机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5566|回复: 9
打印 上一主题 下一主题

机床的刚性

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2011-4-30 09:21:29 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
看了很多人的帖子、都说国产机床和进口机床的区别在于国产机床的刚性不足、请教各位前辈在提高机床的刚性有什么好的方法?谢谢了
" R- o5 A, Q6 F* Z; l% T2 Z* F
回复

使用道具 举报

2#
 楼主| 发表于 2011-4-30 09:28:07 | 只看该作者
什么是机床的合理刚度呢?从理论上讲,在保证充分发挥机床功率和性能的条件下机床的最小刚度,就是机床最经济合理的刚度。不能脱离实际要求,无限制地提高机床刚度。因此只能通过反复地进行刚度试验,使之接近经济合理的刚度指标。! q9 o+ ~6 ?4 D# N8 v6 D# D6 t
机床系统刚度,对于端面铣削组合铣床来说,包括:刀具刚度、主运动系统提平稳性,机床结构刚性以及夹具和被加工零件的) J, w* m6 P1 {, p0 L0 J: I
, P5 j3 o& j6 l  N0 t7 _

+ D$ P9 p3 c" s! M
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2011-4-30 09:28:09 | 只看该作者
你对比一下同样的规格机床,他们的净重就知道了。国际厂家十吨的,国内大厂可能几吨,小厂就更少些。
9 _% _1 V, L2 E" I2 R/ C, {现在的机床,除非你有核心技术,否则经济型的都是在拼铁。
4 \8 N. T8 A7 d; d$ V" R+ H0 S$ V; }$ }6 {* x  K  M: X
提高刚性应该是做好筋板布局,利用有限元分析薄弱部位和频率等。我也不大懂,所以才在必威APP精装版下载上提了个筒形筋板的帖子。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
 楼主| 发表于 2011-4-30 09:35:07 | 只看该作者
回复 wangeddiee 的帖子9 u# `' z$ T& V% Q: }- s* |

1 w# o+ T" I8 [3 P0 d多谢了!!!!
* o7 ?8 }" g4 Q% N9 x感觉也是这样、现在的老板总要求降低成本、把机床设计的非常轻、所以可能提高机床刚性就得在其他方面下功夫了
6 s0 m- H2 c/ @; z
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2011-4-30 10:12:59 | 只看该作者
机床得重量与刚性是有关系,但不是绝对性得.机床结构和装配精度才是关键,你要说重量得话,现在有很多无良得厂家在机床加水泥,要做一台好得机床除了有好设备还要有好技术.才能事半功倍,所以说好货不便宜,便宜没好货.

点评

歪理,床身得刚性不是一两句话能说清得,  发表于 2011-5-8 22:18
老大,不要以为加水泥的床子是烂货,床身内封装混凝土是为了抑制震动,增加阻尼系数。当然这是有技术要求的,不是随便装点水泥就行。  发表于 2011-4-30 12:51
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2011-4-30 13:16:54 | 只看该作者
看看国际大厂的样本吧,他们的详细样本上有些提供了筋板布局的立体图,可以参考一下。他们是经过分析和实验的。
- d& ^+ s6 s* B$ ^8 {' p! p$ Q" c6 E% w+ [5 h
我说的重量是铸铁重量,里面的水泥或者封沙只能提供阻尼特性。不提供刚性。
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 2011-4-30 15:15:18 | 只看该作者
看了一些机床厂家的资料、他们提高机床刚性的方法是增加立柱或横梁的截面积、3大件的一体化设计等等、也就是尽量减少铸件的变形和少用螺丝连接、还有减少机床装配时的误差
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2011-4-30 22:38:59 | 只看该作者
难啊                     
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2011-5-8 21:01:54 | 只看该作者
焊接床身,加水泥增加阻尼,和不清砂一个道理
9 c- S% Q; H9 o7 e0 {5 [. X
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2011-5-8 21:22:05 | 只看该作者
刚性是相对而言的,主要看你需要什么样的机床。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-9 10:20 , Processed in 0.050235 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表