调质齿轮的典型工艺

zht_udb

>>

>

; W# K4 A7 [& C) U5 d L% H # `7 {* e! |+ L. A - M# A6 b5 k) ]: s% z( @7 j 5 ^2 A2 y8 z+ B* X3 J0 o5 R $ Q7 e4 a# i5 j8 _ {& D . D8 L& f1 ]- i9 s ( ^: J& Q2 r+ A' H8 t, Q! z# H " f; v4 A6 I( W+ z 1 y# J. Z) k, K1 |# k& ]* e w ; g8 V* L% r# p7 L! U 2 X K8 B% [) T* F 8 n- A5 N/ n% F( E+ }3 p 8 ^8 H d8 w' @- X" h5 W + G( {( }, O1 C- s5 j # m- x0 a6 m. O2 [- ~+ m6 w : B P8 d0 U" u% v 0 ^; c- P/ k" H# x) T' N. s0 } 8 m" U" C, q6 |: g9 r# e- ~ & V7 j$ D5 d6 @# S3 G# Z% X- o# _1 I - S, A( T, x4 p 4 y+ g# X3 `5 W l& ^9 M# w& @7 c $ x( e/ t5 g- }& R; E" h , q/ B( E% t- H/ A2 d* c5 W

7 V9 b# d, m' [1 a7 d. M5 R 工序号	. y1 ^ C3 b- G- Z4 }4 }; r 工序名称	6 Y; U" p1 U( m ]; f 工序内容及说明
0 y* i$ o+ B- C. _. {& E 0	锻造	, ~) e- L0 G. n% A. C, c; E9 t; t& S" v 自由锻或轧环机轧制
7 r7 [) ~# g- B. {$ M* }' I 1	& h( m7 \0 `$ t; J4 {) }" b 正火	预备热处理
7 d4 j0 x% }! S 3	* @/ E4 R# I4 W" F5 C 粗车	各圆及端面留量 ; ` W9 A/ H! B) F 倒角，表面粗糙度Ra6.3μm 1 B E3 R2 C9 E1 I! J1 S 根据需要留出力学性能试棒或切下力学性能试棒
4	探伤	* B2 N& t8 o* u9 G 超声波探伤检查齿坯是否有内部缺陷，若齿坯内部质量不合格就报废
% `6 k) Z& I8 Q6 n' q 5	粗滚齿	) Z- @( Q% X6 H. x3 f( l2 F6 d 此工序视齿轮模数大小而安排。调质前是否粗滚齿一般应根据轮缘材料的淬透性、轮缘厚度、热处理水平等条件规定各自企业的内部标准 w$ u( d; n2 I. Q7 c9 z9 I. K) _ 粗滚齿齿厚留量应慎重选取。若采用齿厚进行测量，应根据齿顶圆实际留量对测量齿高进行修正
* }% W O5 t; a 6	+ I" S2 n3 k! T- ?$ D% @ 调质	& N# ?0 h/ _' f% y 力学性能合格后进行后续工序
7	车	若已粗滚齿，则按齿圈找正，否则，按齿顶圆找正，半精车
+ ~5 P1 m3 N3 n 8	e$ n3 `- ?" s 探伤	9 u3 [) b4 _' N+ p* {( H) n
9	5 l8 _1 A% U% X I 精车	找正，车成各部。保证内圆与其基准端面垂直度要求基准端面刻基准线
: ?. U, F6 e6 P- h 10	# E6 o& i- R: i" t7 B& M" x 滚齿	分下面两种情况 & l) y/ O* ^3 r j" H7 L; f 1)若已粗滚过齿，则可先用铝高速钢滚刀半梢液齿，然后用钻高速钢(M42)滚刀精滚齿 2)若未粗滚过齿，则必须用铝高速钢滚刀粗滚齿，半精滚齿，然后用钻高速钢该刀精滚齿。粗、精滚齿机床应分开 5 y; J/ j# p% V# U( h6 S5 C 按一端基准轴径及齿顶圆找正带找正，或按齿顶圆找正带及基准端面找正
& k; H! S, {) O 11	检查	* z" ]8 r8 k. R. L7 \ 检查齿轮精度
2 U$ | Z! @2 y& p: W- s' _% ` 12	钳工	) I* v5 L2 m1 B7 {$ r$ Z 端面齿形及齿顶沿齿长棱边倒角

' u" Q: D; w% I. N$ Q' O$ h" `

icqyuyu2203

图片看不到~
无效连接
( ^7 }" i- W) x. |, [+ h9 E