如何保证主轴同心度和滑动精度？

枫桥 · 发表于 2011-5-19 08:50:17

以前我们这个机器出道上海去人家用三坐标打下来能控制在5个谬以内的。调这个讲的是耐心哦。还有导向轴的加工。建议你去买MIUMI标准件。当然加工也很重要，材料需要调质处理我们用的是45.然后用卧式镗床加工。加工好后装上导向轴把轴压在平面磨床上，用塞尺确认没有间隙后，在安装座后面光一刀。关键要控制好加工。因为用镗刀镗孔会有锥度得。

枫桥 · 发表于 2011-5-19 08:51:28

缩管机是几轴的、每根轴都有导向套吗？我们试过，靠光轴和芯棒很难达到同心度要求。

六轴的。也有，我们最高做过7轴的。

枫桥 · 发表于 2011-5-19 08:51:34

缩管机是几轴的、每根轴都有导向套吗？我们试过，靠光轴和芯棒很难达到同心度要求。

六轴的。也有，我们最高做过7轴的。

997949lkk · 发表于 2011-5-19 10:14:11

是否可以这样做？
基座A采用双片结构，去应力后，两边对称铣半圆槽，这样可以最大限度的保证同轴度（前提是机床要好）
c和D是否可以用线性导轨（如果幼稚请勿抨击）个人感觉导向套导向不准，用标准导轨会好很多。
感觉E和F本身就是不确定因素，在装入A之前，应该校准，EF之间使用刚性连接联轴器套住，一同装入A应该能最大限度的保证同轴度，剩下的就看加工精度了。

crab22 · 发表于 2011-5-19 10:27:47

回复冷水黄金的帖子

同心度检测：千分表固定于芯棒装在一端内孔，校另一端内孔

crab22 · 发表于 2011-5-19 15:35:23

回复冷水黄金的帖子

以前类似结构，做了很多台，同心度是能达到。零件加工是一个方面，还有其它措施，稍后公布——希望有更多的见解。

honyo2011 · 发表于 2011-5-19 16:02:21

我的建议是：上下两部分的基准孔采用同步一次镗磨加工，即可保证其同轴度；然后选择高精度轴承，辅以一次外圆磨削的主轴，装配精度也比较容易保证了。

Winter2000 · 发表于 2011-5-19 16:14:24

圖有點看不太懂,底下軸承座在做線性運動時,與上軸如何銜接,用離合器嗎?
若下軸為輸出軸,那下軸加工要準,而上軸加工精度可以不用那麼高!

daixiqun · 发表于 2011-5-19 18:14:27

菜鸟学习中。。。。。。。。。。。好高深的问题

pengyong5148 · 发表于 2011-5-19 18:31:35

果有可能，把所有轴承、筒、套全取消，采用铸铁箱子(人工失效)直接对穿六组孔，轴就直接装在孔中，相当于滑动轴承，孔、轴都要做好，加强润滑散热。8 \; g' L7 I" {, o
当然轴孔也可以在箱体中热镶套后再加工孔，这样方便更换。3 j; H( [3 z; n. G7 x4 F5 [+ @

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