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楼主: xuechaoqun
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轴承安装工艺及工具,大家来晒晒

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31#
发表于 2011-6-22 21:37:59 | 只看该作者
回复 shenpu08297 的帖子

微波对不能加热金属的吧,而且微波炉里面千万不要放金属,微波是利用共振加热水分子而已。电感应就可以
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32#
发表于 2011-6-22 23:04:08 | 只看该作者
回复 simondog 的帖子

恩 不过电磁加热这个东西太贵 大小又不能通用 适用性太差 好像到现在为止还没有人买过
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33#
发表于 2011-6-23 19:46:17 | 只看该作者
可以用涡流加热器,很实惠的
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34#
发表于 2011-6-23 20:08:59 | 只看该作者
这些问题都可以咨询相关的轴承厂家像:NSK、SKF等他们都会提供轴承安装的注意事项以及安装方法

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等于没说  发表于 2011-6-23 20:15
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35#
 楼主| 发表于 2011-6-23 22:16:45 | 只看该作者

滚动轴承装配总结

本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-6-24 00:01 编辑

      发贴到现在,感谢大家的回复,大致综合一下,发一篇详细的安装说明,供大家参考。
一.安装前准备。
      轴承需要在干燥,清洁的环境下安装。装前准备好必要的部件,工具太安装设备。并确定好零件安装顺序。检查轴,轴承孔的配合表面,凸肩端面,沟槽的连接表面的加工质量。所有表面必须去毛剌及清洗。然后准备好轴承。
二.圆柱孔轴承安装。
1.压入法:
       a.轴承套圈与轴或壳是过渡或过盈的小型轴承,直接用机械或液压方式,压入轴上或壳上,只要施力于过盈配合的轴承套圈上即可。不能通过滚动体传递力。否则会在轴承工作表面造成压伤,轴承很快损坏。
       b.轴承套圈与轴及壳同时过盈时,装配时装配环的端面要同时压紧轴承内外圈端面,要同时压入轴及壳中。
       c.内外圈分离型轴承可分别装入轴与壳中,然后装在一起,注意对中即可。可打跳动来调整预紧。

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下班回家了,晚点再统计后面的。  发表于 2011-6-23 22:17
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36#
 楼主| 发表于 2011-6-23 23:09:09 | 只看该作者
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-6-23 23:13 编辑

2.加热或冷却法:

       当轴承尺寸较大或过盈量较大时,所需安装力会显著增大,这时就需要热胀冷缩原理来安装。轴承套圈与轴或壳体之间安装所需要的温度差,取决与过盈量尺寸和轴承尺寸。一般采用油浴加热或感应加热器来加热。比较合适的加热温度是80度--100度,最高不能超过120度。
       加热轴承装配冷却后,厚度方向会收缩,此时需要用螺母或其它方法对轴承轴向紧固,防止出现轴向间隙。



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37#
 楼主| 发表于 2011-6-23 23:15:25 | 只看该作者
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-6-24 00:00 编辑

三。圆锥轴承装配:
       内孔为锥孔的轴承靠与轴的过盈来安装的。一般是带座轴承与调心轴承居多,也有是内圈多了紧定套的圆柱孔轴承。
       安装时,先测量轴承径向游隙。压入过程中,检测游隙到要求值即可。
四。轴承游隙的调整:
      单双列角接触球轴承,圆锥滚子轴承,推力轴承,在安装的最后阶断,就是调整轴承的游隙。需要跟据安装结构,载荷,工作温度,轴承性能进行精确调整。调整游隙可以用千分表测量,也可以用经验来调。
五。轴承拆卸:
      若轴承拆下后还要使用,就不能让滚动体传递拆卸力,否则损坏轴承。
      对非分离型轴承,首先从较松面拆出,然后用压力从较紧面压出。可以用轴承拉拨器等专用工具拉出,也可以用搞击或液压。
      拆卸过盈配合的外圈的话,要预先在壳体挡肩上设置可安装顶出螺丝的螺纹孔或开切口,就容易拆。
      分离型轴承内圈与轴一般都是紧配,直接压出,需要很大力,有可能会把轴表面损坏。采用轴承感应加热器,加热轴承内圈,在内圈热膨胀时拆下,比较容易。轴承感应加热器拆轴承内圈时,将感应加热器内孔套于轴承内圈上,给线圈通高频或工频交流电,线圈周围产生交变磁场,磁力线通过铁芯由轴承内圈通过,在轴承内圈表面产生涡流而迅速使内圈温度升高,当轴承内圈松动时,即断电停止加热,取出轴承内圈。

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进来学习了  发表于 2012-1-16 12:50
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38#
发表于 2011-7-16 09:19:25 | 只看该作者
楼主算是有心人了。
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39#
发表于 2011-7-16 22:34:42 | 只看该作者
进来学习了。。。。。。
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40#
发表于 2012-5-7 11:02:49 | 只看该作者
顶个 学些了

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游客
  发表于 2012-5-7 16:42
你的网名真是霸气外露啊  发表于 2012-5-7 16:42
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