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两台冲床设备改造,考虑省去两个人工,请教高人

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1#
发表于 2011-7-4 11:47:30 | 只看该作者 | 只看大图 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
现场情况:有两台冲床,冲床1下压两次动作冲压完成后由人工夹取到输送带上,再由另外一人从输送带夹取到冲床2的凹模内,零件温度在1000度以上,工作效率在1000个/小时。
现在考虑省去两个人工,方案如下:

冲床1下压计数两次碰到行程开关,机械手过来抓取,需要一抬升动作,将零件从凹模提升后,机械手缩回将零件放在输送线上,零件输送到冲床2正前侧,由气缸推动零件到冲床2的凹模内(由接近开关检测有料,信号直接直接给教他开关,冲床动作),不需提升动作,之后冲压完取消不用考虑。冲床1位置需要伸出(行程>400,输送线无法架在冲床台面上)-夹取-提升-缩回-机械手松开-下降六个动作,如果全部用气缸,时间3.6能否达到,还有就零件高温烘烤,气缸使用寿命问题。

各位高人能否谈谈你们的想法。


2#
楼主 | 发表于 2011-7-4 11:58:01 | 只看该作者

未命名.jpg(8.94 KB, 下载次数: 79)

未命名.jpg
3#
楼主 | 发表于 2011-7-4 12:30:25 | 只看该作者
自己顶一下,中午都去吃饭了吧。原本想讲凹模放在分割器圆盘上,那样设计到冲床的改动,改动量太大,被否决了。
4#
发表于 2011-7-4 12:30:28 | 只看该作者
回复aiwumei的帖子

不用输送带,机器人在中间。

QQ截图未命名.jpg(10.69 KB, 下载次数: 75)

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5#
楼主 | 发表于 2011-7-4 12:35:17 | 只看该作者
回复zyd60的帖子

是用分割器吗?
6#
发表于 2011-7-4 13:14:54 | 只看该作者
可以借鉴加工中心的机械手换刀时,机械手的动作,但是比机械手要简单得多!
7#
发表于 2011-7-4 13:34:27 | 只看该作者
你的方案就不错,可靠性比较高。这样的方案我做过,是用于家电行业的零件拉伸冲压。
8#
发表于 2011-7-4 14:57:55 | 只看该作者
工件的尺寸和重量是你的节拍的重要因素。
单纯3.6S/PCS的节拍气缸是可以实现的,,
就不知道你的工件的具体规格了。。
9#
发表于 2011-7-4 21:53:08 | 只看该作者
你用气缸不错,可工件是高温会传到气缸内,橡胶会很快老化,可考虑液压或者直线电机。可倾式的压机可面对面摆放。
10#
发表于 2011-7-4 22:30:35 | 只看该作者
弄个自动送料让冲床1从前面进料,从后面出,再设计个导轨让他自己滑落到冲床2,自动送料到位,使用电机,间隔时间调节好
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