
) k1 D5 P3 f4 b回复xinjun7511的帖子
4 b1 S% E1 N- D% ~+ l+ y
' \8 x7 K) C% w4 n u6 w" X两边同是受力的模具 ? 能否介绍一下模具的大概形式? 谢谢了呀。
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楼主 | 发表于 2011-7-19 23:13:06 | 只看该作者
回复laters的帖子3 F8 R# c" ~! `; l
4 E: p4 d6 y3 G2 ?- y
可以增加预成形 ???能否解释一下吗?谢谢了。
7#
发表于 2011-7-20 19:18:28 | 只看该作者
下模是活动的。

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参与人数1 威望+1 收起理由
emop + 1 谢谢分享经验。

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8#
发表于 2011-7-20 19:19:46 | 只看该作者
大概画了下,原理是这样的。我开过这种的打弯模具。
9#
发表于 2011-7-20 23:01:59 | 只看该作者
增加预折,就是在模具折90度弯那关前面再加一关折弯,100多度,具体多多少度我也不是很清楚了,增加预折,后面再成型,这样做可以保证折弯角度稳定,对你的那个压痕可能也有改善,不过这样做很麻烦,你先要看在模板上有没有位置加这一关,必须加在角度成型那关的前面,不能影响到其他关的动作,其次就是拆板子割孔,设计预折零件,如果要是加工方便,可以考虑,要是不方便,还是不要弄的好,太麻烦.问一下,你这套模具是新开发的,打的新产品,还是老模具,之前生产怎么样
10#
楼主 | 发表于 2011-7-21 20:26:14 | 只看该作者
回复mucunxiangzi的帖子0 l( l& k% M6 _- I6 s

2 U" @- H, B4 _" x新开的模具呀,太差了,供应商,哎呀...
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