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不哭泣的长江 发表于 2011-7-23 14:15
; \' a6 u' Y+ x) }能不能有具体的操作手法;* s' G( a6 a! v9 b5 [* a
我需要具体可操作的实际方法;: [) ^3 t' n, f; V& I" G* Y
你只是说到你自己做到了; ! q+ M* \% J/ l% x
1.拍照片,5S之前的照片# ~/ G7 a2 ^) y0 N
2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车间主任,制造部经理+ o$ p' C; P: K
3.制定5S时间9 p; F1 s# b: @
4.最开始,让经理级别和车间主任级别带着工人5S,然后拍照片,划分区域,制定区域负责人,用看板把两张照片做对比
3 [ X; q1 Y9 Y- X7 p4 {0 |3 i' u) s' W5.检查,评分,奖励最高的,有突出变现的
" T2 I2 g$ j& d, @6.监督(这个比较重要)往往都是才开始做的比较好,后来就不行,监督力度不够- [" T9 L7 E, O& B( M; M3 z3 [% H
7.标准化,继续培训,提合理化建议,(谁提谁改,好的奖励)+ p9 u. w2 g g% d& A8 r( U6 i* f
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