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数控车床与普通车床相比具有适应性强,加工精度高,生产效率高,能完成复杂型面的加工等特点。随着新产品的开发,其形状越来越复杂,精度要求也越来越高,无疑要充分发挥数控车床的优点。圆弧加工就体现了数控车床的优点。但是,在实际加工大圆弧时,由于加工工艺的选择不当或缺少辅助计算工具常常出现编程困难,重者出现异常加工误差。对此引起了我的注意,通过长期的试切实验,证明应用下面方法在圆弧编程中思路简单,加工出的零件精度高。下面我以几种常见零件为例与大家一起讨论。, i; x/ d9 N' _1 f$ Z/ g- G) D ( |! W! t0 X, i4 o/ r 一、圆弧分层切削法 # d- @; t! t W6 U9 L7 V3 j. v5 t: H( E7 @+ [5 g/ [* t/ V" i 1) 圆弧始点、终点均不变,只改变半径R 3 h/ _: L5 h# P! s. @! k/ I7 K1 J1 S5 I& } 如图1所示,在零件加工一个凸圆弧,根据过两点作圆弧,半径越小曲率越大的原则,因此在切削凸圆弧时,可以固定始点和终点把半径R由小逐渐变大至规定尺寸。但要注意,圆弧半径最小不得小于成品圆弧弦长的一半。- r4 i/ p l/ @6 p( W
图1
N10 G01 X40 Z-5 F0.3; , Y7 m$ a& Y3 S- gN20 G03 X40 Z-25 R10.2 F0.2; / D/ f3 x/ v2 p6 a- G- `+ H3 A0 j _N30 G00 X53;7 t% t* j5 u% r7 M S: k N40 Z-5;, D! Q7 `$ }/ Q$ x! p9 {( T N50 G01 X40 F0.3; 1 U r4 V! t4 ]+ {* _% z* XN60 G03 X40 Z-25 R12 F0.2;( z3 W/ F$ G2 X( C N70 G00 X53;. P1 k8 c+ _3 k# D; E: [3 g8 c N80 Z-5; - i1 K. A' } O* JN90 G01 X40 F0.3; , {& g/ D2 `+ x2 Y- n& WN100 G03 X40 Z-25 R16 F0.1 : ' [4 v$ [+ g( o: ?0 v ! M o c: x& Z6 {9 V2) 圆弧始点、终点坐标变化,半径R不变1 Z! D+ t3 u) |6 j& |# g ]3 D # y! H. Y2 z! [ 如图2所示,在零件上加工一个凹圆弧,为了合理分配吃刀量,保证加工质量,采用等半径圆弧递进切削,编程思路简单。 - C' w. V$ {2 T4 e _
图2
N10 G01 X54 Z-30 F0 .3; 4 V5 C# E( d% yN20 G02 X60 Z-33 R10 F0 .2; 0 s* e" t2 s. D5 t* U' ^N30 G00 X54 Z-30; / e2 d/ c9 g7 j* `- \ e# dN40 G01 X48 F0.3 ; 3 z, u2 }6 T/ L( ?" M( ~N50 G02 X60 Z-36 R10 F0.2; . v: T6 r( ~1 E n" yN60 G00 X48 Z-30;" U3 b" e( `7 v# p) o# \ N70 G01 X42 F0.3 ; % y! v. c: \) ^2 \- v# {* \4 jN80 G02 X60 Z-39 R10 F0.2; ! C# [7 J4 _' M. q& lN90 G00 X42 Z-30; ( f) q; j- Q9 A, |0 d7 zN100 G01 X40 F0.3;8 F8 U. v+ g$ Q5 _ N110 G02 X60 Z-40 R10 F0.1; : V; I, j7 R* g9 s+ m' V- Y & P, D& O, t" L' Y9 F4 O7 v3) 圆弧始点、终点坐标,半径R均变化 6 x1 p% x* i8 h0 o g& c, I r- O1 k: T! X+ h0 x$ M B f如图3所示,在零件一端加工一个半球,在该种情况下,走刀轨迹的半径R等于上次走刀半径R与Z(或X)方向的变化量?Z(?X)之差。 5 K1 \, |; O$ Z0 u6 ^9 d+ a: ]
图3
N10 G01 X0 Z10 F0.3; ( x, l7 S B+ z( x" P5 p4 DN20 G03 X60 Z-20 R30 F0.2 ; C: v: y3 V* G$ M7 YN30 G00 Z6; * p- R" J- X' F+ a; r4 p+ b/ fN40 X0;! Y' l/ W- n+ L- u2 s1 Z* R. i( C7 @ N50 G03 X60 Z-20 R26 F0.2; ! P: {+ ?% C& |# `N60 G00 Z2; 8 K6 l2 |; v: L: KN70 X0; : D7 ~( [$ F2 f( o5 r/ y# RN80 G03 X60 Z-20 R22 F0.2 , g6 w. K7 m. T" t' sN90 G00 Z0;+ \, |7 I4 W4 F) K% L N100 X0; ( \" e$ o# k: ~- J6 K* f; hN110 G03 X60 Z-20 R20 F0.1;) c6 [- }- w' e% }: r0 c ' H$ g! b' m5 m3 M* f- f5 @4 u6 S 二、先锥后圆弧法 1 U4 f/ L# a3 q' p; I * M u& D, n) g; G# K/ _该方法是先把过多的切削余量用车锥的方法切除掉,最后一刀走圆弧的路线切削圆弧成型,如图4所示。6 r `8 P8 S; A: I7 I3 ~6 y% J
图4
N10 G01 X102 Z-30 F0.3; # s& R% G: H, ^6 r+ q& i0 @N20 G90 X100 Z-50 I-5 F0.2; ! k. p# ~2 K. h9 j. ZN30 I-10;( I( ^" q+ n% s6 L+ f N40 I-15; " I. `4 D7 Y# ~. e$ t8 n! R2 x" e" Z0 @: ~N50 I-20; P) g# \! [+ mN60 G01 X60 Z-30 F0.3; ) X& h8 w O! xN70 G02 X100 Z-50 R20 F0.1; ( {$ ^& \: k6 C 1 H: a L" _8 k! i当是凸圆弧时,可根据几何知识算出ab段的长度,然后再车锥,最后车弧,如图5所示。7 m8 Z h/ \0 X! X
图5
db=1.414R+R=0.414R/ A: N" z, E2 \$ ~& ?. w X ab=1.414*db=0.585R 3 E w: B! G; R9 d1 f0 Q9 y5 D) [$ Y8 J & x8 q. R6 k5 b$ \2 G. \: F留取一部分精加工余量,则ab取0.5R, 0 s% a3 D$ e% i% y& o& X m7 t a # Y0 V: `( p! U! g; nab=bc1 T" G+ Z7 z. P' k" k
U2 H, I% Q- _* k( D, k根据1中的方法先加工出锥形,然后再精车圆弧。% [# s5 i' B" k- M
Z; v/ P3 c7 r |% Z- {三、结束语 + l. p* ]9 V. }0 Y5 m8 B' }4 [" V( J 在数控加工中,往往机床操作者也是零件切削程序的编制者,这就要求编制的程序工艺简单,调整方便,加工精度高等。在操作现场没有CAD制图软件、计算机等辅助计算工具时,采用上述方法编程切削圆弧可大大减少计算量。思路简单,工艺得体,延长刀具的使用寿命,加工出来的零件精度高,为圆弧类零件的加工带来方便。( X! z1 C4 Q- g: W& f5 h9 @. k" ~) \) e 2 A- ~9 }' |: S {+ w4 P. ]
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