针对这种情况应该怎样控制质量？

kxyx01 · 发表于 2011-7-5 16:55:17

照楼主所讲，主要还是要从两个方面着手：1、对操作工培训，制定一些相关制度，以提高质量意识。2、如果批量小的话，而且产品比较重要，最好是全检，相应的也要增加检验员，过程是很关键的。

TONY198031 · 发表于 2011-7-5 22:10:02

同意楼上的，关键是要发挥操作工的主观能动性。还有就是要制定好具体可操作性的游戏规则。毕竟好的产品质量是制造出来的！

神奇宝贝 · 发表于 2011-7-6 11:17:56

对，一定要制定好具体可操作性的游戏规则

随风求学 · 发表于 2011-7-7 12:58:10

我们的做法是操作者对关键尺寸全检，巡检抽检，再专检

feiliong · 发表于 2011-7-8 07:49:42

增加质检人员,小批量要全检,大批量可以分为10%,20%,50%,80%检验,作好工作日记,达到每批产品的可追溯性.

derek_xu · 发表于 2011-12-23 13:54:16

检验是手段不是目的，精密加工设备好，则重点控制首检与末检及设备状况监控

tianyuxiang · 发表于 2011-12-29 10:40:14

我的建议：1.产品质量要生产管理者引起重视，从而带动员工引起重视，提高员工的自检意识；2.从技术性文件（比如作业指导书上的自检频率等等）上要求工人的自检频率；3.当然还得对工人进行培训；4.适量增加有责任心的检验员。我觉得这些应该可以解决楼主的问题。

河中之萍 · 发表于 2011-12-30 16:34:03

1.增加检验人员；
2.对操作者进行培训，操作者要填写自检表；并且首件产品要放在指定位置；
3.每班都要有首检和自检记录；
主要还是靠操作者自己检验，检验巡检只是起监督作用。

张春晓 · 发表于 2012-1-3 10:43:28

1、设置进货检验，百检，可以利用工装等自制检具；
2、过程检验，上下工序采取自检和互检，重要工序增设抽检，由检查员专检；
3、完工检验，百检。能留记录的尽量保留记录以利于其后的质量统计和产品追溯。

dashu555 · 发表于 2012-7-4 10:56:12

质量分析

		自动登录	找回密码
密码			注册会员