机械必威体育网址

找回密码
注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
1 2 3 4 下一页
返回列表 发新帖
楼主: lzj770
打印 上一主题 下一主题

哪位精通6542(M2)?做密封环的求救

[复制链接]
11#
发表于 2011-7-8 09:30:52 | 只看该作者
10楼的是什么意思啊。 w6mo5cr4v2的简称 6542,也简称是W6。
12#
发表于 2011-7-9 09:32:32 | 只看该作者
我不精通热处理工艺,但是类似材料(尤其是6542)做过的刀具,五花八门不少,几十年来也碰到不少问题。因为我没见到你的零件图,也没见到你断裂处的金相,只能根据叙述范范分析(如果见到实物就会确切一些)。范范分析:1.任何事务都是从量变到质变,4%的情况通常“有可能”是偶然因素,随机误差的置信概率一般取95%,这就是我的考虑。2.你说“在过锥轴过程中密封环发生了断裂”,一般热处理后毛坯出现裂纹,热处理才可能是主要原因,因此我分析“结构不好有时也会出问题”。费这么多话,无非是见不到实际而无奈之举。今后定然吸取教训。4 J4 d- E X+ y
希望BZ在问题解决后qq信箱告诉我答案,我也能得到一些提高,谢谢!
13#
发表于 2011-7-9 10:35:39 | 只看该作者
泛泛分析:将4%断裂件的断口请金相专家分析一下,也许会有收获。
14#
楼主 | 发表于 2011-7-9 12:41:56 | 只看该作者
yct174 发表于 2011-7-9 09:32
7 m& v; h$ k' r1 t我不精通热处理工艺,但是类似材料(尤其是6542)做过的刀具,五花八门不少,几十年来也碰到不少问题。 ...

% G; G6 \+ ~( H- A$ P' V谢谢你的诚意解答。这个断环的问题一直存在,所以并非偶然。同时包括热处理工艺参数、流程在内的储多原因都在追查,包括原材料及机加工过程。但一直没找到真正的原因所在。
15#
发表于 2011-7-9 12:51:03 | 只看该作者
能不能将断环和配对零件的尺寸图发来分析。
16#
发表于 2011-7-9 13:07:36 | 只看该作者
现在怀疑对象变了,成磨削应力引起断裂了。
0 |( `* s' M* y5 ?! `, u按照你的产品,磨削应力引起断裂了,一般不会的。
17#
楼主 | 发表于 2011-7-9 13:31:15 | 只看该作者
yct174 发表于 2011-7-9 12:51 % v# e% M, a8 L5 Y9 a" x; x
能不能将断环和配对零件的尺寸图发来分析。
" M3 \. Z8 t: ]* t0 W3 o5 P4 z
如下图零件:工艺为:线材进厂后绕圆(钢丝绕成筒状的,像弹簧)真空淬火 升至 850度保温40’升到1050保温保温30’再升到1170保温17’ 氮气急冷,半小时内进箱炉进行第一次560度保温2H的回火,12小时进行第二次参数相同的回火。后进行线切割破口,破口用压板把密封环压平放入井式炉进行680度保温2H的定平。定平后续是机加作业。
. a* Y6 y' [0 k% K
( G I( ~# V( \, b0 K( R9 d0 l. V; b# i% H4 ~

本帖子中包含更多资源

您需要登录才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
18#
发表于 2011-7-9 15:50:26 | 只看该作者
非常深奥,不能给你支持见解
19#
发表于 2011-7-9 16:32:38 | 只看该作者
见了你的图吓了我一跳,因为和估计的结构大相径庭。今后确实要注意:不了解全貌,不可乱表态。你的零件是一个弹簧圈,其弹性与自由状态开口大小有一定关系(和汽缸的活塞涨圈道理相似)和热处理也有关系。我对此不是专家,现在还不好拿出肯定意见。下面看法供参考。我画了一下图,自由状态开口大小不同,穿过16.36棒时弹簧圈变形量不一样,而变形量超过极限就会断裂。提高允许弹簧圈变形极限是解决途径之一:1.改变材料,用弹簧钢(锰钢);2.提高回火温度,改善韧性。不一定对,仅供参考。
20#
发表于 2011-7-9 16:42:58 | 只看该作者
本帖最后由 凡人一个 于 2011-7-9 16:49 编辑
% ?/ }7 R$ A. I( U* j
; u- b \9 M- e楼上的也比较执着,现在执着的人不多了,而且纯技术性的问题看的人也不多,
+ N3 t2 S( r0 q* r7 F' x我在这个帖子里面回答楼主了。
+ Y9 n, i9 Q) f$ @1 X希望楼主有了结果告诉一声。呵呵!( z: c( T+ b) w5 l
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=216302&highlight=
: m' y2 K9 U% o$ T4 k. _+ c
1 2 3 4 下一页
返回列表 发新帖
您需要登录后才可以回帖 登录| 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址(京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号)

GMT+8, 2024-4-28 08:26, Processed in 0.050994 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered byDiscuz!X3.4Licensed

? 2001-2017Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表