利用激光标识钻孔中心----两种加工方法

minglin_li2007

如果你遇到要加工厚板的小孔，可以利用激光切割，但是比较慢，俺采用激光标识小孔的位置，在人工钻孔。以前的做法是用“十”字标识位置，用中心冲定位，再钻孔。多出来了一道序，小件似乎还可以对付，厚板、大件就难对付了。最近试验得出两种方法，和大家共享：
# H! w6 j: }! i( c方法一： 经过通快专家指导得出，但是孔位有点偏，一般不影响使用。
1. 在CAD中添加点（与圆心重合），将点的颜色变为Cyan色；
2.正常编程得到程序，圆心点为中心蚀刻--Center Mark, 通快提供的例子：TC_LASER_ON(5, "ST025O32",0,600)
3.手工将该圆心点的技术参数改为切割的即可，通快提供的例子：TC_LASER_ON(1, "ST025O32",10,100)
) g1 t1 ^! R9 `+ @% U
/ F' |+ s, A5 v试验结果：可以接受，但要手工修改NC程序，怕出错啊。

. C* ]0 A1 H9 P! L, i( ]3 j7 Z方法二： 经过本人调试得出，使用效果较佳。
$ j9 a- `! E8 ?: \2 }1. 在CAD中添加点（与圆心重合），将点的颜色变为Cyan色；
2. 正常编程得到程序，圆心点为中心蚀刻--Center Mark, ”600“是中心蚀刻的标识啊！
3. 手工修改"中心蚀刻--Center Mark的技术参数表（以前没有这么改）
俺设置的参数：
Focus: -9.9----------------增加深度（我用的是最小的）
0 `8 P2 h8 {* h5 C, n: ILaser Power: 500W------增加孔径（小功率为中心蚀刻）
D' q+ P2 A4 ^- O! V' z6 }1 vGas Pressure: 5 Bar------增加锥度
N1 R. S& l9 D% N) F2 i9 @9 D试验结果：效果较佳，孔径可调。（自己的绝活啊，千万别公开讲！）
9 T; S- l# W/ x5 r9 v7 B; N; }

雪子

高手啊，
: l! ?* k+ ~. I. V3 B* ?你那个修改是在机床上修改的吗？编程时能改吗？

minglin_li2007

可以在机床上有编辑修改。可以在电脑上用NOTEBOOK直接打开，再手工修改。
7 y+ A: V! i* v/ F7 i# j调整参数是在机床上调。