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楼主: qiuyugg
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这样的轴,材料该怎样选型,及热处理方法

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11#
发表于 2011-5-16 12:31:38 | 只看该作者
本帖最后由 机械鼠 于 2011-5-16 12:36 编辑
2 K/ W" M! p; c/ \) |' ]
7 M$ L+ \( t7 I3 A) f- X0 g( p轴粗4,孔2,最薄处只有1,这么细的轴渗碳的话很容易变脆,0.5的渗碳深度也渗透了,恐怕从1米高掉到地上都能摔断了,建议采用40Cr,淬火硬度HRC37-43,表面氮化。实在要用20CrMnTi的话,也要采用氰化淬火,不能渗碳
12#
楼主 | 发表于 2011-5-16 13:11:29 | 只看该作者
回复机械鼠的帖子
$ P5 D+ e- f- T$ C
/ j2 C8 E9 o) J热处理后有没有办法再加工2.0的孔,那样会不会好一点呢?
, W. P$ z, b, X4 d8 e9 {9 W( x' H
13#
发表于 2011-5-16 13:27:40 | 只看该作者
热处理后可以电火花加工2.0的孔,有专门的电火花打孔机,加工成本可能要高些。
+ Q( `3 b& E! j. W4 p; }8 V) B一根铜丝打不了几个孔。不过我认为还是采用碳氮共渗(氰化)比渗碳要好一些。
14#
发表于 2011-5-16 19:05:50 | 只看该作者
回复机械鼠的帖子
' \9 u7 |+ G! x: t, V9 P6 G' T7 }( i! t8 \# O
40Cr淬火后,在进行氮化的话,芯部硬度不全没有了?氮化的温度比淬火的温度低的多,直接就回火降硬度了。有必要又是淬火又是氮化的么?
15#
发表于 2011-5-16 19:42:26 | 只看该作者
不懂,学习中
16#
发表于 2011-5-17 08:15:46 | 只看该作者
表面氮化为了耐磨,不需要的话可以不用。7 ^: z* [- c: W0 ?+ d2 x
氮化后硬度不会降很多吧
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