望有经验的师傅们给点心得,车床转速,切深,进给量,如何搭配最佳(基本原则)我觉得这个做机加工久了的师傅应该很有心得?在这方面我真的很欠缺,老是感觉自己的参数给的很不满意。 ( X4 I K" M, P4 ?/ L6 ` ?3 @5 J) N2 \' H4 O! n' U5 V 还有就是能不能给刀具切削出个定义:刀具的最佳切削状态?车(铣)削什么样的材料达到什么样的状态才是最佳状态,以此为例,将相应材料的最佳加工状态列出来。如果可以的话算不算是简化了机加工技术问题。 6 o' G# f* i! P! \ T: ^' @ $ T: R# P9 x5 _$ b/ M/ L举一例子:加工XX材料,用XX刀具,粗加工切屑成XX形状,精加工切屑成XX形状....这些都是最基本的,当然机加工中种类很多,出现的问题也很多,这些就需要有经验的师傅们来分享他的经验了。 % | c i# u R& M! i6 K8 N2 X, z6 q$ z4 U% T# {" H6 _( k 如果每个人都贡献一条类似于上诉的加工实例的话,那么这么多人的话就可以汇集出一篇“机加工经典典集”了,这样也就更加方便大家学习交流了/ p l0 E; o- N" \6 c) A% K4 A
% y" Q) w, S; }; a1 z- \本人虽然入行不久但也总结一小点经验,希望能带动高手慷慨解囊,不吝赐教 ! ?8 z/ a- J$ V" ^, \3 `" {& R' L2 J/ y1 \ 低碳钢的加工:刀具材料推荐用金属陶瓷,品牌特固克CT3000/东芝NS530,根据不同加工形状选择刀片形状,粗加工铁屑成短螺旋状向外飞溅(用的是MT断屑槽特固克的,买刀的时候注意问下卖刀的),精加工成丝状连续从主切削刃口向下留出,按照出屑形状调切削三要素,只要能达到切屑形状,保证加工质量的情况下尽量提高速度,我做小件一般粗精加工一把刀,光洁度粗糙度精度没的说,一个刀尖的正常切削工作时间都长达30小时(辅助时间不算)5 U" r! m9 g Y& \8 ^
H! B0 A- n+ b9 K1 ]在我这边我没发现有其他加工厂家比我这刀具加工低碳钢效果好的(我主要做的20#钢,Q235),也有可能是我刚出道见识太短,如果有不对的地方还请师傅们见谅赐教,更加希望有师傅能分享些:制定切削三要素的心得给我,不盛感激 4 T$ I" T8 M8 m1 v0 E' }2 ^" ]( u. r |