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楼主: LXD8899
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我们纯化学去毛刺的技术成果

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201#
发表于 2011-8-5 23:06:17 | 只看该作者
谢谢`````````````````````````````
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202#
发表于 2011-8-6 16:06:00 | 只看该作者
举例说下:要求去毛刺的产品要求较高有许多公差只有0.01mm的孔,你们怎样来控制呢?把毛刺去了,还要保证尺寸。
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203#
 楼主| 发表于 2011-8-6 21:20:34 | 只看该作者
你产品的毛刺多大,材质,牌号, 不能自己想想,各种数据。毛刺去除速度是资材的几倍,甚至更高,这样就保证不影响公差的情况下,毛刺去除,如果毛刺很大,用其他办法不能去除,选择化学去毛刺就可以在生产中增加余量,有于去毛刺中消耗
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204#
发表于 2011-8-6 21:25:55 | 只看该作者
第一次听说,听过酸洗的,呵呵                                                
- F! _0 n- _; \7 a5 r                                         
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205#
 楼主| 发表于 2011-8-6 21:39:37 | 只看该作者
joly888888 发表于 2011-8-6 21:25 9 z% l& [2 _. S3 s
第一次听说,听过酸洗的,呵呵                                                 8 \, p9 N( f) n
                      ...
, e& D$ c9 ^. ^* z/ i: u
酸洗不具备,去毛刺药液,所具备的各种技术能力" `7 N. ]0 {  }' k
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206#
发表于 2011-8-8 10:51:19 | 只看该作者
LXD8899 发表于 2011-8-4 08:43
" v( [! A0 |! Z/ G, }8 F. P+ @' ^- @我们的工艺非常的稳定,尺寸可以得到精确的控制,您的零件从描述来看,非常适合用化学去毛刺工艺,我们建 ...

% A0 ~; Y7 o( l5 t7 \尺寸大小一般为200×100×40,相差不会很大,材料为2A12-T4 YS/T439-2001,公差等级最高IT6级,表面粗糙度值为Ra1.6,少部分为Ra0.8,这种加工要求能否实现呢?药水腐蚀会不会对精度有影响呢?另,药水处理的容器是多大的呢?
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207#
 楼主| 发表于 2011-8-8 10:59:58 | 只看该作者
kkkkk0926 发表于 2011-8-8 10:51 + e# f# X, Y- B
尺寸大小一般为200×100×40,相差不会很大,材料为2A12-T4 YS/T439-2001,公差等级最高IT6级,表面粗糙度 ...
! ]0 _% I! ]  [" t: ~
材质没有问题,只要不是压铸铝,可以试样。
) G3 d8 C2 j4 M
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208#
 楼主| 发表于 2011-8-8 11:08:56 | 只看该作者
kkkkk0926 发表于 2011-8-8 10:51
: m) ~. g7 B$ J' l, `尺寸大小一般为200×100×40,相差不会很大,材料为2A12-T4 YS/T439-2001,公差等级最高IT6级,表面粗糙度 ...
* z9 l4 Y; [8 W$ P, w
药液去毛刺本身是通过时间来控制的去除量,不会影响零件的精度,前提是毛刺不能无限大。 # Y- W8 M/ X4 Z# S' P/ R
- i8 K* G7 s0 ]9 {. R; d% |5 N
容器的体积主要是以生产的实际需要,和零件的尺寸,来决定。没有固定的范围。材料是pp
% K/ O# ]3 C; Q3 i5 v, W7 b) s) Y/ d; B$ Z( T( H! N& L8 N
只是都不存在实际操作的问题,关键是您的零件要先来试样,通过我们共同的分析,来决定它的可行性,后续都不存在问题
4 P- P/ _" ?4 B; c' X; t! q
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209#
 楼主| 发表于 2011-8-8 11:09:51 | 只看该作者
滚磨去毛刺0 E  S* E& L, N
    把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒,在滚筒转动过程中,零件与磨料、零件与零件间产生磨削,去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。
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210#
 楼主| 发表于 2011-8-8 11:09:57 | 只看该作者
缺点,比如:1.去毛刺时间长.2.毛刺被挤压入工件.3有残留的磨粒.4.工件容易被压弯.5在弯倒的毛刺下存有空隙.
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