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楼主: LXD8899
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我们纯化学去毛刺的技术成果

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421#
楼主 | 发表于 2011-11-9 19:24:33 | 只看该作者
化学去毛刺适合多孔精密零件

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422#
发表于 2011-11-9 19:31:00 | 只看该作者
这个可以应用在精密度很高的产品上吗?
, s9 _4 f$ @1 ?' L& V4 v0.3的孔,用你的这个,会对孔的圆度有影响吗?' q, l: f& e$ u7 N B* D
钻孔后翻边很严重的也可以吗?
423#
楼主 | 发表于 2011-11-9 19:43:48 | 只看该作者
1东方 发表于 2011-11-9 19:31 3 [4 \. G8 w) Y* N' B
这个可以应用在精密度很高的产品上吗? & G; t% {% m6 G" D
0.3的孔,用你的这个,会对孔的圆度有影响吗? + a! v3 i( V* ?# N+ p/ @6 T
钻孔后翻边很严重的 ...
5 z8 j9 m/ r. Z/ K/ I4 D$ O% Y4 t
毛刺在0.2MM的可以。飞边不合适。对孔的圆度没有影响。零件化学去毛刺处理后,可以代替精磨工艺。

点评

谢谢 发表于 2011-11-10 10:26
424#
楼主 | 发表于 2011-11-10 09:26:30 | 只看该作者
喷丸+ c! `3 d: Q" ~8 v1 C
4 x5 b/ ^- M5 M, F4 F0 v' W- c
喷丸的原理和设备与喷砂相似,只是采用的磨料不同。它是用钢铁丸、玻璃或陶瓷取代砂子。喷丸能使零件产生压应力,而且没有含硅的粉尘污染,主要用于:
& g4 J3 w9 f L1 Y. [: P0 }& i; T% c3 [( q, J0 t3 G. {$ b( B
(1)使零件产生压应力,从而提高零件的疲劳强度和抗应力及抗腐蚀能力;
! K1 D' f; |. o; U8 P
$ I6 A4 u* {' B) ^(2)代替一般冷热成型工艺,可对大型薄壁铝制零件进行成型加工,这样可避免零件表面残留的张应力而形成有利的压应力。) Z& U6 W! J+ B2 }4 m |+ r* a
+ Q% q9 T# r9 X, ?3 L, B+ p7 h
(3)对扭曲的薄壁零件进行校正。经喷丸后的零件使用温度不能太高,以防消除喷丸产生的压应力,使用温度范围因材料而定,一般钢铁件为260~290℃,铝零件为170℃。" Y+ S h! k& I$ [5 o; \+ G
% d. l! b( _$ E5 {
425#
楼主 | 发表于 2011-11-14 08:05:59 | 只看该作者
为什么要去除毛刺?, u/ j3 Q7 c2 B" W3 D! G2 ^2 e
一、我们设计一台机器设备或一个工装夹具,在组装时或移动时,都需要人工运输的参与,如果产品或零件上有毛刺或尖角,会很容易划伤手或其它身体部位。
2 z" q$ \6 M( f A; Z- U二、如果一个平板类零件上有毛刺,那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺(比如未倒角),在与它精配时的孔装配时会插不进去,强行压进也会在孔内不能灵活转动,甚至将孔内表面拉花拉伤。
5 M P1 R& C! T2 W- |2 z$ \+ ^三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀,且是应力集中点。
) p# [( C% i# L1 ?6 f( @- O四。如果是通油的内孔里有毛刺,很容易造成孔堵塞,甚至造成其他的危害。6 A8 b* [. ~0 a; F2 a
426#
发表于 2011-11-14 09:23:09 | 只看该作者
想问一下价格 以及如何试用
427#
楼主 | 发表于 2011-11-15 12:52:45 | 只看该作者
劳动模范 发表于 2011-11-14 09:23 7 c* z5 q% c& z/ Q4 O4 g5 {
想问一下价格 以及如何试用

/ {0 T, E: v6 l2 k! k2 I' W1 Q D$ e! B在您零件来试样后。我们可以确定技术流程,然后可以谈试用问题。价格是一个敏感的问题,需要我们后续的沟通
! {$ h$ ^) v- [0 @5 r. N
428#
发表于 2011-11-16 08:59:26 | 只看该作者
有这么神奇吗………………………………
429#
发表于 2011-11-16 10:17:48 | 只看该作者
环保能过吗,成本如何?
430#
楼主 | 发表于 2011-11-16 21:09:40 | 只看该作者
水手815 发表于 2011-11-16 10:17 : u5 v" Z u8 Z, k* K, V
环保能过吗,成本如何?

% `5 g A! K1 O! v# N2 r1.环保是相对的,是不能直接排放的,需要进行简单的处理后,氢氧化钙中和达到PH7就可以排放了。2,成本是以实际的零件进行去毛刺工艺后来核算的,工件不一样,成本也不同。
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