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数控车床与普通车床相比具有适应性强,加工精度高,生产效率高,能完成复杂型面的加工等特点。随着新产品的开发,其形状越来越复杂,精度要求也越来越高,无疑要充分发挥数控车床的优点。圆弧加工就体现了数控车床的优点。但是,在实际加工大圆弧时,由于加工工艺的选择不当或缺少辅助计算工具常常出现编程困难,重者出现异常加工误差。对此引起了我的注意,通过长期的试切实验,证明应用下面方法在圆弧编程中思路简单,加工出的零件精度高。下面我以几种常见零件为例与大家一起讨论。
/ C. c- d' t* u( {4 @4 d, }! }, d2 C* d& e2 F$ D7 D
一、圆弧分层切削法 , v! S% l/ F0 V9 s- \% \
+ d. m p2 ~0 D1) 圆弧始点、终点均不变,只改变半径R
, ^0 G+ W+ m$ E) u
9 D/ l) {% A' z- w9 C如图1所示,在零件加工一个凸圆弧,根据过两点作圆弧,半径越小曲率越大的原则,因此在切削凸圆弧时,可以固定始点和终点把半径R由小逐渐变大至规定尺寸。但要注意,圆弧半径最小不得小于成品圆弧弦长的一半。 + F0 [8 s- I" a0 Z% i: C
图1 N10 G01 X40 Z-5 F0.3; % W6 k/ u4 x6 ?# N2 D% @6 |
N20 G03 X40 Z-25 R10.2 F0.2;
1 U% Z( @7 _% J% KN30 G00 X53; * Z% @/ g2 H, K' [; E
N40 Z-5; ^7 ~; {8 G0 e) ]( r
N50 G01 X40 F0.3; 9 H& @0 H6 t2 c: Y
N60 G03 X40 Z-25 R12 F0.2; ; Q" ?- \4 m, Y8 u' o" h! a* U8 w
N70 G00 X53;
" h1 k) W4 `8 hN80 Z-5;
& K! J# Y' B2 JN90 G01 X40 F0.3;
& m( M4 M9 w, S) cN100 G03 X40 Z-25 R16 F0.1 :
7 X3 b0 Z* q2 s# R% V% G' F9 `4 |, D) h I
2) 圆弧始点、终点坐标变化,半径R不变
8 y) B" U: L+ M7 U* u
8 Y# A4 c- _5 U4 l1 _8 x6 `( R# S如图2所示,在零件上加工一个凹圆弧,为了合理分配吃刀量,保证加工质量,采用等半径圆弧递进切削,编程思路简单。
! f) b# k" q4 X/ z5 m图2 N10 G01 X54 Z-30 F0 .3; + Z( {; ?0 Y& d* s! J
N20 G02 X60 Z-33 R10 F0 .2; 4 c# u3 c9 ]7 h6 d3 p: v" `
N30 G00 X54 Z-30; " _. T C( d5 i: T% Z9 X
N40 G01 X48 F0.3 ; 9 e# b' ?2 j6 {% h
N50 G02 X60 Z-36 R10 F0.2; 0 y% s: c. D" b7 `, g* Z
N60 G00 X48 Z-30; / s f4 }$ w9 T8 t, E
N70 G01 X42 F0.3 ; % D- @& z$ E1 H& Y" f5 z
N80 G02 X60 Z-39 R10 F0.2; 1 }6 n8 F: |+ d5 y+ ]# [
N90 G00 X42 Z-30;
) F+ v& K+ Q. G' B& KN100 G01 X40 F0.3; 3 d6 X5 a! M- L* i+ S5 d
N110 G02 X60 Z-40 R10 F0.1; . V; N. {: Y# C" s
9 {+ x# U, i! o- k( m* B3) 圆弧始点、终点坐标,半径R均变化
6 }% j9 y+ U) A: ^+ r. l% e* z/ J$ R5 b
: Y7 m- ?" V( x8 O" m; i" s0 }/ g如图3所示,在零件一端加工一个半球,在该种情况下,走刀轨迹的半径R等于上次走刀半径R与Z(或X)方向的变化量∆Z(∆X)之差。
7 j! ~6 K$ w* x图3 N10 G01 X0 Z10 F0.3; ) X7 j6 f. V2 L% X; ]5 Q; j( A9 b t
N20 G03 X60 Z-20 R30 F0.2 ; 8 K' s2 c* L0 a' V
N30 G00 Z6;
6 f1 ^. E! s+ r+ [- p! K) uN40 X0; - K& E. F0 x/ Z9 p8 O
N50 G03 X60 Z-20 R26 F0.2; 0 L4 C! `7 T/ J- ]
N60 G00 Z2; [3 m# _0 u% A. x* O% [
N70 X0; 2 ?) o8 B( q& g- o. d/ d
N80 G03 X60 Z-20 R22 F0.2 , t7 y! e) w& E8 z+ q! D
N90 G00 Z0; % _: w) b! H/ a# H
N100 X0; 5 v {$ j, I# B- \' N6 V
N110 G03 X60 Z-20 R20 F0.1; 6 f! V* ~. T/ L$ C5 q
% A/ {# [" _. q) H二、先锥后圆弧法
9 z1 a; W! t5 ~
' I' o" ` L" G* z该方法是先把过多的切削余量用车锥的方法切除掉,最后一刀走圆弧的路线切削圆弧成型,如图4所示。
z& k. C; `% m- }图4 N10 G01 X102 Z-30 F0.3; & V% Y6 O6 T, ^( ^7 `
N20 G90 X100 Z-50 I-5 F0.2;
$ U' n$ j& R+ |N30 I-10;
$ ^0 n/ a. c5 {3 s, W0 b, P) AN40 I-15; / M7 ~ H! X1 H, T9 a
N50 I-20;
# B! L( a, w. g2 Z) v8 u8 X5 VN60 G01 X60 Z-30 F0.3; 8 h0 R. q7 u6 X5 S( w# B
N70 G02 X100 Z-50 R20 F0.1; + E: l$ L/ O3 W* N4 |1 x
$ R& w6 q% r3 v7 B0 G7 Y- t5 |
当是凸圆弧时,可根据几何知识算出ab段的长度,然后再车锥,最后车弧,如图5所示。
; s0 b. B" x, p7 c图5 db=1.414R+R=0.414R
# X( g! w: P! S0 c! T; J, nab=1.414*db=0.585R
6 ~2 Y3 m5 U7 ^' e7 C+ @; M
3 N. R. Y4 N7 Y- v- b; t留取一部分精加工余量,则ab取0.5R,
9 E7 ?. ?0 b3 O# @# q
" o# A0 N+ n, ]2 ?, aab=bc
& [, p! ]5 U& {1 P0 a) m7 Y | Q/ s3 U5 A/ u9 S0 P
根据1中的方法先加工出锥形,然后再精车圆弧。 - f: g" j7 L" J- u2 B) q
: V3 L2 ~+ h1 x, ~
三、结束语
' G7 j/ ]$ A8 [3 V/ ~7 X' L& v
2 b- C. R# q2 J* B: y; B" o) h, `在数控加工中,往往机床操作者也是零件切削程序的编制者,这就要求编制的程序工艺简单,调整方便,加工精度高等。在操作现场没有CAD制图软件、计算机等辅助计算工具时,采用上述方法编程切削圆弧可大大减少计算量。思路简单,工艺得体,延长刀具的使用寿命,加工出来的零件精度高,为圆弧类零件的加工带来方便。8 `/ p% k J6 G) e
7 S$ F8 s& k1 g" h9 L+ D
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