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不哭泣的长江 发表于 2011-7-23 14:15 3 n7 s5 T' f( ~7 s2 S. \
能不能有具体的操作手法;
|7 o6 V: r4 g; p7 |5 f; F4 f; F我需要具体可操作的实际方法;' U8 k! d& T! O$ v
你只是说到你自己做到了;
d/ w* i+ q6 ^) E3 ~; Q' R+ M1.拍照片,5S之前的照片7 p& W+ @! i! x
2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车间主任,制造部经理( Q$ w' S4 M) B1 z. `
3.制定5S时间& p. y3 b: E. V1 L) N; V* U
4.最开始,让经理级别和车间主任级别带着工人5S,然后拍照片,划分区域,制定区域负责人,用看板把两张照片做对比& [% \( u* i/ p, R: q7 q. _
5.检查,评分,奖励最高的,有突出变现的
; O) B5 r$ T% w; N7 l& |+ G6.监督(这个比较重要)往往都是才开始做的比较好,后来就不行,监督力度不够. {5 Y m# T, I' Q; G |
7.标准化,继续培训,提合理化建议,(谁提谁改,好的奖励)
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