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楼主: 战神弟弟
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车床转速,切深,进给量,如何搭配最佳?高手谈经验

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11#
发表于 2011-6-19 21:32:38 | 只看该作者
查机械手册,上面有相应的技术参数,可以找到,不过还得看设备和员工的技术水平了!·········
12#
发表于 2011-6-20 11:29:58 | 只看该作者
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx) P9 O7 b! q$ f$ k9 U n9 j! C/ t7 a
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
13#
发表于 2011-6-20 11:41:53 | 只看该作者
笼统的讲,粗车,刀要高于中心,精车要略低于中心。。。。
14#
发表于 2011-6-20 11:56:01 | 只看该作者
这个是经过时间慢慢摸索的。。。。。。
: W: a0 e1 `* Y9 h. G5 u+ w* g$ F
15#
楼主 | 发表于 2011-6-20 18:38:28 | 只看该作者
回复chen_cjw的帖子
) W# N( U4 e# M8 u/ @& C) ]* P3 e2 A8 M6 p/ s8 a9 P/ R
我就是想让有经验的师傅出来分享下他们的经验,以便学习,可能这个世界上无私的人基本没有,这也是一个制约中国技术发展的一个大弊端啊5 D8 j& b |# v( h% s& ~; c

点评

您认为这整张帖子里的所有信息加起来能够:详细,二字?机加工如果就这么点东西的话,这个必威APP精装版下载可以关掉了,如果每个人都能像“6楼喝雪花.”一样的分享出自己的经验,那么机加工还有什么问题不能解决的.? 发表于 2011-6-20 19:03
前面不是有一位师傅说得很详细了吗? 发表于 2011-6-20 18:51
16#
发表于 2011-6-20 19:53:07 | 只看该作者
很难讲明白。不过我还是支持楼主的NS530刀,真的很不错,我用它做调质料。
/ k+ X' {# U- j+ q图纸要求、刀具使用成本,材料、使用环境,等等等等。三要素很灵活的。
1 k+ D! o# R% Z) v' F. ]# t( ^3 n个人认为以螺旋状铁屑,2至5厘米自断,铁屑向后飞,为最佳。
) \* H. \8 T# S+ v: m9 f9 c根据要求合理选择刀具(焊刀、成形刀),只要保证低成本高效益高质量,其它一切都是空话。
6 k4 @) h! X, L. W! I, _师傅们不要骂啊!哈哈!俺说的都是实在话!
17#
发表于 2011-6-20 22:10:20 | 只看该作者
有很多的东西说了也没有用,你如果自己做的话就明白了。。。。
18#
发表于 2011-6-21 09:36:40 | 只看该作者
回复战神弟弟的帖子
, S- }+ Z6 D. l
- r) p2 z! v2 Q我们这里最主要的机器就是仪表车床和数控车床了,便宜的很的那种数控车床(本人在宁波余姚河姆渡,比较偏爱金火机床,这里主要做液压接头)。做两种车床的经验互相穿插。我们从做仪表车中知道要车的光 一般刀尖应该比中心高,有时候光的让人难以置信。可是这套放在数控车床上用似乎就不合适。现在工人紧缺,后继乏人啊,我就想数控车床操作能尽量傻瓜点。刀片刀杆全用机夹的,参数调整好 直接就可以上,可就是比较难。尺寸好把握,光洁度太难控制。) J% m4 V+ T* r0 q8 i

% I I9 a, m- w* W' ~! L顺便说一句 闻名天下的河姆渡遗址现在全部免费参观,(似乎是永久免费,这个不是很确定)欢迎各位来瞧瞧。
5 q1 N' g _3 A1 q
19#
发表于 2013-7-3 22:35:27 | 只看该作者
JDLLL 发表于 2011-6-19 08:14
" ]$ G) n T( U' I. H4 S- a2 `, W那按照你上面说的加工低碳钢的加工方法 7 V8 I4 K/ m% d! p; b
刀尖高度是应该高于中心呢 还是低或者一致 ? / V3 f7 P0 a9 `2 o
加工中碳钢比如典型 ...
w# e' _ s Y1 v8 T+ M( B2 N
刀片的倒角太大- o4 B D2 b4 p y( M! k
20#
发表于 2013-7-4 10:53:59 | 只看该作者
偏角 后角 前角 刃倾 修光 排屑……一系列的综合 以达到图纸要求 不管是普机还是数控 很多东西不是我说你说他们说了就能一时半会儿就完全理解的 起码不会理解的很透 唯一的解决办法:多实践,多积累 ,多总结。 纯属个人看法 不是很成熟 敬请指正!
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