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楼主: 三皮1680
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如何让工人快乐的搞好5S?

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11#
发表于 2011-7-22 14:07:40 | 只看该作者
zhongyi841103 发表于 2011-7-22 10:18
* Y- _* ]: E, V  d) [6 D! e不知道你那的考核体系是什么样的,不知道你说所的中层干部有多大的职位,至少要经理级别的才够分量。要让 ...

; ^  a; Z7 v! O不是理论,亲身体会。目前还算可以吧,我这边做自动化的,自己觉得能做成这样,也算是不错了,至少比原来有所改观。现在只要到了时间,大家都在5S。特别要让老员工带头做起来,要让新员工觉得每天5S是必修课。开始特别是老员工很有抵触心理的。
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12#
发表于 2011-7-23 14:15:09 | 只看该作者
能不能有具体的操作手法;1 t$ a, b0 I4 P/ s6 D
我需要具体可操作的实际方法;
5 T8 h: R; x: V6 K5 @, K- D1 e你只是说到你自己做到了;
& W3 K8 i2 n0 F7 x; R. h' Z8 M5 a希望楼主能够分享一下你的具体操作手段
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13#
发表于 2011-7-23 14:42:26 | 只看该作者
不哭泣的长江 发表于 2011-7-23 14:15
; \' a6 u' Y+ x) }能不能有具体的操作手法;* s' G( a6 a! v9 b5 [* a
我需要具体可操作的实际方法;: [) ^3 t' n, f; V& I" G* Y
你只是说到你自己做到了;
! q+ M* \% J/ l% x
1.拍照片,5S之前的照片# ~/ G7 a2 ^) y0 N
2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车间主任,制造部经理+ o$ p' C; P: K
3.制定5S时间9 p; F1 s# b: @
4.最开始,让经理级别和车间主任级别带着工人5S,然后拍照片,划分区域,制定区域负责人,用看板把两张照片做对比
3 [  X; q1 Y9 Y- X7 p4 {0 |3 i' u) s' W5.检查,评分,奖励最高的,有突出变现的
" T2 I2 g$ j& d, @6.监督(这个比较重要)往往都是才开始做的比较好,后来就不行,监督力度不够- [" T9 L7 E, O& B( M; M3 z3 [% H
7.标准化,继续培训,提合理化建议,(谁提谁改,好的奖励)+ p9 u. w2 g  g% d& A8 r( U6 i* f
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14#
发表于 2011-7-23 15:10:05 | 只看该作者
zhongyi841103 发表于 2011-7-23 14:42
) U  o% S+ L" n8 c1 _1 _1.拍照片,5S之前的照片8 P9 {: k0 @* T, W5 |/ y
2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车 ...
  P# Y  W1 A: P6 L- Y2 Y9 `; c
一班培训的效果不大,现在的工人特别是小工厂的工人只注重赚钱不注重现场保持;6 L! y) |1 W, U+ b3 H0 v- t, r6 I- B: V
心里思想就是此处不留人自有留人处的思想;* F: t! s  t4 N1 m5 q( p& X
如果处罚就会提出辞职之类的威胁/ q# x$ u7 t6 @* q# g! r! F  e; k
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15#
 楼主| 发表于 2011-7-25 10:39:13 | 只看该作者
自己跟着干,告诉员工先达到这个标准就成。。。
; r/ w& [) B# {) y/ Z过了N久,大家都这做了,在提高一下。。
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16#
发表于 2011-8-3 13:16:36 | 只看该作者
跟工人待遇有很大程度的关系,先要讲解工作的目的是为了什么,为什么要做?5S的标准是什么?做到什么程度,让员工理解。标准应由低在到高逐步要求。

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5S与工资挂钩?  发表于 2011-8-3 15:36
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17#
发表于 2011-8-9 07:43:30 | 只看该作者
我们公司也是机械加工厂,5S也推行效果不太好。目前能做到的就是现场工件的摆放整齐有序,车间环境整洁干净,能做到的就是这些了。

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差不多。这也要看空间,时间。  发表于 2011-8-9 08:48
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18#
发表于 2011-8-9 09:02:17 | 只看该作者
说起5S管理,去年年底被公司隆重推出的节目被翻片了。同意3楼的意见,而且是深有体会。
, l8 O6 U& E- a  刚开始感觉5S很烦,但之后感觉还不错。到后来领导的不过问,及部分员工的抵触情绪,造成5S管理工作半途而废。7 ]# x5 O0 Z2 m1 E; B5 O/ b
执行力太差,首先管理要受到领导的重视,并将5S真正的注入到公司管理规范中;随后要对中层管理执行者进行彻底教育,保证执行力的坚韧;最后对员工进行教育,让员工真正明白自己才是直接受益者。
3 K. `/ X/ }3 r& g9 }( }% [  管理执行程序的管理,5S上上对下的管理,其实不对,应该是对自已工作管理的一部分。1、改善工作环境;2、合理安排工作区间;3、能有效提高整体工作效率。所以说对于只进行表面管理的管理层,5S是绝对执行 并不一定等于 提高整体工作效率。管理程序还应增加反馈环节,从而将5S进行优化合理,进而贯彻到底。
& u4 U' C' J: t1 O0 I% O, O1 T2 _7 F- N
这是对我公司5S管理执行情况的感想,希望对其他人能有点帮助。
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19#
发表于 2011-8-26 16:17:49 | 只看该作者
zhongyi841103 发表于 2011-7-23 14:42 - V8 f- x- v( h8 I/ P( B4 k
1.拍照片,5S之前的照片
7 b  Y$ z" ^+ t) q9 F& O2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车 ...
; a- e7 m2 {- u+ p
不错,提供了一个好的路子。学习了。呵呵。
+ E" _- f: c6 d( @0 s
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20#
发表于 2011-12-5 16:07:58 | 只看该作者
    我们企业搞的是6S,分硬件和软件两部分,硬件部分是主要厂房全部从新装修内外表面,地面,重设备铺强化水泥,其它都铺瓷砖。除设备外,现场所用一切装备统一换装标准样式,厂房内单位和办公室都统一换成玻璃隔墙和办公桌。厂内实行网络化无纸办公。进厂统一穿工衣,厂内严禁吸烟。电子打卡机考勤,更新购进大量的先进设备。厂房外面土地全面绿化,有规划的栽花种草种树,每周有专人检查。个人违反了轻者罚款重者下岗,同时单位领导和单位被扣分,直接影响全单位的经济利益。工厂占地有4平公里吧,搞了两年,投资一个亿。把个工厂搞得像花园一样。车间和办公室跟宾馆似的,在哪种环境里工作真是一种享受。
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