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楼主: 三皮1680
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如何让工人快乐的搞好5S?

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11#
发表于 2011-7-22 14:07:40 | 只看该作者
zhongyi841103 发表于 2011-7-22 10:18 : }1 F; _, l8 c/ R$ O9 h
不知道你那的考核体系是什么样的,不知道你说所的中层干部有多大的职位,至少要经理级别的才够分量。要让 ...

. S1 w/ x: {4 f5 z( }) W8 y不是理论,亲身体会。目前还算可以吧,我这边做自动化的,自己觉得能做成这样,也算是不错了,至少比原来有所改观。现在只要到了时间,大家都在5S。特别要让老员工带头做起来,要让新员工觉得每天5S是必修课。开始特别是老员工很有抵触心理的。
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12#
发表于 2011-7-23 14:15:09 | 只看该作者
能不能有具体的操作手法;
' u( m' }6 K$ n, m4 k  Z% A我需要具体可操作的实际方法;9 Y) ~" ?% @! ?* c! r
你只是说到你自己做到了;, q; d8 S6 L- s9 [0 V
希望楼主能够分享一下你的具体操作手段
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13#
发表于 2011-7-23 14:42:26 | 只看该作者
不哭泣的长江 发表于 2011-7-23 14:15
+ k' L( t9 v  y: w7 F4 n4 g能不能有具体的操作手法;0 w7 S" r) Z5 U' v3 y8 A  }
我需要具体可操作的实际方法;* r  M* B: w" [2 g( A
你只是说到你自己做到了;

" F6 L$ j, n7 {! B% W! e; b. o/ _1.拍照片,5S之前的照片
2 n. [7 z9 i; f" a2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车间主任,制造部经理
7 t, B+ _9 i* ~2 W7 M, \2 G# u7 A- E3.制定5S时间
: Y7 ]# w% }# f9 w8 l, D  [) Z4.最开始,让经理级别和车间主任级别带着工人5S,然后拍照片,划分区域,制定区域负责人,用看板把两张照片做对比  ?! S' B! P, e" [) O) k/ V: d% B
5.检查,评分,奖励最高的,有突出变现的
6 L7 \+ P* N4 t1 F  m) R  {6.监督(这个比较重要)往往都是才开始做的比较好,后来就不行,监督力度不够5 I5 f% D  t  q7 T1 T0 v
7.标准化,继续培训,提合理化建议,(谁提谁改,好的奖励)
0 g2 {9 x2 m1 i
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14#
发表于 2011-7-23 15:10:05 | 只看该作者
zhongyi841103 发表于 2011-7-23 14:42 4 A" X- z" t, c! Q* D9 y
1.拍照片,5S之前的照片1 f, I4 c1 X8 }1 h  Y
2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车 ...
# E' |- n3 E, p4 n# B1 R
一班培训的效果不大,现在的工人特别是小工厂的工人只注重赚钱不注重现场保持;1 o. r% A3 l# c, [3 ]) n
心里思想就是此处不留人自有留人处的思想;
3 ]4 Q7 C) p0 _4 U) M  D  ~: q0 }如果处罚就会提出辞职之类的威胁
2 s  b4 |8 y* [- e5 j
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15#
 楼主| 发表于 2011-7-25 10:39:13 | 只看该作者
自己跟着干,告诉员工先达到这个标准就成。。。; Q6 W2 k0 q2 ~
过了N久,大家都这做了,在提高一下。。
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16#
发表于 2011-8-3 13:16:36 | 只看该作者
跟工人待遇有很大程度的关系,先要讲解工作的目的是为了什么,为什么要做?5S的标准是什么?做到什么程度,让员工理解。标准应由低在到高逐步要求。

点评

5S与工资挂钩?  发表于 2011-8-3 15:36
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17#
发表于 2011-8-9 07:43:30 | 只看该作者
我们公司也是机械加工厂,5S也推行效果不太好。目前能做到的就是现场工件的摆放整齐有序,车间环境整洁干净,能做到的就是这些了。

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差不多。这也要看空间,时间。  发表于 2011-8-9 08:48
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18#
发表于 2011-8-9 09:02:17 | 只看该作者
说起5S管理,去年年底被公司隆重推出的节目被翻片了。同意3楼的意见,而且是深有体会。: n, o7 X) I7 m+ p' p- d1 ^
  刚开始感觉5S很烦,但之后感觉还不错。到后来领导的不过问,及部分员工的抵触情绪,造成5S管理工作半途而废。
: `5 R; U7 c1 }3 C执行力太差,首先管理要受到领导的重视,并将5S真正的注入到公司管理规范中;随后要对中层管理执行者进行彻底教育,保证执行力的坚韧;最后对员工进行教育,让员工真正明白自己才是直接受益者。
6 n5 w; Y* x9 F" K1 M! C+ r+ B  管理执行程序的管理,5S上上对下的管理,其实不对,应该是对自已工作管理的一部分。1、改善工作环境;2、合理安排工作区间;3、能有效提高整体工作效率。所以说对于只进行表面管理的管理层,5S是绝对执行 并不一定等于 提高整体工作效率。管理程序还应增加反馈环节,从而将5S进行优化合理,进而贯彻到底。
- X: U& z& L. C+ l3 \5 f1 L+ D
. Z3 |# w% J1 D) Y这是对我公司5S管理执行情况的感想,希望对其他人能有点帮助。
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19#
发表于 2011-8-26 16:17:49 | 只看该作者
zhongyi841103 发表于 2011-7-23 14:42 1 W  d# m3 e5 O; ~0 `: a0 B( Z
1.拍照片,5S之前的照片% h: g0 k0 K, O: J2 T# ]
2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车 ...

& [4 d  n1 j4 q( ~  U' l4 ^0 j不错,提供了一个好的路子。学习了。呵呵。& ]1 s) x" e4 Q- Y* @- N# i
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20#
发表于 2011-12-5 16:07:58 | 只看该作者
    我们企业搞的是6S,分硬件和软件两部分,硬件部分是主要厂房全部从新装修内外表面,地面,重设备铺强化水泥,其它都铺瓷砖。除设备外,现场所用一切装备统一换装标准样式,厂房内单位和办公室都统一换成玻璃隔墙和办公桌。厂内实行网络化无纸办公。进厂统一穿工衣,厂内严禁吸烟。电子打卡机考勤,更新购进大量的先进设备。厂房外面土地全面绿化,有规划的栽花种草种树,每周有专人检查。个人违反了轻者罚款重者下岗,同时单位领导和单位被扣分,直接影响全单位的经济利益。工厂占地有4平公里吧,搞了两年,投资一个亿。把个工厂搞得像花园一样。车间和办公室跟宾馆似的,在哪种环境里工作真是一种享受。
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