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楼主: 老鹰
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工作中的发现和思考,爱动脑筋的人专题

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41#
发表于 2011-8-24 22:47:57 | 只看该作者
chknsw 发表于 2011-8-24 17:42
感觉无论什么时候,把握质量关,什么就上去了……
一台设备再装配的时候出现问题,别总是动不动就怀疑设计 ...

执行出了问题,却打决策的脑袋。
对“冤有头债有主”的坚决否定。
此怪太多,麻木多少国人!
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42#
发表于 2011-8-24 23:39:24 | 只看该作者
国企的技术不好做(老国企)
在我们单位,技术硬不起来,什么事都是技术问题,都需要技术解决。
加工过程中,工件出了问题---找技术解决。外协件入厂检验没把好关出了问题--找技术解决。
采购材料超差,检验科开质量通知单---找技术解决。等等多问题,不从源头上去控制,出了问题不追究问题源头,什么是都要靠技术通过改制、改图纸、放低标准、要求等来解决,就这样能出精品吗?很懂问题明明跟技术无关,可领到一句话“改!”,我们就得违心地去改图纸、该设计以满足不合格件的配合、使用要求--悲哀!这样的企业还能久远吗?能做大、做强吗?能有高端的技术吗?还能待吗?

点评

同感!一套模具,明明技术部给出的刀具寿命是1200K,可是客户要求3600K,领导放话下来,说客户可能会将整套设备价格降低60%以上,结果做不到也要做……!  发表于 2011-8-25 12:47
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43#
发表于 2011-8-30 17:48:26 | 只看该作者
现在有什么好做的呢?老板让我们想这个问题。可我们认为,这不是我的职责范围呀,我们就是兵,哪能去决定方向呢?
不过,现在也在想,有什么好方向吗?
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44#
发表于 2011-8-31 10:06:30 | 只看该作者
本帖最后由 风中之翼 于 2011-8-31 10:12 编辑

我这里主要生产塑胶制品,与金属、塑胶原材料打交道;
金属方面:要求稍微高一些的模具,没有合适的国产材料,只能选择进口的,如瑞典、日本、或德国的材料,价格很高;国内抚顺、宝钢还是
只能做些低端产品;
塑胶方面:国内的PP/PE做的相对成功吧,其他材料都不很理想;要求高一些的零件材料,ABS、POM、PA、PC等还是要BASF、杜邦这些大公司的,特种工程塑胶(PPS、PI等)就更不用说了,价格高的惊人,但大多数只能外购;

虽然什么神舟飞船、J20都可以上天,但我们的基础还是差的太多了
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