设计这个设备的同事辞职了，我有个疑问

oscar30000 · 发表于 2011-5-4 10:19:28

轴（1号件）材质为1cr13，件2与件3都是304，厚度为6个，轴功率为30KW,转速为23r/min，我有个疑问：

如果焊后720-760度回火处理，那轴就会是低温退火了，本来为了发挥1cr13材料的潜能，是调质处理，那轴的强度就达不到原来期望值，那只有再次对整个焊接件调质处理，就重复了，我现在的工艺路线大概是：粗车轴，与件2件3焊接，回火去应力，然后再调质，最后精加工至要求，我现在不能确定的是否对焊缝造成影响。

如果我来设计的话，那轴的材质就是304，这样工序比较简单，不过设计这个设备的同事辞职了，哎，真郁闷啊。

oscar30000 · 发表于 2011-5-4 10:26:04

请大家帮忙看一下啊！！！！！

andyany · 发表于 2011-5-4 10:57:27

本帖最后由 andyany 于 2011-5-4 10:58 编辑

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您第二段说——
我现在的工艺路线大概是：粗车轴，与件2件3焊接，回火去应力，然后再调质，最后精加工至要求。
请问——
精加工时已经完成焊接。那么精加工的是两头吗？

metalstorm · 发表于 2011-5-4 11:15:17

图纸是用Solid Edge软件设计的？

shandonghc · 发表于 2011-5-4 11:42:03

304焊接后300-400度回火，保温时间长些就可以了。

jh20081223 · 发表于 2011-5-4 11:45:39

围观不懂~~~~~~~~~~~~~

三脚猫 · 发表于 2011-5-4 12:47:52

二轴头先调质处理,其余零件不用热处理
轴中间段用管子(校直),
焊接
加工二轴头,(要求高的增加车叶片外圆)

火焰 · 发表于 2011-5-4 13:17:09

本帖最后由火焰于 2011-5-4 13:20 编辑

挤皂料?
我以前用不锈钢304板焊接成类似挤推杆, 挤皂料, 结果几个月后, 绕片(4mm)给挤得向后翻. 后来改一体的, 3年了, 一直用着. 牙上窄下宽, 牙底带过渡小圆角 , 就是能做不等距螺杆加工的厂少些.

oscar30000 · 发表于 2011-5-4 13:44:31

回复三脚猫的帖子

哎，问题是轴承等等都买了，空间等等都限定死了，安装你说的，那强度就不够了！

oscar30000 · 发表于 2011-5-4 13:45:50

回复 metalstorm 的帖子

是啊，我觉得这个软件比较简单！！！！！！！！！！！！

好上手，不过用户不是很多就是了！！！！！！！！

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