怎么去除磨削应力

lzj770 · 发表于 2011-7-8 08:26:24

各位老师好，我公司是做密封环的，环径约15mm，高度约1.6 mm。经回火后要进行两端面打磨（双端面磨床），需要单边磨掉0.05、外圆磨削、内圆磨削。请问在这些打磨过程中会产生很大的应力吗？如果有，我应该怎么去除呢？谢谢！

唐轲 · 发表于 2011-7-8 09:02:37

单边0.05的磨削量，磨削应力应该可忽略吧，当然应该还是要注意切削速度和进给，瞎说说啊！对密封环没有什么认识，抛砖引玉，请坛内高手指点

lzj770 · 发表于 2011-7-9 12:48:38

请高手指点。。。。。。。

凡人一个 · 发表于 2011-7-9 13:02:07

回复lzj770的帖子

还是6542（M2)材料的密封环，对吧？
酸洗做了吗？

lzj770 · 发表于 2011-7-9 13:35:09

凡人一个发表于 2011-7-9 13:02
/ t8 w) [7 B R( r; W回复 lzj770 的帖子 . _- @8 ?. Q, g. O
3 {0 w5 z5 [) q" i
还是6542（M2)材料的密封环，对吧？

没有啊。。。。没听说要用酸洗啊

凡人一个 · 发表于 2011-7-9 14:45:11

回复lzj770的帖子

酸洗检验是用来检查工件是否有裂纹和烧伤的，酸洗后肉眼能够分辨裂纹和烧伤。
1.钢丝在冷拔的时候可能产生裂纹，绕成环的可能产生裂纹，做酸洗检查。
2.热处理的时候可能产生裂纹，做酸洗检查。
3.磨削的时候产生裂纹，你的产品这个环节最有可能。
磨削时候会产生高温，如果这高温不能够合理的去除，会造成工件烧伤。
工件烧伤处遇到冷却液，马上变冷，形成二次淬火，产生裂纹。
工件余量大，磨削速度过快，冷却液浓度低或者品种不对，砂轮粒度太大等都会引起烧伤。
有可能是钢丝绕成环后，两端面不平整和内外径不圆整，造成这三处余量偏大，加上磨削
不合理造成的。
4.具体要看酸洗检查的结果，如果端面烧伤是双端面磨削的问题，外圆和内孔烧伤是内园和外圆磨的问题。
如果不做酸洗检查，是无法判断的。

lzj770 · 发表于 2011-7-9 21:06:38

本帖最后由 lzj770 于 2011-7-9 21:12 编辑

凡人一个发表于 2011-7-9 14:45 6 \9 `+ a& V, w/ t- L7 c( F' p
回复 lzj770 的帖子
$ t; k( [2 k4 [) `
9 e; ^% X$ F9 e0 @9 |7 |* h酸洗检验是用来检查工件是否有裂纹和烧伤的，酸洗后肉眼能够分辨裂纹和烧伤。

非常感谢，不过不知酸洗怎么个做法？之前没接触过．．

凡人一个 · 发表于 2011-7-10 10:38:06

本帖最后由凡人一个于 2011-7-10 10:45 编辑

酸洗检查分冷酸洗和热酸洗，可任选一种。

A.冷酸洗
零件酸洗前应经喷沙和除油清洗，以清楚表面氧化皮及油污。
冷酸洗工艺
a.酸洗槽
成分：6％～30％硝酸，水余量。
温度：室温
时间：约1min

b.流动水槽（冲洗干净）

c.第一明化槽
成分：可采用以下任何一种
c.1 8％～15％铬酐，水余量。
c.2 10％～15磷酸，水余量。
c.3 3％～5％氢氧化钠，水余量。
c.4 3％～5％高锰酸钾，水余量。
c.4 6％～9％磷酸三钠，水余量。
c.4 0.3％～0.4％硫酸，水余量。
温度：室温
时间：10～20S

d.流动水槽（冲洗干净）

e.第二次明化槽
成分：10％～15％盐酸（比重1.19）
0.2% 二氯化锡
金属锡（每槽约100kg，加100g，按每槽重量添加）
水余量
温度：室温
时间：1～2min

f.流动水槽（冲洗干净）

g.中和槽
成分：4％～6％碳酸钠，水余量。
温度：室温
时间：1min

h.流动水槽（冲洗干净）

i.防锈槽
成分：可采用以下任何一种
i.1 10％～15％油酸钠皂，水余量。
i.2 0.5％～0.6%无水碳酸钠，水余量。
i.3 15％～20％磷酸三钠，水余量。
i.4 8％～12％三乙醇胺，水余量。
i.5 2％～3％亚硝酸钠，水余量。
温度：室温
时间：约1min

B.热酸洗
零件在酸洗前应经喷沙和除油处理，以清楚表面氧化皮和油垢。
热酸洗工艺
成分：50％盐酸，水余量。
温度：60＋－5℃
时间：10～30min

C.酸洗后的检查
酸洗后零件表面湿润时，立即在散光灯下肉眼检查。
a. 正常表面：均匀暗灰色。
b. 软点：呈云彩状暗黑色斑点，周界不完整。
c. 脱炭：呈灰白色或暗黑色花斑。
d. 裂纹：一般较细，需仔细观察，可用放大镜或显微镜。

注意：/ S1 D% E0 {9 u( G1 k! _
1.零件在各槽中均应上下窜动。
2.酸洗槽中硝酸浓度仅作参考，可根据零件酸洗后表面黑暗程度及尺寸消耗量来调整。
酸洗零件表面脱炭时，硝酸浓度可采用6％。
3.配置溶液时，应该先加水，后加硫酸及盐酸等，以免发生喷溅。

凡人一个 · 发表于 2011-7-10 10:52:42

本帖最后由凡人一个于 2011-7-10 10:55 编辑

告诉你酸洗检查工艺了，有结果晒一下。
其实酸洗检查是一种很简单实用有效的手段，不过现在很多人更本就不知道，呵呵！

lzj770 · 发表于 2011-7-10 13:19:25

凡人一个发表于 2011-7-10 10:52 & k& y2 d7 r8 H! l) Y$ [
告诉你酸洗检查工艺了，有结果晒一下。
2 p1 A! z( T& d% L3 m* Z其实酸洗检查是一种很简单实用有效的手段，不过现在很多人更本就不 ...

谢谢了．．．

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