机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 17585|回复: 51
打印 上一主题 下一主题

设计一台设备,抬升机构不好弄,请教

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2011-6-18 08:42:23 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
在下有台设备要设计,其中有一抬升机构要求如下:
要求匀速上升25mm(抖动越小越好),  到达指定位置立即停止,停留一段时间3-5S,下降,下降后停留较长的一段时间25S,再重复以上过程,上升到指定位置的重复度定位要好+/-0.05,  不知道用什么机构合理。

1、用气缸,匀速和抖动效果不好,不知道用大缸径的是否效果好点,大马拉小车。
2、液压效果应该不错,但不考虑。
3、用伺服电机带丝杠,成本高,应该效果不错。步进电机不知道效果如何。
4、用减速机加凸轮机构,减速机需在25s之后再启动,完成的一个动作后再停止25S,减速机起始点如何复位准确。
5、电动推杆运行速度好像挺平稳的,不知道好不好控制。

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
 楼主| 发表于 2011-6-18 08:50:48 | 只看该作者
好心人帮忙啊,着急用
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2011-6-18 08:52:55 | 只看该作者
即然要求抖动越小越好,那就用伺服电机吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2011-6-18 09:42:43 | 只看该作者
  你可以尝试设计一个定制凸轮,在上下两端保持等径圆弧,实现3~5秒及25秒的停留,其余时段实现等速运动,不过为了实现运动平稳,必须要求二阶(即加速度)连续,或者至少不要有太大的跳跃。
抛砖引玉,具体必须你自己去计算,算完后直接找数控加工即可。

点评

凸轮是个难点啊,曾经做过一次,老麻烦的说。  发表于 2011-6-26 11:09
确实不简单,要做好需要很好的功底。 需要不断的试算才能找到最优解,满足速度及加速度要求。最好自制程序计算。 但是算好后加工绝对简单。  发表于 2011-6-18 21:50
这个凸轮也不是那么简单,呵呵  发表于 2011-6-18 18:44

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2011-6-18 09:50:16 | 只看该作者
3最靠谱,载荷多大
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2011-6-18 09:53:18 | 只看该作者
你用减速机加步进电机加凸轮机构如何,这样负载变化时对电机转速影响小点

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2011-6-18 10:35:52 | 只看该作者
觉得四楼方法好 圆弧做的长点那么电机停的位置就没必要这么准了,基本有个感应器就可以控制! 另外步进电机应该是可以达到精度的 只要选择的丝杠螺距小点应该没事。

点评

是有关系的! 主要原因是由于电机,特别是步进电机,它走的是步距角。假设一步进电机1.8度得步距角,不加细分,选的丝杠螺距为x,那么他的精度可以走到:X*(1.8/360)  发表于 2011-6-20 15:51
当然有关系,螺距小些精度会高些  发表于 2011-6-19 22:52
精度与丝杆的螺距大小有关系吗?  发表于 2011-6-19 20:37

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2011-6-18 10:43:28 | 只看该作者
你只需要2点的定位 那样的话试用气缸最为经济 但是定位的精度达不到+-0.05 震动肯定会有在两个终点,你可以另外安装一个液压缓冲器用来减震,速度不知道你要求的样,但是速度越快两边终点的震动越大。 速度越慢震动就小。   控制上用个两位五通电磁换向阀,应为你的控制点就两个,用继电器就行啊。  你的负载不知道多少,你要用你的负载选择缸径。

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2011-6-18 10:46:54 | 只看该作者
用伺服,应该可以满足你的诸多要求的
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2011-6-18 10:51:38 | 只看该作者
用伺服电机或步进电机对于较精确的位置控制好一些,但作为升降机构不知电机转矩能否满足。

点评

伺服电机的转矩不够,能否通过增加减速齿轮来实现?呵呵  发表于 2011-6-18 21:47
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-21 19:31 , Processed in 0.050397 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表